焊接作业指导书模板

焊接作业指导书

受控状态： 发放编号： 文件编号： 共2页 第 1页

本焊接工艺适用于工程机械油缸中铰轴、法兰、缸底、油口与缸筒体以及活塞杆端连接叉的气体保护焊。

1 CO2气体保护自动（或半自动）的焊接

1.1法兰、缸底与缸筒体的焊接用CO2气体保护自动焊；活塞杆端连接叉用CO2气体保护半

自动焊。

1.2施焊材料为低碳钢和中碳钢 1.3所需设备

1.3.1变频转速支承床身。 1.3.2NBC型CO2气体保护焊机。 1.4焊丝的型号及规格

1.4.1焊丝的型号为GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢焊丝（实芯）ER50-6。本公司所

用焊丝为CHS50-6，符合GB ER50-6和AWS.ER70S-6。

1.4.2直径为ф1.2mm的镀铜焊丝（盘状供货）， 1.5.坡口

缸底与筒体对接为U形坡口（R3~~5，10°~~15°）； 铰轴与筒体为环向角焊缝；

法兰与筒体焊接一侧为环向角焊缝，另一侧端面为U型坡口。 1.6

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焊接作业指导书

修订 日期 2011/03/30 批准：

修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页版次 次 4 A/0

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审核： 编制：

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焊接作业指导书

1、 目的

本指导书阐述了船舶部件预制、分段预制及船体合拢等过程的焊接作业控制要求，旨在使船舶焊接时严格按照规范进行，保证焊接质量，以满足船东和船级社的要求。

2、 适用范围

适用于本公司船舶建造焊接过程。 3、 职责

3.1 船研所负责提供图纸、焊接规格表和焊接原则工艺等有关资料，对新材料（包括进口钢材）牵头进行工艺评定；

3.2 焊接试验室负责对新材料进行试验和评定和协助解决生产中焊接难题； 3.3 检验科负责对船体结构焊接质量进行控制和检验；

3.4 各相关部门负责

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焊接作业指导书

1、 目的

本指导书阐述了船舶部件预制、分段预制及船体合拢等过程的焊接作业控制要求，旨在使船舶焊接时严格按照规范进行，保证焊接质量，以满足船东和船级社的要求。

2、 适用范围

适用于本公司船舶建造焊接过程。 3、 职责

3.1 船研所负责提供图纸、焊接规格表和焊接原则工艺等有关资料，对新材料（包括进口钢材）牵头进行工艺评定；

3.2 焊接试验室负责对新材料进行试验和评定和协助解决生产中焊接难题； 3.3 检验科负责对船体结构焊接质量进行控制和检验；

3.4 各相关部门负责

作 业 指 导 书

中国黄金集团夹皮沟矿业有限责任公司 适用作业类别 编制单位 编制人员 工序名称 一、资源配置及作业准备 人员配置 钳工或焊工每班2-4人，设施工小组长一人 工作准备及使用工具 编号 焊接与切割作业 发布日期 审 核 适用的岗位： 钳工 实施日期 批 准 生产技术部 于加柱 焊接与切割作业 电焊机、焊线、焊钳、焊条、面罩、氧气乙炔瓶、减压器、橡皮管、割焊炬、手锤、钳子、扳手、安全带等 相关技术文件 施工及维修图、焊接切割技术标准、岗位操作规程要求等

二、风险分析 风险名称 风险级别 危险源 控制措施 1、 作业前检查电源是否符合标准，接地线是否良好， 2、 焊机及焊钳绝缘防护装置是否完好有效。 3、 改变焊接二次回路、转移工作地点、检修焊接切割时，必须在切断电源后方可进行。推拉刀闸开关时，必须戴绝缘手套，同时头部需偏斜。 4、 要求佩戴焊工手套，并应保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。 5、 在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作行灯，一般环境，实用的照明电压不超过36V，在潮湿、金属容器等危险环境，照明行灯电压不

通用技术文件

GENERAL TECHNICAL PROVISION

[焊接打磨作业指导书]

[Grinding Working Instruction for welding]

文件代号Document No: BOGIE-GTP-0001

E

日期DATE: 2011-04-08

版本

REVSION: 2

REVISION 版本

0 1 2

DATE 日期

2010-11-18 2011-01-17 2011-04-08

第0版 FIRST ISSUE

DESCRIPTION

内容

第1版 Updated, change document No.VHS-GTP-0001 to BOGIE-GTP-0001 REV1. 更新文件编号VHS-GTP-0001 为BOGIE-GTP-0001 第2版增加TOT建议updated add TOT comments

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通用技术文件

GENERAL TECHNICAL PROVISION

[焊接打磨作业指导书]

[Grinding Working In

钢轨移动闪光焊接施工作业指导书

单 位：

钢轨移动闪光焊接施工作业指导书

1.适用范围

本指导书适用于公司范围内的移动闪光焊接施工作业。 2.作业准备 2.1 内业技术准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。 2.2 外业技术准备

根据钢轨焊接标准TB／T1632.1-2005规定，施工单位现场配置的每套移动闪光焊设备均应通过对应的钢轨生产厂及钢轨牌号的型式检验，提交型检确定的各项工艺参数后才可以进行施工。我单位购置乌克兰巴顿K922移动焊机1台已经具备进场条件，待设备进场后立即进行型式试验。 2.2.1人员培训

焊接操作人员或管理人员应当进行表1 要求的外部培训，其它焊轨作业人员还应接受表2要求的培训。表2 要求的培训由施工单位组织进行。

表1 ：移动式钢轨闪光焊人员外部培训要求 序号 1 2 参加人员 焊机操作人员 探伤人员 组织单位 焊机制造商 铁道部授权钢轨焊接探伤培训机构 铁科院金化所 铁科院金化所 培训内容 焊机操作知识 钢轨无损检测探伤技术 3

冲压作业指导书产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 01 零件图号 工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号 冲压机 100TPG150*150 中盘拉伸模

版本号/版次

A/0编制/ 日期

共 4 页

第 1 页

设备名称 设备型号 模具号/名

审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期

拉伸

标记

处数

更改文件号

签字

日期

实物照片 加工前

作业过程描述： 作业顺序

上一工序： 图片说明

下料 控制重点

下一工序：

裁边 安全事项

1、将上工序 零件放于模具 内且摆放到 位；

材料放入模具后与定位柱 1、专业人员进行装卸和调 (块)靠齐，材料平贴下模； 试模具，操作工培训上 岗；工作时穿戴劳保及防 护用品。 2、材料放入模具时注意材 料的摆放件数为1件； 3、摆放材料时使用吸夹 (或者镊子);

冲压后产品高度3.2mm;定位 2、按下启动 开关冲压零 件，冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检；孔为￠10mm。

当有人在机床危险范围时 请不要启动机床。

加工后

3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产

产品转入下一工序过程中平稳 搬运、不能有碰撞，摔打现象 。

No 1 2 3

铁路预制后张法简支T梁模板工程作业指导书 QG/ZT25YDGJ.02-2013 1 适用范围 适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁模板工程施工。

2 作业内容

模板工程主要包括：模板进场检查与验收、外侧模、内模及端模的安装与拆卸、底模拼装与整修等。

3 模板班组人员、工装及设备配置

模板作业班组配备足够的班组人员和工装模板；配备的设备包括通用门式起重机（MQ10-29A5）4套、电焊机2台，千斤顶4个，电动卷扬机1台。

4 模板与台座施工

4.1 制梁模板采用定型钢模,钢模板由侧模、底模、端模、拉杆及联结件组成，侧模上安装附着式高频振动器。

4.2 考虑到梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时，根据以往同跨度桥梁的预制经验和设计图纸要求设置了预留压缩量和反拱，相应梁型的反拱如下：

32m梁预留反拱值为40mm，模板下口预留弹性压缩值为30mm；上口预留压缩量值为0mm。 24m梁预留反拱值为25mm，模板下口预留弹性压缩值为20mm；上口预留压缩量值为0mm。 底模采用C30混凝土台座，台座顶面铺设δ8mm钢板，

冲压作业指导书产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 01 零件图号 工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号 冲压机 100TPG150*150 中盘拉伸模

版本号/版次

A/0编制/ 日期

共 4 页

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设备名称 设备型号 模具号/名

审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期

拉伸

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处数

更改文件号

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日期

实物照片 加工前

作业过程描述： 作业顺序

上一工序： 图片说明

下料 控制重点

下一工序：

裁边 安全事项

1、将上工序 零件放于模具 内且摆放到 位；

材料放入模具后与定位柱 1、专业人员进行装卸和调 (块)靠齐，材料平贴下模； 试模具，操作工培训上 岗；工作时穿戴劳保及防 护用品。 2、材料放入模具时注意材 料的摆放件数为1件； 3、摆放材料时使用吸夹 (或者镊子);

冲压后产品高度3.2mm;定位 2、按下启动 开关冲压零 件，冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检；孔为￠10mm。

当有人在机床危险范围时 请不要启动机床。

加工后

3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产

产品转入下一工序过程中平稳 搬运、不能有碰撞，摔打现象 。

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篇一：财务作业指导书

篇二：最新财务工作作业指导书 财 务 工 作 作 业 指 导 书

2015年8月日 1目 录 1、 出纳管理

1.1报销单签字流程 1.2单据填写规范 1.3员工借款 1.4日记账编制 1.5资金盘点 2、 账务处理 2.1科目设置 2.2凭证编制

2.2.1凭证编制规范 2.2.2凭证保管 2.3报表编制

2.4.1.1进项发票认证 2.4.1.2销售开票 2.4.1.3电子申报 2.4.2报关资料收集 2.4.2.1报关资料交接

2.4.2.2免抵退系统申报2.4.3外汇核销单的处理 2.4.4单证备案 3、 往来对账 3.1采购对账 3.2销售对账 3.3外发对账 4、 成本控制

4.1成本控制的要素 4.2物料控制标准 4.3需求计划 4.4采购报价管理 4.5仓库管理 4.5.1入库管理 4.5.2出库管理 4.5.3库存控制

4.5.4盘点作业 4.6 qc检验

4.6.1来料不良处理

4.6.1.1来料检测不良处理 4.6.1.2生产检测来料不良处理 4.6.1.3生产不良处理

4.7物料使用的考核4.8 ie工时标准及考核 4.9边角料、废品的处理 5、 设备管理 5.1设备购买审批 5.