压力容器制造通用工艺

压力容器制造通用工艺规程

第四版

宜兴制药设备厂

发布日期2004年9月15日 实施日期2004年10月1日

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目 录

一、 关于贯彻实施“压力容器制造通用工艺规程”的通知 二、 目录

三、 编制说明

1． T.Z04-01压力容器制造工艺规程 2． T.Z04-02材料标记移植工艺规程 3． T.Z04-03划线下料通用工艺规程 4． T.Z04-04氧—乙炔切割工艺规程

5． T.Z04-05空气等离子弧切割工艺规程 6． T.Z04-06封头圆筒制造通用工艺规程 7． T.Z04-07压力容器组装工艺规程

8． T.Z04-08钢制压力容器焊接通用工艺规程 9． T.Z04-09钢制压力容器焊条电弧焊工艺规程 10． T.Z04-10钢制压力容器埋弧自动焊工艺规程 11． T.Z04-11钢制压力容器钨极氩弧焊工艺规程 12． T.Z

压力容器制造通用工艺守则 2010年8月1日发布 2010年8月10日实施 唐山化工机械有限公司 目 录

第一章 下料工艺守则 第二章 筒体制造工艺守则 第三章 滚圆工艺守则 第四章 焊接工艺守则

第五章 耐压试验和致密性试验工艺守则 第六章 表面处理、包装和运输工艺守则 第七章 列管式换热器制作工艺守则 第八章 射线检测通用工艺 第九章 超声检测通用工艺 第十章 磁粉检测工艺规程 第十一章 渗透检测工艺规程

第一章 下料工艺守则

1．1 根据图纸和工艺卡的要求进行下料、拼接，下料人员对图纸或工艺卡的尺寸、结构、材质和数量要心中有数，做到按图施工。

1．2 下料时先核对材质和规格，检查样板尺寸和形状，检查工件数量，会同材料库管员核对材质、规格、记录材料批号，并且做到图纸不清不下料，材质不明不下料，代料没有通知单不下料。

1．3 根据图纸和板材实际宽度，确定筒节长度，最短筒节长度不得小于300㎜，同一筒节上的纵焊缝应相互平行，并不多于两条，两纵焊缝间最短弧长距离不得小于300㎜。

1．4 根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部

很实用的指导文件

压力容器焊接通用工艺

钢制压力容器焊接通用工艺

1．适用范围

本工艺适用于江苏省工业设备安装公司压力容器厂制造安装的压力容器产品的焊接工作。

2．焊接工艺评定和焊工

2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》评定合格。

a.受压元件焊缝；

b.与受压元件相焊的焊缝； c.熔入永久焊缝的定位焊缝； d.受压元件母材表面堆焊、补焊； 3.焊接材料

3.1焊接材料主要系指焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等。 3.2焊接材料选用原则

应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和适用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。

焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。对各类钢的的焊缝金属要求如下： 3.2.1相同钢号相焊的焊缝金属

a.碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限值加30MPa。

b.高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。

c.不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复

压力容器无损检测 通用工艺规程

压力容器制造厂

压力容器磁粉检测通用工艺规程

1.总则 1.1适用范围：

本规程适用于磁性材料制成的压力容器极其零部件表面、近表面缺陷的检测。本规程包括干磁粉和湿磁粉检测方法。 1.2引用标准：

（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》 （2）GB150-98《钢制压力容器》 （3）JB/T4730-2005《压力容器无损检测》 1.3检测人员资格：

凡从事压力容器产品磁粉检测的人员，都必须经过技术培训，并按“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”进行考核鉴定，Ⅱ级人员负责填写报告，解释评定结果。 1.4检测要求：

在进行磁粉检测之前，磁粉检测人员必须对探伤面进行目视检查，对未达到表面要求（以图纸要求为准）的工件通知委托单位处理。 2.设备和磁粉 2.1设备

2.1.1磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。

2.1.2交流电磁轭在极间距为200mm时，至少应有44N的提升力。 2.2磁粉及磁悬液

2.2.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。 2.2.2磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2-10μm，最大粒度应

压力容器渗透检测通用工艺规程

1.总则 1.1适用范围：

本规程适用于钢

四川科新机电股份有限公司 压力容器制造铆工工艺规程

工

压力容器制造

艺 规 （铆工篇）

第 1 页 共 71 页

程

四川科新机电股份有限公司 压力容器制造铆工工艺规程

目 录

封面 ---------------------------------------------------------------------------第 1页 目录 ------------------------------------------------------------------------ 第 2页 分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第 4页 筒节下料(艺02) -----------------------------------------------------------第 7页 筒节滚圆、校圆（艺03） ----------------------------------------------- 第 9页 筒节纵缝组对（艺04） ------------------------------------------------第10页 筒

压力容器焊接通用工艺QB/YR·HJ·T03-2005

№

编制：巩林廷

审核：姚大宝

批准：王桂明

江苏省工业设备安装公司压力容器制造安装厂

江苏省工业设备安装公司

压力容器制造安装厂焊接通用工艺

钢制压力容器焊接通用工艺

1．适用范围

本工艺适用于江苏省工业设备安装公司压力容器厂制造安装的压力容器产品的焊接工作。

2．焊接工艺评定和焊工

2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》评定合格。

a.受压元件焊缝；

b.与受压元件相焊的焊缝；

c.熔入永久焊缝的定位焊缝；

d.受压元件母材表面堆焊、补焊；

e.上述焊缝的返修焊缝。

2.2施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格；

a.受压元件焊缝；

b.与受压元件相焊的焊缝；

c.熔入永久焊缝内的定位焊缝；

d.受压元件母材表面耐蚀层堆焊。

焊接压力容器的焊工取得合格证后，才能在有效期内担任相应合格项目范围内的压力容器产品焊接工作。持证焊工从事产品焊接时，应严格按产品焊接工艺文件的要求进行操作，不得擅自更改工艺。

3.焊接材料

3.1焊接材料主要系指焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等。

3.2焊接材料选用原则

应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点

压力容器通用制造工艺

规程第二版

集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

上海氯碱机械有限公司

压力容器制造

通用工艺规程

（第二版）

发布日期：2009-04-15 实施日期：2009-05-01

编写：褚宾峰审核：陈锡祥批准：曹稼斌

编写说明

本规程适用于我公司一、二类压力容器、类外压力容器（正文中简称容器）及管壳式换热器（正文中简称换热器）的制造。常压容器的制造及容器、换热器的修理可参照执行。

本规程根据GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》、《压力容器安全技术监察规程》（1999）的有关规定，并结合我公司几年来压力容器、换热器制造经验和现有装备能力而制订。对于制造较复杂的、大型的、有特殊要求的容器设备，应由公司技术总负责人、技术管理部门、技术人员及有经验的工人师傅一起讨论研究，制订出具体可行的施工方案进行施工。

施工人员在施工过程中，应严格按图纸和工艺卡要求进行施工，如因图纸错误或加工制作误差等原因影响到零部件组装，应及时与工艺人员取得联系，以求问题解决。

在制造过程中，要树立质量第一的思想，严把质量关，

普通高等学校“十一五”国家级规划教材

过程设备制造与检测

陕西科技大学 编著

——压力容器封头制造工艺设计指导

机电过控系 审

化学工业出版社 教材出版中心

第一章. 封头制造通用工艺规程

1 范围

1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。 1.2 本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。

2 总则

封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 材料

3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4 制造检验流程

4.1 封头制造检验流程见图4--1。 4.2下料

4.2.1 封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至

南通职业大学

压力容器 制造工艺卡

产品编号____________ 产品名称____________ 产品图号____________ 工艺编号_____________

编 制____________ 指导教师____________ 日 期____________

目 录

1、上、下封头工艺卡 ............................................. 2页 2、筒体工艺卡 ................................................... 2页 3、接管与法兰焊接工艺卡 ......................................... 2页 4、安全阀接头工艺卡 ............................................. 2页 5、排污口接头工艺卡 ............................................. 2页 6、压力表接头工艺卡 ............................................. 2页 7、吊耳工艺卡 ...

普通高等学校“十一五”国家级规划教材

过程设备制造与检测

陕西科技大学 编著

——压力容器封头制造工艺设计指导

机电过控系 审

化学工业出版社 教材出版中心

第一章. 封头制造通用工艺规程

1 范围

1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。 1.2 本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。

2 总则

封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 材料

3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4 制造检验流程

4.1 封头制造检验流程见图4--1。 4.2下料

4.2.1 封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至