中南大学智能制造工程

工程材料实习报告

一、填空

1 ．热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热 处理的目的是改变金属内部的组织结构，改善力学性能。 2. 退火处理有如下作用：

消除中碳钢铸件缺陷；改善高碳钢切削加工性能；去除大型铸件、锻 件应力。

3. 常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种，表面 热处理的目的是改善零件的表面性能，表面处理后零件的心部性能一 般影响不大。

4. 工具（刀具、量具和模具）需要高硬度和高耐磨性，淬火之后， 应在150-250℃ 温度范围内进行低温回火；弹簧和弹性零件需要高强 度、高弹性和一定的韧性，淬火之后应在300-500℃温度范围进行中 温回火；齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能，淬火之后， 应在500-650℃ 温度范围内进行高温回火。

5 ．钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同，钢的含碳量在2.11% 以下，铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在0.25%以下时称 为低碳钢， 含碳量为0.25-0.60%为中碳钢，含碳量在大于0.6%时为 高碳钢。

6 ．调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。 二、名词解释

退火：金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷 却的过程；

正火：

工程材料实习报告

一、填空

1 ．热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热 处理的目的是改变金属内部的组织结构，改善力学性能。 2. 退火处理有如下作用：

消除中碳钢铸件缺陷；改善高碳钢切削加工性能；去除大型铸件、锻 件应力。

3. 常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种，表面 热处理的目的是改善零件的表面性能，表面处理后零件的心部性能一 般影响不大。

4. 工具（刀具、量具和模具）需要高硬度和高耐磨性，淬火之后， 应在150-250℃ 温度范围内进行低温回火；弹簧和弹性零件需要高强 度、高弹性和一定的韧性，淬火之后应在300-500℃温度范围进行中 温回火；齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能，淬火之后， 应在500-650℃ 温度范围内进行高温回火。

5 ．钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同，钢的含碳量在2.11% 以下，铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在0.25%以下时称 为低碳钢， 含碳量为0.25-0.60%为中碳钢，含碳量在大于0.6%时为 高碳钢。

6 ．调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。 二、名词解释

退火：金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷 却的过程；

正火：

工程材料实习报告

一、填空

1 ．热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热 处理的目的是改变金属内部的组织结构，改善力学性能。 2. 退火处理有如下作用：

消除中碳钢铸件缺陷；改善高碳钢切削加工性能；去除大型铸件、锻 件应力。

3. 常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种，表面 热处理的目的是改善零件的表面性能，表面处理后零件的心部性能一 般影响不大。

4. 工具（刀具、量具和模具）需要高硬度和高耐磨性，淬火之后， 应在150-250℃ 温度范围内进行低温回火；弹簧和弹性零件需要高强 度、高弹性和一定的韧性，淬火之后应在300-500℃温度范围进行中 温回火；齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能，淬火之后， 应在500-650℃ 温度范围内进行高温回火。

5 ．钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同，钢的含碳量在2.11% 以下，铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在0.25%以下时称 为低碳钢， 含碳量为0.25-0.60%为中碳钢，含碳量在大于0.6%时为 高碳钢。

6 ．调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。 二、名词解释

退火：金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷 却的过程；

正火：

工程材料实习报告

一、填空

1 ．热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热 处理的目的是改变金属内部的组织结构，改善力学性能。 2. 退火处理有如下作用：

消除中碳钢铸件缺陷；改善高碳钢切削加工性能；去除大型铸件、锻 件应力。

3. 常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种，表面 热处理的目的是改善零件的表面性能，表面处理后零件的心部性能一 般影响不大。

4. 工具（刀具、量具和模具）需要高硬度和高耐磨性，淬火之后， 应在150-250℃ 温度范围内进行低温回火；弹簧和弹性零件需要高强 度、高弹性和一定的韧性，淬火之后应在300-500℃温度范围进行中 温回火；齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能，淬火之后， 应在500-650℃ 温度范围内进行高温回火。

5 ．钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同，钢的含碳量在2.11% 以下，铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在0.25%以下时称 为低碳钢， 含碳量为0.25-0.60%为中碳钢，含碳量在大于0.6%时为 高碳钢。

6 ．调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。 二、名词解释

退火：金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷 却的过程；

正火：

工程材料实习报告

一、填空

1 ．热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热 处理的目的是改变金属内部的组织结构，改善力学性能。 2. 退火处理有如下作用：

消除中碳钢铸件缺陷；改善高碳钢切削加工性能；去除大型铸件、锻 件应力。

3. 常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种，表面 热处理的目的是改善零件的表面性能，表面处理后零件的心部性能一 般影响不大。

4. 工具（刀具、量具和模具）需要高硬度和高耐磨性，淬火之后， 应在150-250℃ 温度范围内进行低温回火；弹簧和弹性零件需要高强 度、高弹性和一定的韧性，淬火之后应在300-500℃温度范围进行中 温回火；齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能，淬火之后， 应在500-650℃ 温度范围内进行高温回火。

5 ．钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同，钢的含碳量在2.11% 以下，铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在0.25%以下时称 为低碳钢， 含碳量为0.25-0.60%为中碳钢，含碳量在大于0.6%时为 高碳钢。

6 ．调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。 二、名词解释

退火：金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷 却的过程；

正火：

一、工程材料实习报告一、填空 1 .热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热处理的目的是改变金属内部的组织结构，改善力学性能。 2.退火处理有如下作用：消除中碳钢铸件缺陷；改善高碳钢切削加工性能；去除大型铸件、锻件应力。 3.常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种，表面热处理的目的是改善零件的表面性能，表面处理后零件的心部性能一般影响不大。 4.工具(刀具、量具和模具)需要高硬度和高耐磨性，淬火之后，应在150-250℃温度范围内进行低温回火；弹簧和弹性零件需要高强度、高弹性和一定的韧性，淬火之后应在300-500℃温度范围进行中温回火；齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能，淬火之后，应在500-650℃温度范围内进行高温回火。 5 .钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同，钢的含碳量在 2.11%以下，铸铁的含碳量在2.11%以上。而钢的含碳量在 0.25%以下时称为低碳钢，含碳量为0.25-0.60%为中碳钢，含碳量在大于0.6%时为高碳钢。 6 .调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。二、名词解释退火：金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷

却的过程；正火：将工件加热至 Ac3或 Acm以上30~

材料成形工艺部分 一、 填空： (10分) 1、常用的型砂由 石英砂 、 粘接剂 、 水 和 附加物 等组成； 2、绘制铸造工艺图，要考虑的内容包括 浇注位置 、 分型面 、 机械加工余量 、收缩量 、 起模斜度 、 型芯头 和 最小铸孔 等； 3、进行氧气切割时，被割金属应具备下列条件： A、 金属的燃点低于熔点 B、 生成的氧化物熔点低于金属本身的熔点 C、 燃烧时放出足够热量 4、实习使用的空气锤75kg,指的是该空气锤 落下部分 为75kg； 5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是 硅橡胶 ； 6、电火花成型加工中，在MD21NC系统编程时，常用的指令有 G 、 C 和 M 、 LN 、H ； 二、 判断下列叙述的正误，正确者在题后括号内标记“√”，不正确者在题后括号内标记“×”：(10分) 1、湿型型砂在外力作用下，不变形不破坏的能力称为湿压强度； (√ ) 2、型砂通过气体的能力称为透气性； (√ ) 3、在型砂中加入锯木屑可增加退让性； (√) 4、起模时在模样周围刷水可提高型砂的可塑性； (√ ) 5、内浇口应开在铸件的重要部位； (√ ) 6、顺序凝固时内浇口开设在铸件厚壁处，以利于补缩，防止铸件产生收缩； (

姓名

年级

指导老师

日期

实验目 熟悉和掌握启发式搜索的定义、估价函数和算法过程，并利用 A*算法求解 N 数码难题，理解求 的 解流程和搜索顺序。 使用的是实验环境中已经建立好的“多重路径修建”搜索图

搜索图

算法比

深度优先

Best First 贪婪算 (

A*算法

较 {0} {1.3.4} {3.4.2} {4.2.6} {2.6.5.7.8} {6.5.7.8} {5.7.8} {7.8} {8} {空}

法) {0} {1.3.4} {3.4.2} {4.2.6} {2.6.5.7.8} {6.5.7.8} {5.7.8} {7.8} {8} {空} {0} {1.3.4} {3.4.2} {4.2.6} {2.6.5.7.8} {6.5.7.8} {5.7.8} {7.8} {8} {空} {空} {0} {0.1} {0.1.3} {0.1.3.4} {0.1.3.4.2} {0.1.3.4.2.6} {0.1.3.4.2.6.5} {0.1.3.4.2.6.5.7} {0.1.3.4.2.6.5.7.8} f(x)*=g(x)*+h(x)*

Open 表

Close 表

{空} {空} {0} {0} {0.1} {0.1} {0.1.3} {0.

.

Word 资料数字制造VS智能制造

2014年2月，美国国防部牵头成立了“数字制造与设计创新机构”（下简称“数字制造”，Digital Manufacturing）。2014年12月，美国能源部也宣布牵头筹建“清洁能源制造创新机构之智能制造”（下简称“智能制造”，Smart Manufacturing）。数字制造和智能制造两个机构将不可避免地研究各类智能制造技术，那么两个机构如分工，各自研究领域的主要区别在哪里？美国先进制造项目办公室（AMNPO）从几个面给出了答案。

一、机构的目标

数字制造机构：在整个供应链中利用增强的、可互操作的信息技术系统，全面改进产品的设计和制造过程。专注：将来自于设计、生产和产品使用中的数据进行综合并加以运用，减少制造期和成本；将制造过程全数字化，加强产品全寿命期的建模与先进分析工具，提升产品性能、工艺效率和企业绩效。各个工业部门实现全位成本降低。

智能制造机构：从实时能量管理、能源生产率和过程能量效率的角度，降低制造成本。机构将建立一个由互联数据驱动的工艺平台，平台将使用创新的建模与仿真手段和先进的传感与控制技术。专注：在整个生产运行中将效率信息实时集成，重点是将能量和材料使用降到最低；特别面向能量密集型的制造部门。

1．名词解释

软件，软件危机，系统软件，产品软件，软件工程，软件生存期过程，软件生存期模型，软件工具，软件开发环境。

2．和硬件相比，软件有哪些不同的特点？ 3．软件发展的三个阶段有哪些特点？

4．软件工程有哪些研究内容？它们之间有何关系？ 5．软件工程的基本原理是什么？

6．试述项目软件和产品软件有哪些不同之处？

7．考察一个已存在的软件工程项目，观察其采用的过程、模型、方法、技术、工具、环境、标准和规范，分析其优势。

8．试按应用功能，确定下列哪些软件是系统软件（ ）。 A. 操作系统 B. 字处理系统 C．设备驱动程序 D．数据库管理系统 E．软件测试工具 F．配置管理工具 G．数据采集软件 H．专家系统 I．实时控制软件 9．下列属获取过程的活动和任务有（ ）。 A．公布标书 B．签订合同或协议 C．选择供方 D．系统设计 E．监督过程的实施 F．投标 G．编写培训资料 H．需求定义 I．验收

10．软件生存期过程和软件生存期模型有何区别与联系？ 11．瀑布模型有何优缺点？如何将瀑布模型和原型模型结合使用？ 12．RAD模型的主要特点是什么？同瀑布模型有何联系？ 13．增量模型有何优越性？增量模型同瀑布模型有何联系？

14．螺旋模型的