压铸模具行业市场现状及发展前景

? 压铸的实质是什么？简述压铸的工艺过程。

答：实质：在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模型腔，并在压力作用下成形和凝固而获得铸件的方法。 ? 压铸生产过程的三个基本要素：合金材料、压铸模、压铸机 压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点：高压力和高速度 常用压铸材料;铝合金 锌合金 镁合金 铜合金 ? 与其他铸造方法相比，压铸具有那些特点？ 优点：①、压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低 ②、材料利用率高

③、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 ④、在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时

⑤、压铸件组织致密，具有较高的强度的硬度 ⑥、生产率极高

缺点：①、压铸件常有七孔及氧化夹杂物存在 ②、不适合小批量生产 ③、压铸件尺寸受到限制 ④、压铸合金种类受到限制

何谓压射力和压射比压？可以通过那些途径来改变压射比压？ 答：压射力：压射力来源于高压泵，是压铸机压射机构中推动压射活

塞的力，其大小随压铸机的规格不同而异。

压射比压：是压室内金属液在单位面积上所受的压力，其值可用下式计算

压射比压可以通过调整压射

? 压铸的实质是什么？简述压铸的工艺过程。

答：实质：在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模型腔，并在压力作用下成形和凝固而获得铸件的方法。 ? 压铸生产过程的三个基本要素：合金材料、压铸模、压铸机 压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点：高压力和高速度 常用压铸材料;铝合金 锌合金 镁合金 铜合金 ? 与其他铸造方法相比，压铸具有那些特点？ 优点：①、压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低 ②、材料利用率高

③、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 ④、在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时

⑤、压铸件组织致密，具有较高的强度的硬度 ⑥、生产率极高

缺点：①、压铸件常有七孔及氧化夹杂物存在 ②、不适合小批量生产 ③、压铸件尺寸受到限制 ④、压铸合金种类受到限制

何谓压射力和压射比压？可以通过那些途径来改变压射比压？ 答：压射力：压射力来源于高压泵，是压铸机压射机构中推动压射活

塞的力，其大小随压铸机的规格不同而异。

压射比压：是压室内金属液在单位面积上所受的压力，其值可用下式计算

压射比压可以通过调整压射

? 压铸的实质是什么？简述压铸的工艺过程。

答：实质：在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模型腔，并在压力作用下成形和凝固而获得铸件的方法。 ? 压铸生产过程的三个基本要素：合金材料、压铸模、压铸机 压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点：高压力和高速度 常用压铸材料;铝合金 锌合金 镁合金 铜合金 ? 与其他铸造方法相比，压铸具有那些特点？ 优点：①、压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低 ②、材料利用率高

③、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 ④、在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时

⑤、压铸件组织致密，具有较高的强度的硬度 ⑥、生产率极高

缺点：①、压铸件常有七孔及氧化夹杂物存在 ②、不适合小批量生产 ③、压铸件尺寸受到限制 ④、压铸合金种类受到限制

何谓压射力和压射比压？可以通过那些途径来改变压射比压？ 答：压射力：压射力来源于高压泵，是压铸机压射机构中推动压射活

塞的力，其大小随压铸机的规格不同而异。

压射比压：是压室内金属液在单位面积上所受的压力，其值可用下式计算

压射比压可以通过调整压射

4.7.6 UG NX4.0定模部件装配

（1） 新建一个文件“dingmo1.prt”，在装配模式下的【装配】工具条中单

击【添加现有的组件】按钮，在弹出的【选择部件】对话框中单击【选择部件文件】按钮，如图4-195~196所示：

图4-195 选择模型文件 图4-196 打开定模镶块文件

（2） 打开“定模镶块”文件，如图所示；在弹出的【添加现有组件】对话

框中将【图层选择】设为“工作层”，单击【确定】按钮，如图4-197所示：

图4-197 添加定模镶块零件 图4-198 设置坐标

（3） 在【点构造器】对话框中设置坐标，如图所示，单击【确定】按钮，

定模镶块零件被添加到绘图工作区，如图4-198~199所示：

图4-199 添加定模镶块至工作区 图4-200 选择部件文

件

（4） 在【选择部件文件】对话框中单击【选择部件文件】按钮，继续添加

定模型芯；

（5） 打开动模型芯文件，如图4-200~201所示；在弹出的【配对条件】对

话框中设置配对类型为“中心”和“配对”，单击【应用】，如图4-202~203所示；

图4-201 打开定模型芯文件

（6） 依照

Mould Incoming Verification Record 模具进厂检验记录模具编号： 产品编号： 检 1、模具设计吨位： 2、模具需料管规格： □标准料管 模具供应商： 模具验收人： 验 内 容 标准料管规格： NO NO 压板槽厚度： 压板槽厚度： 排气槽深度： 排气槽深度： 客户名称： 进厂日期：

模具外形尺寸： 共用料管 YES YES

3、动模具压板槽的尺寸是否符合公司要求： 4、定模具压板槽的尺寸是否符合公司要求： 5、动模具是否设计排气槽： 6、定模具是否设计排气槽： 7、动模芯高出外模框最大数据： 8、定模芯高出外模框最大数据： 9、动模芯、定模芯、镶块、滑块是否字体刻错： 10、模具设计是否带有滑块： 滑块配合是否完好： 斜导柱配合是否完好： 滑块是否有碰伤： 滑块配合是否完好： 油缸配合是否完好： 滑块是否有碰伤： 行程开关是否安装： 油管接头是否安装： YES YES YES YES YES YES YES YES YES NO NO NO YES NO NO NO NO NO YES YES NO YES YES NO NO

排气槽数量： 排气槽数量： 最小数据： 最小数据： 有

无 是否漏刻： 数量： 补充说明：

压铸工艺及压铸模具设计要点

摘要：压铸机、模具与合金三者，以压铸件为本，压铸工艺贯穿其中，有机地将它们整合为一个有效的系统，使压铸机与模具得到良好的匹配，起到优化压铸件结构，优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用，从而为压铸生产提供可靠保证。所以，压铸工艺寓于模具中之说，内涵之深不言而喻。 关键词：压铸机；模具；压铸工艺；模具设计 The Main Points of Die Casting Process and Die Casting Die Design

PAN Xian-Zeng, LIU Xing-fu

Abstract: The die casting machine, die and alloy, the three on the basis of die castings, running through with the die casting process forms organically a whole and an effective system. Making the machines well to mate with dies, optimization of die casting co

压铸模具设计和制造手册

模具分类与条款

Awintech已向客户建立了三类压铸模具，这三类压铸模具为原型模具、预生产模具和生产模具。

生产模具使用在与全能力生产的有关方面，它符合本手册中提到的标准压铸设计和制造。其模具寿命与常规模具非常相似。数量达到20,000件以上则适合于这类模具。上内模和滑阀面是用优质的H13级钢制成的。

预生产模具使用在这些方面，如客户需要生产有限的超越产品寿命的的零件。用铝压铸的这种模具能持续达到近20,000射出。铸造时使用锌或镁都将延长其使用寿命。

原型模具则使用在这些方面，当客户只要求用380铝生产非常有限数量，仅达到500件这样的零件。此类模具寿命会比用其它合金制成的模具寿命要长一些。

在本手册以后章节中会提到与设计和制造有关的特定模具条款。

最值得一提是在每一类模具中为客户制造合格的压铸产品的生产性能作为最首要的目标。如果模具生产无法满足客户的需求，则毫无价值。我们尝试详细说明一下品质标准，在这三类模具中每一个品质标准都要向客户提供。另外，我们也在努力确保他们对每一类模具生产的铸件质量有所了解。

与Awintech作生意

Awintech的目标就是向客户提供符合预期要求并交付及时的高品质模具。本手册中

这是一个摩托产品盖，其外形为442X170X112。1出1，下面来谈谈模芯布局。

首先我们得先确定进料位置，此产品后面和尾部都需做滑块。开流道时先考虑下滑块位置，能避开尽量避开。故而流道选者无滑块正面进，如上图所示。

确定好方向后，以大圆心为基准定点。我将进料深度分为3段。主流道进口62宽，20深。中间段支流道30宽，17深。分叉小段15宽，14深在加斜度，皆与此产品较大内浇进料口 深2。

如何计算进料道的长度，我设计的理论将其设3段，以左边黄尺寸为例。

假设小叉支流道斜度长为15—20，延长与转者处设15—20。支流道宽30在略斜35左右，然后底下R角转折。R20+延长，总长25—30。这样算下流道长度从产品到模芯边距离为 100左右。

渣包尺寸为30宽以上，长40以上，距离足够的话。深度13—15，出模度数8—10度，底下R3—5过度。

假设渣包宽35，进料边口为5，预设渣包后留25。那么产品到模芯边为60余量。如有滑块得根据抽出距离另行计算或者加宽余量边，祥见以下图所示。

对于有滑块面的余量放置，假设模内抽芯距离为70，那么后面的距离为70+余量，使之滑块滑出绝

对距离后始终在模芯内，余量15—20最起码。另外边也同样的道理，这样我们可以

压铸模具出入库记录表

模具出入库登记表模具名称 模具编号 接受单位 入库时间 出库时间

入库原因：(包括外协维修完工送回、新模具试模、外借调回等)

出库原因：(若是外协维修需详细填写具体维修内容)

携物人

运输车牌照

经办人

部门领导

分管领导

说明：1、该表由经办人填写并签字完后通知模修组办理出入库；2、模具正常外协维修出库和入库时需经办人和部门领导签字；外借出库需分管领导签字。 3、该表仅针对模具的可追溯性管理，不涉及相关技术和验收事宜；4、该表由装备车间模修班组归档保存。

我国压铸行业市场现状及前景分析

压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。我们知道，压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机。热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。

从严格意义上说，我国压铸机械行业走过了40年的光辉历程。40年来，我国压铸机械行业随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，获得了极其迅速的发展，并显现出集中化和集群化的趋势。

一、压铸机行业市场现状

近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业，特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。据相关统计数据显示：

2006年至2009年中国压铸机产量 年份冷室压铸机热室压铸机合计 2006年1810台2670台4480台 2007年1900台270