加工中心1023报警怎么解决
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加工中心出现报警
加工中心常见报警解决办法
fanuc 加工中心出现101 p/s 报警怎么解决
报警信息是不是这样的：“PLEASE CLEAR MEMORY”。 如果是这样的，同时按下[PROG]和[RESET]。报警会解除。 出现这个问题是在用程序编辑或改写存储器时，电源断电了。 加工中心报警代码1031
以断定是电子问题 主轴定位这个信号有问题. 临时的修理方法就是彻底断电.将NC电源切断以后把总电源关掉.即将旋钮搬到\的位置.多等待一会,10分钟到半个小时左右,重新开机然后回参考点.即可正常工作.不过隔一段时间还会出现类似报警并且停止加工的... 长久办法是查看一下PMC,手动判断一下信号问题到底是出现在那个回路.控制器对于主轴停止功能都是闭环系统.需要专业人员来判断.至于操作面板上的AL 就是ALARM的缩写,\报警\的意思. ATC是AUTOMATIC TOOL CHANGE 的缩写\自动刀具交换\的意思. 加工中心法那科1015号报警是什么问题
1000号以上的报警是PMC报警，不同于1000号以下的NC报警。 NC报警是数控系统内置的报警，通过查NC手册就可以找到具体原因。 而PMC报警则是机床制造商在编制PMC程序（梯形图）时设置的，只能看
加工中心出现报警
加工中心常见报警解决办法
fanuc 加工中心出现101 p/s 报警怎么解决
报警信息是不是这样的：“PLEASE CLEAR MEMORY”。 如果是这样的，同时按下[PROG]和[RESET]。报警会解除。 出现这个问题是在用程序编辑或改写存储器时，电源断电了。 加工中心报警代码1031
以断定是电子问题 主轴定位这个信号有问题. 临时的修理方法就是彻底断电.将NC电源切断以后把总电源关掉.即将旋钮搬到\的位置.多等待一会,10分钟到半个小时左右,重新开机然后回参考点.即可正常工作.不过隔一段时间还会出现类似报警并且停止加工的... 长久办法是查看一下PMC,手动判断一下信号问题到底是出现在那个回路.控制器对于主轴停止功能都是闭环系统.需要专业人员来判断.至于操作面板上的AL 就是ALARM的缩写,\报警\的意思. ATC是AUTOMATIC TOOL CHANGE 的缩写\自动刀具交换\的意思. 加工中心法那科1015号报警是什么问题
1000号以上的报警是PMC报警，不同于1000号以下的NC报警。 NC报警是数控系统内置的报警，通过查NC手册就可以找到具体原因。 而PMC报警则是机床制造商在编制PMC程序（梯形图）时设置的，只能看
加工中心全部的报警说明
2007/2/12 FANUC 警报讯息说明 说 明 安全门未关不能启动 刀套未在水平位置 Z轴未在换刀点位置上 Z轴取消
Page:1/5 项次 警 报 讯 息 1 1000 DOOR NOT CLOSE CAN NOT START 2 1001 CHECK POT UP LS&SOL 3 1002 Z AXIS NOT IN 2 POSITION 4 1003 Z AXIS CANCELLED 5 1004 ATC NOT READY 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1005 ARM RUN OVER TIME 1006 TOOL NO. NOT SETTING 1007 ATC LS. FAILURE 1008 CHECK POT DOWN LS&SOL 1009 OIL COOLER FAILURE 1010 CHECK TOOL UNCLAMP LS 1011 CHECK TOOL CLAMP LS 1012 CHECK ARM BRAKE SENSOR 1 &MS.OL 1013 4TH AXIS CLAMPED 1014 CHECK ARM U/
加工中心全部的报警说明 - 图文
2007/2/12 FANUC 警报讯息说明 说 明 安全门未关不能启动 刀套未在水平位置 Z轴未在换刀点位置上 Z轴取消
Page:1/5 项次 警 报 讯 息 1 1000 DOOR NOT CLOSE CAN NOT START 2 1001 CHECK POT UP LS&SOL 3 1002 Z AXIS NOT IN 2 POSITION 4 1003 Z AXIS CANCELLED 5 1004 ATC NOT READY 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1005 ARM RUN OVER TIME 1006 TOOL NO. NOT SETTING 1007 ATC LS. FAILURE 1008 CHECK POT DOWN LS&SOL 1009 OIL COOLER FAILURE 1010 CHECK TOOL UNCLAMP LS 1011 CHECK TOOL CLAMP LS 1012 CHECK ARM BRAKE SENSOR 1 &MS.OL 1013 4TH AXIS CLAMPED 1014 CHECK ARM U/
法兰克加工中心报警调试文件整理
FANUC 调试说明
1、注意事项：
1） 调试传入参数及PMC时应区分清楚调试卡是否与系统类别（OI-MATE-MC/OI-MC）一致。
2） 传入参数后应及时确认清楚机床型号、伺服、主轴电机型号是否与传入的参数相符，如果不符应及时修改部分参数。
3） 目前调试卡分为）OI MATE MC和OI MC两个卡。
4） 主电机代码：a12/7000i ：314，β3/10000i ：332，β6/10000i ：333，β8/8000i ：334，β12/7000i：335 注：无刀库时将K5.1，K5.3设置为1，K5.5设置为0。 2、不同机型的螺距等相关参数修改步骤
a）分别依次按一下键进入伺服设定画面：SYSTEM/＞/SV-PRM/操作/ ＞ /切换 b）在伺服设定画面分别按下表修改X、Y、Z轴参数： 名称 MOTOR ID NO. 对应参数号 2020 1000A 650 850 1060 1370/1580 β12/2000is ：269（X/Y），268（Z） β12/3000is ：272 1 200 -111/111 5000 3 500 -111/111 6000 1 125 -111/111 8000 β22
法兰克加工中心报警调试文件整理 - 图文
FANUC 调试说明
1、注意事项：
1） 调试传入参数及PMC时应区分清楚调试卡是否与系统类别（OI-MATE-MC/OI-MC）一致。
2） 传入参数后应及时确认清楚机床型号、伺服、主轴电机型号是否与传入的参数相符，如果不符应及时修改部分参数。
3） 目前调试卡分为）OI MATE MC和OI MC两个卡。
4） 主电机代码：a12/7000i ：314，β3/10000i ：332，β6/10000i ：333，β8/8000i ：334，β12/7000i：335 注：无刀库时将K5.1，K5.3设置为1，K5.5设置为0。 2、不同机型的螺距等相关参数修改步骤
a）分别依次按一下键进入伺服设定画面：SYSTEM/＞/SV-PRM/操作/ ＞ /切换 b）在伺服设定画面分别按下表修改X、Y、Z轴参数： 名称 MOTOR ID NO. 对应参数号 2020 1000A 650 850 1060 1370/1580 β12/2000is ：269（X/Y），268（Z） β12/3000is ：272 1 200 -111/111 5000 3 500 -111/111 6000 1 125 -111/111 8000 β22
runtimeerror怎么解决
篇一：图文教你如何解决photoshop cs5 runtime error 出错
图文教你如何解决photoshop cs5 runtime error 出错
Lz10 编写于2011-10-18
今晚当打开pohtoshop cs5时 便出现以字母“runtime error”开头的提示，关闭时，无法使用pohtoshop cs5，于是，便在网络搜索解决的方法，方法倒是不少，但对于我这个菜鸟来说，大都说得笼统，不够具体，仍然不能解决问题。后来经过自己的尝试，终于解决了，于是想把我的一点收获与大家分享。现将我的方法配以图画讲解如下，希望对你有所帮助：
一、在电脑的右下角用鼠标左键双击“金山卫士”图标（如图：第三个图标）
二、单击鼠标左键点击上面“系统优化”菜单（如图：第四个图标）
三、继续鼠标左键点击金山卫士左边的“开机加速”项目（如图：第二项）
这时，会出现以下提示方框：
点击“确定”即可（或将其关闭）
四、鼠标左键点击上面的“计划任务”选项（如图：第三项）
五、找到“AdobeAAMUdater-1.0-pcos-0717172”（如图
）
六、发现这一栏是灰色的，说明被金山卫士给禁止了，鼠标左键点击“开启” 便出现黑色字体（如下图）
图标显示“开机启动”、“禁
加工中心刀
刀具的选择
以下介绍在本部门加工中心上加工模具零件常用刀具 1、面铣刀
在面铣时，由于铣刀和工件之间的关系，尺寸和位置是重要的因素。在选择刀具时，工件的宽度决定铣刀的直径。对于加工小件而言，一般刀具直径比工件大30%是比较理想的，但是机床功率和稳定性在许多情况下起决定作用。面铣常常需要几次走刀才能完成。
在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素。在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点。在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关。就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度大约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：
第一种是顺铣，如图1所示。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就住工件并切下最后的切屑。
图1
第二种是逆铣，如图2所示。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，
到切削结
报警解释及解决办法
报警解释及解决办法
0．AZR PRESSURE ALARM（气压不足）， 请检查气压系统。
1．SERVO NOT READY（伺服异警）， 判断NC故障原因，洽询技术人员。
2．TOOL CLAMP SENSOR ALARM（抓刀极限开关故障）， 查询地址：I：X02；O：Y0；常等ON。
3．TOOLS UNCLLAMP SENSOR ALARM（放刀极限工关故障）， 查询地址：I：X03。
4．COOLANT OVERLOAD（冷却马达过载），
查找接触器之过载保护做RESET（FR1）并查其原因。 5．TOOLS MAGAZIE OVER LOAP（刀库马达过载）， 查找接触器之过载保护作RESET并查其原因（FR4）。 6．ARM MOTOR OVER LOAD（刀臂马达过载）， 查找接触器之过载保护作RESET（FR3）并查其原因。
7．AGAZINE FORWARD SENSOR ALARM（刀库前进异警）， 查询地址：I：X04；O：Y04。
8．MAGAZINE BACKWARD SENSOR ALARM（刀库后退异警） 查询地址：I：X05；O：Y05。
9．MA
110联网报警中心标准方案
110联网报警系统总体设计技术方案
××110联网报警系统 总体设计技术方案
一． 总体设计思想： 1．
联网报警系统建立的意义：
我方通过研究《××110联网报警中心招标书》，了解招标方对建立联网报警系统的实际需求和目前该市防盗系统的安装和设备配置情况，认为在××建立联网报警系统具有相当大的意义：
通过建立联网报警系统，设立联网报警中心，可以有效地将××原有的防盗报警设施集中监控，提高公安部门在技术防范方面的管理水平，同时可最大限度地发挥现有技术防范设备的作用。
另一方面，联网报警系统的建立可以从根本上整合××现有的人防和技防资源，相当程度上解决市区面积大与警力不足的矛盾，有效提高××对盗窃、非法闯入等意外突发事件的响应速度，做到在安保工作中的有的放矢，从而达到广大人民群众对治安工作的要求。 2．
方案设计思想：
根据招标方××提出的对联网报警系统的系统需求、联网需求和报警中心设备的软、硬件需求，结合××目前使用的报警控制主机的实际情况，我方推荐使用美国通用智能科技有限公司（GE Security）出品的OH-