生料立磨操作规程

立磨操作流程

一.开机流程

1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。

2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。待料到90T，停止上料。

3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。 4.开启设备：

（1） 收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→

斜槽风机→主收尘器。

（2） 立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→

入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。

（3） 排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。 （4） 启动主电机，龙门阀提起到100％位置。 5.投料生产

开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注 排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。

二.关机流程

1. 在接到生产处的停机命令后。 2. 通知热风炉压火→降温。

3. 停水，通知现场工人，关水阀，止料。

4. 待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮

原料系统单机操作规程

1. 范围

本规程适应于台泥（贵港）水泥有限公司制造分厂原料粉磨系统单机设备操作，即从石灰石取料机到生料入均化库。 2. 目的

本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。

3. 系统工艺流程简介

3.1石灰石经石灰石取料机取料后,通过皮带（2208）送入石灰石仓；辅助原料（砂岩、粘土、铁粉）由取料机取料后，通过皮带（2304）分别送入相应的辅料库。由品质处按一定比例设定配比，分别经过各自的中负荷板式喂料机、定量喂料皮带将配好的料送到入磨皮带上，经分隔轮（41*05）入磨。入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪，当金属探测仪探测到物料中大块金属件时，打至外排（因该设备比较敏感，影响立磨运转率，故目前已经没有使用）。

3.2 入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料随来自窑尾的热风进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经选粉机分离后进入窑尾电收尘进行收集。收集下来的生料经、拉链机、分格轮（位臵有问题但是已经无法更改）、斜槽输送机，回灰拉链机、由入库斗提机提升到生料库顶经八嘴分配器入库。

3.3 磨吐渣

第一章 操作规程

1 目的

本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围

本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。

3 引用标准

《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等

4 操作指导思想

4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、

振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。

4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计

量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。

4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操

作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。

4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。

5 工艺流程

5.1 配料站进

水泥磨巡检岗位操作规程

目 录

1. 总则

2．工艺流程简介 3．职责权限 4．操作规程 4.1开车前的准备 4.2运行中检查 4.3停车后检查 4.4常见故障及处理 4.5维护保养 5. 安全注意事项 6．交接班制度

1.总则

1.1本规程仅适用于水泥磨巡检岗位。

1.2本规程规定了水泥磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项 2.工艺流程简介

2.1石膏破碎和水泥配料

外运来的石膏经自卸汽车运进厂区后，卸入露天堆场或直接卸入破碎机前受料斗中，经板式喂料机喂入一台环锤式破碎机破碎，破碎后的石膏经带式输送机、斗式提升机送至水泥配料站的石膏配料仓中。

石灰石经石膏破碎机破碎后，送至水泥配料站的石灰石配料仓中。

外运来的石煤渣经自卸汽车运进厂区后，卸入堆场或直接经石膏带式输送机送至水泥配料站的石煤渣配料仓中。

熟料由熟料输送皮带输送到水泥配料站的熟料仓中。

各配料仓底均设有电子皮带秤。根据生产水泥的品种，四种物料按照预定配比配好后，经皮带输送机送入水泥粉磨系统。

粉煤灰由外运汽车送入厂内，泵送到粉煤灰库中，通过仓底冲板流量计计量后，按比例掺入磨喂料系统。

2.2 水泥粉磨

水泥粉磨系统

台泥（福州）

水泥磨中控操作规程

一、 目的

本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。

二、范围

本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从原料输送入库、配料入磨至水泥入库。 三、内容

（一）操作指导思想

1、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高粉磨效率。

2、树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，从分利用计量监测仪器、DCS系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，确保安全、文明生产。

（二）工艺流程简介

本粉磨系统采用O-sepa型高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。

熟料、脱硫石膏、石灰石、水渣、粉煤灰按化验室给定配比经电子皮带

精心整理

数控立车操作规程

设备名称 编制 数控立车 审核 文件编号 批准 操作要求 版本/版次 生效日期 A/0 劳动保护 操作程序一、操作前的准备工作： 1.检查机械部分各连接件各紧固件。各油管接头无渗漏，各油路无堵塞、油管无破裂。 2.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。 3.检查冷却液是否充足，冷却软管有无破裂现象。 4.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品。加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧。 5.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 6.电气控制箱上各职能开关工作无异常、控制灵敏、无破损，各仪表读数准确。 7.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铝屑飞溅。 注：只能由经过培训和授权的专业人员操作机床。操作人员必须熟悉操作说明，并且按照操作说明进行操作。 二、操作过程： 1.启动总电源开关，启动油泵，将需要加工的工件，轻轻放置在机床移动工作平台工装上，不得与台面发生碰撞。 2.调整好工件的摆放位置并锁死，根据工

水泥磨巡检岗位操作规程

目 录

1. 总则

2．工艺流程简介 3．职责权限 4．操作规程 4.1开车前的准备 4.2运行中检查 4.3停车后检查 4.4常见故障及处理 4.5维护保养 5. 安全注意事项 6．交接班制度

1.总则

1.1本规程仅适用于水泥磨巡检岗位。

1.2本规程规定了水泥磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项 2.工艺流程简介

2.1石膏破碎和水泥配料

外运来的石膏经自卸汽车运进厂区后，卸入露天堆场或直接卸入破碎机前受料斗中，经板式喂料机喂入一台环锤式破碎机破碎，破碎后的石膏经带式输送机、斗式提升机送至水泥配料站的石膏配料仓中。

石灰石经石膏破碎机破碎后，送至水泥配料站的石灰石配料仓中。

外运来的石煤渣经自卸汽车运进厂区后，卸入堆场或直接经石膏带式输送机送至水泥配料站的石煤渣配料仓中。

熟料由熟料输送皮带输送到水泥配料站的熟料仓中。

各配料仓底均设有电子皮带秤。根据生产水泥的品种，四种物料按照预定配比配好后，经皮带输送机送入水泥粉磨系统。

粉煤灰由外运汽车送入厂内，泵送到粉煤灰库中，通过仓底冲板流量计计量后，按比例掺入磨喂料系统。

2.2 水泥粉磨

水泥粉磨系统

台泥（重庆）水泥有限公司

?3.8×13M水泥粉磨系统

中 控 操 作 规 程

二零一一年一月

1

中控操作规程

1.目的

本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。

2.范围

本规程运用于?3.8×13m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。

3.引用标准（待定） 4.操作思想

中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到

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MLS3626立磨的实际应用

立磨操作要点

立磨的操作注意重点是风与料的配合操作，风料配合重点要考虑到风温的变化及磨内物料的循环率。而大部分立磨操作上仅说明操作重点是防止磨机振动和研磨压力控制。实际上磨机振动的工艺原因就是风料配合不当，导致磨盘上料层过薄或过厚，由于料层的过薄和过厚导致磨辊在压力框架的作用下发生振动或跳动。

磨机发生工艺原因振动的时期集中在开磨布料时、来料不稳时、大块物料多、风量波动及风温变化大系统塌料时，或者选粉机灰斗锁风差时。

MLS3626立磨磨机的内漏风现象要及时判断分析处理，立磨的内漏风部位主要指的是选粉机灰斗的锁风漏风，该部位在不同磨机型号选粉机灰斗的锁风方式不同。大部分立磨和MLS3626立磨一样采用圆管料自封，极少型号的立磨采用配重式翻板阀来锁风，后者的锁风效果好，选粉机效率高。前者免维护有少量的锁风效果但是已造成系统回料不稳或者塌料发生导致磨机振动。当磨机的内漏风严重时会导致磨机机内差压变化大，可以从磨机的操作参数上直接判断出磨内漏风严重。另一种判断方法是停磨检查磨盘上物料状况，如果磨盘上中心的粉料堆积的很高，快达到半个磨辊的高度说明灰斗的

煤磨系统安全操作规程

1、巡检设备时认真细心，禁止吸烟。

2、防火设备（消防设施）要配备齐全，摆放整齐，摆放地点要便于取放，并经常检查设备的完好情况。

3、定期检查各防爆装置有无损坏，确保安全可靠。

4、为防积灰自燃，各处温度要经常检查，积灰要及时清理干净，发现问题及时处理。

5、检修煤磨系统设备时，必须事先做好防火清理，指派安全负责人到现场监护。

6、停磨检修时，若煤粉仓存有煤粉，要注意监控煤粉仓温度，定时做好记录，观察温度变化和CO浓度变化，同时关掉煤粉仓电磁阀，一旦温度超过70℃时要及时采取措施。 （在煤粉仓里加入生料粉或干冰覆盖）

7、停磨检修时，要注意对灰斗进行清理，观察袋收尘的灰斗温度，以防灰斗存有煤粉造成燃烧。

8、进磨检查必须经主管人员批准，并做好安全防护措施。 9、进入磨内检修或检查前，到电气维护人员办理磨机停电工作票，挂好标志牌。

10、进入磨内和设备内时必须两人以上，同时外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压。

11、作业人员进磨时穿戴好劳动用品，禁止非工作人员入内。

12、进磨检修或检查完成后，确认磨内无人，清理好工器具，方可关闭磨门。

13、设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件，通知中控开机，同时注意观察设