cad技术在机械制造领域的应用

毕业（论文）设计

题目：CAD技术在机械制造领域的应用和发展

院 系： 机电工程系 专 业： 机电一体化

毕业（论文）设计任务书

题目：CAD技术在机械制造领域的应用和发展 姓 名 学 号 班 级 08机电4班 （论文）设计选题的来源、目的与意义： 论文选题来源于学院机电系论文题库；论文的主要目的是为了让人们知道CAD技术在机械制造领域的设计应用以及CAD技术的发展方向和在应用中注意的问题；意义是为了更好的利用CAD技术进行设计和应用。 （论文）设计的主要内容： 论文的主要内容是计算机辅助设计的概念和应用； CAD技术的应用，二维设计和三维设计的差异， 以及三维设计在各行业中的应用及发展。 进度计划（进度时间、主要工作内容）： 2011年三月选题目找资料编写 2011年四月完成 主要参考文献： ［1］董超.Auto CAD三维制图在机械设计中的应用 ［J］.试验技术与试验机，2004，（3）. ［2］赵志.Auto CAD在机械设计中的应用［J］. 同煤科技，2007，（4）. ［3］张夕琴.CAD/CAE技术在机械设计中的应用［J］.装备制造技术， 2007,（12） ［4］龙飞.

探析超高速磨削技术在机械制造领域中的应用

摘 要：随着改革开放的深入发展，我国的市场经济发展迅速，人们的生活水平得到逐渐提高，对物品的需求量逐渐加大，为了满足人们的需求制造行业发明了一种新的技工技术，超高速磨削技术应运而生。现阶段，根据超高速磨削技术在我国的实际应用情况，并结合机械制造人员多年的工作经验，文章对超高速消磨技术及优势进行总结，探讨了超高速磨削技术在我国机械制造中的应用，希望人们对超高速磨削技术的发展前景有个整体认识。 关键词：超高速；磨削技术；机械制造；应用

机械制造行业在长时间的发展过程中积累了丰富的工作经验，在普通磨削技术的基础上，机械制造行业研究出一项新的技术，普通磨削技术砂轮线的每秒转速为45m，而超高速消磨技术指的是每秒转速超过150m的先进技术。然而在实际使用中，受到技术和费用等多种因素的影响，超高速消磨技术并没有得到普遍应用。然而随着时代的不断发展、科学的不断进步，人们逐渐意识到超高速磨削技术带给人们的经济效益，注重对超高速磨削技术的应用，对我国今后的经济发展有着十分积极的作用。 1.超高速度磨削技术和优势

超高速磨削机械设备在运行时，砂轮线每秒钟转速超过150m。倘若将参数值固定，会使砂轮现的转速提高，并且在磨削

探析超高速磨削技术在机械制造领域中的应用

摘 要：随着改革开放的深入发展，我国的市场经济发展迅速，人们的生活水平得到逐渐提高，对物品的需求量逐渐加大，为了满足人们的需求制造行业发明了一种新的技工技术，超高速磨削技术应运而生。现阶段，根据超高速磨削技术在我国的实际应用情况，并结合机械制造人员多年的工作经验，文章对超高速消磨技术及优势进行总结，探讨了超高速磨削技术在我国机械制造中的应用，希望人们对超高速磨削技术的发展前景有个整体认识。 关键词：超高速；磨削技术；机械制造；应用

机械制造行业在长时间的发展过程中积累了丰富的工作经验，在普通磨削技术的基础上，机械制造行业研究出一项新的技术，普通磨削技术砂轮线的每秒转速为45m，而超高速消磨技术指的是每秒转速超过150m的先进技术。然而在实际使用中，受到技术和费用等多种因素的影响，超高速消磨技术并没有得到普遍应用。然而随着时代的不断发展、科学的不断进步，人们逐渐意识到超高速磨削技术带给人们的经济效益，注重对超高速磨削技术的应用，对我国今后的经济发展有着十分积极的作用。 1.超高速度磨削技术和优势

超高速磨削机械设备在运行时，砂轮线每秒钟转速超过150m。倘若将参数值固定，会使砂轮现的转速提高，并且在磨削

机械制造

职教平台

项目教学法在《机械制造技术》中的应用

王莉静

（三门峡职业技术学院　河南　三门峡　472000）

摘　要：项目教学法是一种以项目为核心的教学方法和教学活动。通过对项目教学法的内涵、特点以及应用项目教学法开展机械制造技术教学的理论依据的具体分析，并结合教学实际，就项目教学法在机械制造技术教学实践中运用进行了一定的思考，以期进一步深化教育教学改革和推动项目教学法在机械制造技术教学中的运用。关键词：项目教学法　机械制造技术　应用

近年来，我国的高职教育迅猛发展，已占据高等教育的半壁江山。同时由于起步时间不长，成长经验不足，在教学中存在一些与社会需要不相适应的问题。因此，如何使自己所培养的学生最受企业欢迎，则必须在教学模式上作出重大的改革和创新，突出高等职业教育的人才培养特色。本人结合自己多年来的教学实践经验，就项目教学法在《机械制造技术》教学实践中的运用谈谈自己的看法，以期进一步深化教学改革和推动项目教学法在高等职业教育教学中的应用。

一、项目教学法的内涵

项目教学法是一种教学模式，结合现代高等职业教育教学的特点，是将某门专业课程按类别分为若干技术或技能单元，每个技术或技能单元作为一个教学项目，教学项目中包含完成该项任务所要学习的知识点和内容，

第2章 机床总体方案设计

2.1 概述

金属切削机床是机械制造业的基础装备，它随着科学技术突飞猛进的发展和微电子、航天、国防等工业的发展需要，正朝着高精度、自动化、柔性化、微型化和集成化方向迅速发展。计算机控制技术的发展与应用，使得机床的传动与结构发生了重大变化，伺服驱动系统可以方便地实现机床的多轴联动，简化了机械传动系统设计，使其结构及布局也发生了变化。

计算机技术和分析技术的进步，为机床设计理论和技术的发展提供了有力的技术支撑。计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)已广泛应用于机床设计的各个阶段，改变了传统的经验设计方法，由定性设计向定量设计，由静态和线性分析向动态仿真和非线性分析，由可行性设计向最优化设计过渡。

2.1.1 基本概念 1．机床精度

机床精度是反映机床零部件加工和装配误差大小的重要技术指标，会直接影响工件的尺寸误差、形位误差和表面粗糙度。

(1)几何精度。指最终影响机床工作精度的那些零部件的精度，包括尺寸、形状、相互位置精度等，如直线度、平面度、垂直度等，是在机床静止或低速运动条件下进行测量，可反映机床相关零部件的加工与装配质量。

(2)传动精度。机床内联系传动链两端件之间相对运动的准确性，反映传动系统设

我们都要学习

机械制造业CAD／CAM技术应用现状及发展趋势

中国设备网

针对现阶段我国机械制造业现状，系统地分析了我国机械制造业发展趋势及CAD/CAM技术的要求，对国内外各种CAD/CAM软件的特点及其应用环境进行了分析，指出了CAD/CAM系统应用的选型原则及开发原则，阐述了CAD/CAM技术的发展及应用对我国机械制造业的意义所在。

CAD/CAM(计算机辅助设计与制造)技术产生于20世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中。随着计算机技术和信息技术的发展，CAD/CAM技术在全球迅速普及开来。对制造业来说，CAD/CAM是提高产品设计品质和制造品质、缩短产品开发周期，降低产品开发成本的强有力手段，已成为企业赢得市场的制胜法宝。因此，研究我国机械行业CAD/CAM技术应用现状，探讨其发展前景，对加快我国机械行业CAD/CAM技术推广应用步伐，提高我国机械制造业的国际竞争力具有深远意义。 l 我国机械制造业发展的趋势

二十一世纪初的机械制造业，总的发展趋势为：柔性化、灵捷化、智能化、信息化(网络化)。信息产业将成为社会的主导产业，机械制造业也将由信息主导，并采用先进生产模式、先进制造技术、先进组织管理方式的全新机械制造业。其中柔性化是

第1章 习题与思考题

1—1 在图1-43中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。

1-2 切削层参数包括哪几项内容? 1-3 画图标注外圆车削时的切削层参数。

1-4 实测一把直头外圆车刀各静止参考系的刀具角度。

1-5 如图1-44所示，画出 90~外圆车刀、 45~弯头车刀的正交平面及法剖面静止参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：

1-6 对刀具材料有哪些性能要求?它们对刀具的切削性能有何影响?

1-7 试比较普通高速钢和高性能高速钢的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。

1-8 试比较YG类与YT类硬质合金的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。

1-9 按下列用途选用刀具材料种类或牌号：

(1)45钢锻件粗车；(2)HT200铸件精车；(3)低速精车合金钢蜗杆； (4)高速精车调质钢长轴；(5)高速精密镗削铝合金缸套； (6)中速车削淬硬钢轴；(7)加工65HRC冷硬铸铁

1—10 根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类型?

机械制造技术习题

一、 金属切削基础

1-1 试说明外圆车削、端面车削、刨削、铣削的切削运动及工件上的各表面是什么。 1-2 车刀切削部分有哪些面和刃组成？

1-3 试以横车(切断)为例说明车刀工作角度与标注角度的关系。

1-4 端面车削时，刀尖高（或低）于工件中心时工作角度(前、后角)有何变化? 1-5 切削层参数指的是什么?与背吃刀量和进结量有何关系？ 1-6 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能。为什么?

1-7 刀具材料有哪几种？常用牌号有哪些？性能如何？常用于何种刀具？如何选用？ 1-8 新型硬质合金有哪些品种?说明其切削性能得以改善的原因。 1-9 说明涂层硬质合金、涂层高速钢刀具的品种、特点及应用范围。

1-10 从化学成分、物理机械性能和应用范围，说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点。

1-11 简述刀具材料的发展历史并分析未来刀具材料的发展趋势。

1-12 刀具材料与被加工材料应如何匹配?怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具？

1-13 超硬高速钢有哪些品种?我国根据资源条件研制了哪些牌号的超硬高速钢？各有何特色？

1-14 试列举普通高速钢的品种与牌号，并说明它们的性能特点。

1-15 试列

机械制造技术习题

一、 金属切削基础

1-1 试说明外圆车削、端面车削、刨削、铣削的切削运动及工件上的各表面是什么。 1-2 车刀切削部分有哪些面和刃组成？

1-3 试以横车(切断)为例说明车刀工作角度与标注角度的关系。

1-4 端面车削时，刀尖高（或低）于工件中心时工作角度(前、后角)有何变化? 1-5 切削层参数指的是什么?与背吃刀量和进结量有何关系？ 1-6 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能。为什么?

1-7 刀具材料有哪几种？常用牌号有哪些？性能如何？常用于何种刀具？如何选用？ 1-8 新型硬质合金有哪些品种?说明其切削性能得以改善的原因。 1-9 说明涂层硬质合金、涂层高速钢刀具的品种、特点及应用范围。

1-10 从化学成分、物理机械性能和应用范围，说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点。

1-11 简述刀具材料的发展历史并分析未来刀具材料的发展趋势。

1-12 刀具材料与被加工材料应如何匹配?怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具？

1-13 超硬高速钢有哪些品种?我国根据资源条件研制了哪些牌号的超硬高速钢？各有何特色？

1-14 试列举普通高速钢的品种与牌号，并说明它们的性能特点。

1-15 试列

（机械制造行业）机械制造技术教案

1）掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、基本偏差的概念，掌握配合及其类型、基孔制、基轴制的概念。

2）了解标准公差系列及基本偏差系列，掌握按基本尺寸及公差等级查标准公差及基本偏差的方法，掌握公差与配合的选用原则。3）掌握常用的形状公差（如平面、直线度、圆度、圆柱度）的意义和标注方法。

4）掌握常用的位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定义和标注方法。

3.工件在工艺系统内的安装

1）掌握设计基准、工艺基准等的概念；了解工件在系统内安装的方法。

2）掌握六点定位原理（包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）。

3）掌握工件定位方式及其定位元件及结构，包括平面定位、圆柱孔定位、外圆柱面定位和“一面两销”定位等。

4）了解工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。

达到目的：使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识，为后续内

容的学习打下基础。

二、重点

1.零件公差的应用。

2.工件六点定位原理。

三、方法与手段

利用多媒体，通过典型零件公差标注和工件定位案例分析，使学生掌握教学内容。

四、内容与学时分配

第一节机械零件加工表面的形成过程（1学时）

第二节金属切削机床基本知识（1学时）