悬浮聚合和本体聚合有哪些异同

苯乙烯的珠状聚合

一、 实验目的

1. 了解悬浮聚合的反应原理及配方中各组分的作用。 2. 了解珠状聚合实验操作及聚合工艺的特点。 3. 通过实验，了解苯乙烯单体在聚合反应上的特性。

二、 实验原理

悬浮聚合是指在较强的机械搅拌下，借悬浮剂的作用，将溶有引发剂的单体分散在另一与单体不溶的介质中(一般为水)所进行的聚合。根据聚合物在单体中溶解与否，可得透明状聚合物或不透明不规整的颗粒状聚合物。像苯乙烯、甲基丙烯酸酯，其悬浮聚合物多是透明珠状物，故又称珠状聚合；而聚氯乙烯因不溶于其单体中，故为不透明、不规整的乳白色小颗粒(称为颗粒状聚合)。

悬浮聚合实质上是单体小液滴内的本体聚合，在每一个单体小液滴内单体的聚合过程与本体聚合是相类似的，但由于单体在体系中被分散成细小的液滴，因此，悬浮聚合又具有它自己的特点。由于单体以小液滴形式分散在水中，散热表面积大，水的比热大，因而解决了散热问题，保证了反应温度的均一性，有利于反应的控制。悬浮聚合的另一优点是由于采用悬浮稳定剂，所以最后得到易分离、易清洗、纯度高的颗粒状聚合产物，便于直接成型加工。

可作为悬浮剂的有两类物质:一类是可以溶于水的高分子化合物，如聚乙烯醇、明胶、聚甲基丙烯酸钠等。另一类是不溶于水的无机

聚氯乙烯悬浮聚合釜的设计

绪论 ........................................................................ 3

1.1聚氯乙烯概述 ......................................................... 3 1.2 聚氯乙烯应用，改性与发展 ........................................... 4

1.2.1 PVC性能及应用 ................................................ 4 1.3 聚氯乙烯的生产方法 ................................................... 7

1.3.1 悬浮法 ......................................................... 8 1.3.2 乳液聚合法 ..................................................... 9 1.4 悬浮聚合的反应设备 ..................

悬浮聚合

一、悬浮聚合的目的和意义：

聚苯乙烯(Polystyrene，PS)在合成树脂中有重要地位，已成为当今世界五大通用塑料之一。聚苯乙烯合成多采用悬浮聚合工艺，以水作为反应介质，温度易于控制;产品分子量比容易聚合的高，杂质含量比乳液聚合的少；生产工艺简单，后续处理工序也简单，制成的成品呈均匀的珠状颗粒，较理想的珠状树脂可以直接用来加工成型【1】。

其工业应用比较广泛，80%聚氯乙烯，全部苯乙烯型离子交换树脂和可发性聚苯乙烯，部分聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯用悬浮法生产【2】。

二、课题任务

①了解悬浮聚合过程。

②利用悬浮聚合法实验室合成聚苯乙烯。 ③讨论分析聚苯乙烯悬浮聚合的条件。

三、实验原理及条件选择 1.悬浮聚合原理

悬浮聚合实质上是借助于较强烈的机械搅拌和悬浮剂的作用，通常是将不溶于水的单体(苯乙烯)分散在介质水中，利用机械搅拌，将单体打散成直径为0.01~5mm的小液滴的形式进行本体聚合。在每个小液滴内，单体的聚合过程和机理与本体聚合相似。

在苯乙烯悬浮聚合过程中，引发剂和分散剂的用量、温度与搅拌速度、单体和水的比例对珠体的粒度分布影响显著，若控制不当，易引起粒料的粘结，甚至粘结成块，影响单体聚合。

2.苯乙烯悬浮聚

9500吨/年聚氯乙烯悬浮聚合工艺设计

摘 要

本设计为年产9500吨聚氯乙烯聚合工艺设计，整个设计文件由设计说明书和设计图纸两部分组成。在设计说明书中，简单介绍了聚氯乙烯的生产现状、发展趋势、性能和主要用途，着重介绍以悬浮聚合法作为聚合的工艺生产方法。在设计过程中，根据设计任务书的要求，进行了较为详细的物料衡算和热量衡算和聚合釜计算，对设备进行了工艺计算和选型，同时对整个装置进行了简单的技术经济评价。绘制了相应的设计图纸，设计图纸包括工艺流程图、聚合釜装配图。

关键词：聚氯乙烯；悬浮聚合工艺；干燥； 单体；生产工艺

Abstract

The design for the 9,500 tons of PVC polymerization process design throughout the design file is composed by two parts of the design specification and design drawings. In the design manual, a brief introduction of PVC production status, development trends, perfor

化学综合实验二

悬浮聚合法制备聚苯乙烯珠粒

实验目的：

1、巩固萃取、水洗分离的基本操作 2、巩固化学品称量的基本操作

3、学会PVA悬浮分散剂的实验室制备方法

4、学会悬浮聚合法制备聚苯乙烯珠粒的实验室制备方法 5、了解悬浮聚合的一般原理

实验原理：

1、苯乙烯的纯化

加入5％氢氧化钠水溶液萃取主要是利用酚与强碱相互作用的反应原理，除去原料单体苯乙烯中的阻聚剂（对苯二酚），再进行水洗目的在于除去残留在苯乙烯中的碱液。

2、悬浮分散剂的制备原理

聚乙烯醇（PVA），聚醋酸乙烯酯部分或完全水解制得，它是一类水溶性高分子。但高分子在溶剂中的溶解不同于小分子，高分子的溶解过程首先是小分子扩散到大分子链间，使高分子形体溶涨，高分子链间作用力减弱；随着溶涨程度进一步加深，高分子链活动性变大，最终导致高分子化合物溶解，成为均一透明的高分子溶液。

磷酸钙作为分散剂必须是是一种具有一定活性的无机细微粉末。为了提高分散效果，一般采用氯化钙溶液和磷酸钠溶液直接反应制备。 3、悬浮聚合法制备聚苯乙烯珠粒的原理

（1）悬浮聚合是将不溶于水的单体以小液滴状悬浮在水中进行的聚合，这是自由基聚合一种特有的聚合方法。

（2）基本组分有单体、引发剂、水、悬浮剂等。

（3）悬浮

甲基丙烯酸甲酯的本体聚合及聚合速率的

定性观测实验报告

姓名：吉武良 院系：化院20系 学号：PB13206270

摘要：本实验进行甲基丙烯酸甲酯（MMA）的本体聚合，在聚合过程中采用二步法避免体积收缩和利于散热。定性观测了温度、气氛、引发剂用量、阻聚剂对甲基丙烯酸甲酯聚合速率的影响。

关键词：本体聚合 自由基聚合甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合速率

一、引言

聚甲基丙烯酸甲酯 （Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机玻璃，它的铸板聚合物的数均分子量一般为2.2×104，相对密度为1.19～1.20，折射率为1.482～1.521，吸湿度在0.5%以下，玻璃化温度为105℃。具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料，是目前最优良的高分子透明材

[1]

料。有机玻璃板材通常采用本体聚合方法制取，聚合物能够溶解于单体中，可以得到分子量高和质量纯净的产品。反应方程式如下：

CH3H2CCOOCH3CH3BPO*H2CCOOCH3n*

本体聚合（bulk polymerization；mass polymerization ）是单体（或原料低分子物）在不加溶剂以

收稿日期:2008-02-04

基金项目:中国石油天然气股份有限公司兰州石油化工研究中心资助项目

通讯联系人:罗正鸿,T el:0592-*******;E -mail:luozh@x 6f651ab5a4e9856a561252d380eb6294dd8822bd 文章编号:1001-8719(2009)01-0072-06

工业丙烯液相本体聚合过程的稳态模拟

王 炜,苏培林,罗正鸿

(厦门大学化学工工学院化学工程与生物工程系,福建厦门361005)

摘要:采用P olymer s Plus 软件对H Y PO L 聚丙烯工艺进行了模拟。建立了与现场流程及Po lymer s P lus 软件均相匹配的模拟流程;采用P C -SA FT 状态方程,并根据Zieg ler -N at ta 催化体系的丙烯聚合机理,确定了丙烯聚合动力学。此外,通过文献提供的现场数据分析并确定了丙烯聚合动力学参数。最终建立了完整的HY POL 工艺流程模型。以采集的工业数据对模型进行验证,并采用模型考察了工业稳态操作下的主要工艺条件对丙烯聚合过程的影响。结果表明,模拟结果与工业现场采集数据比较吻合。随着H 2进料量增加,聚合产品的熔融指数(M I)增大,数均相对分子质量(M

实验六 甲基丙烯酸甲酯的本体聚合

一、目的要求：

1、了解本体聚合的原理， 2、熟悉有机玻璃的制备方法。 二、原理：

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），俗称有机玻璃。有机玻璃广泛用在工业、农业、 军事、生活等的各个领域，如飞机、汽车的透明窗玻璃、罩盖等。在建筑、电气、医疗卫生、机电等行业也广泛使用，如制造光学仪器、电器、医疗器械、透明模型、装饰品、广告铭牌等。每年全世界要消耗数以百万吨的有机玻璃及其制品。工业上制备有机玻璃主要采用本体、悬浮聚合法，其次是溶液和乳液法。而有机玻璃的板、棒、管材制品通常都用本体浇铸聚合的方法来制备。如果直接做甲基丙烯酸甲酯的本体聚合，则由于发热而产生气体只能得到有气泡的聚合物。如果选用其它聚合方法（如悬浮聚合等）由于杂质的引入，产品的透明度都远不及本体聚合方法。因此，工业上或实验室目前多采用浇注方法。即：将本体聚合迅速进行到某种程度（转化率10% 左右）做成单体中溶有聚合物的粘稠溶液（预聚物）后，再将其注入模具中，在低温下缓慢聚合使转化率达到 93 ～ 95% 左右，最后在 100 ℃下聚合至反应完全。其反应方程式如下：

甲基丙烯酸甲酯在过氧化苯甲酰引发剂存在下进行如下聚合反应：

本实验采用本体聚合法制

自由基聚合反应的影响因素 论文总结 自由基聚合反应的影响因素

——自由基聚合聚合反应速率聚合度影响因素探微

罗衍婷

高材0610 200621292

摘要：自由基聚合（free radical polymerization）为用自由基引发，使链增长（链生长）自由基

不断增长的聚合反应,又称游离基聚合。它主要应用于烯类的加成聚合。最常用的产生自由基的方法是引发剂的受热分解或二组分引发剂的氧化还原分解反应，也可以用加热、紫外线辐照、高能辐照、电解和等离子体引发等方法产生自由基。聚合反应的两项重要指标聚合反应速率和聚合度是我们关心的两大问题，也是工业生产的核心问题，本文从原料，杂质，温度以及聚合压力等方面对其影响聚合速率进行了讨论。

关键词：自由基聚合 原料 杂质 温度 压力 反应速率 影响因素

一、原料纯度与杂质的影响

1.1聚合所用的原料：单体、引发剂、溶剂、其他助剂等。纯度及所含杂质的多少对聚合都有一定的影响。一般聚合级的单体纯度在99.9～99.99%，杂质含量在0.01～0.1%，如聚合级的氯乙烯要求纯度＞99.9

为了在交换机上实现VLAN 间通信，需要为每个VLANIF 接口配置一个IP 地址，以实现VLAN 间路由。如果VLAN 很多，将占用许多IP 地址资源。VLAN 聚合

（VLANaggregation）可以解决多个VLAN 占用多个IP 地址的问题。VLAN 聚合是将多个VLAN 集中在一起，形成一个Super-VLAN。组成Super-VLAN 的VLAN 被称作Sub-VLAN。 可以创建一个VLANIF 接口，使其对应一个Super-VLAN，只在该接口上配置IP 地址，不必为每个Sub-VLAN 分配IP 地址，所有Sub-VLAN 共用IP 网段，从而解决IP 地址使用效率的问题。 【**配置VLAN聚合**】 1 建立配置任务 2 配置Sub-VLAN 3 创建Super-VLAN

4 配置VLANIF 接口的IP 地址

5 （可选）配置Super-VLAN 的Proxy ARP 6 检查配置结果

【1 建立配置任务】

应用环境：VLAN 聚合（VLAN aggreg