abb起重机专用变频器

ABB变频技术在起重机上的应用

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ABB变频技术在起重机上的应用

摘要：

本文主要介绍了ABB变频器先进的调速性能以及在起重机上的实际应用和设计思路，随着科学技术的发展，变频技术被广泛应用于工业生产中,它具有机械特性硬、调速范围宽、调速精度高，起、制动平稳、可实现无极调速 。可以说基本上替代了接触器-继电器常规控制，变频调速技术发展到今天已完全克服了众多不足，无论是在起重机老产品改造还是新产品设计，变频调速都是优选方案。ABB在交流传动方面始终处于世界领导地位，其传动产品在冶金、石化、发电等领域都得到客户普遍认可。全数字式、智能化的设计，方便灵活的速度设定，实现稳定低速运行，改善了定位的准确性。本人根据多年维护经验和实践体会，谈谈ABB变频器在本单位起重机的使用现状。 关键词： 起重机 交流调速 变频器 正文：

1、ABB交流变频调速装置的介绍

ABB的交流调速装置分为ACC和ACS两种系列， ACC和ACS在硬件组成和结构上基本一样，区别在控制软件上; ACS800是专为风机、水泵、平移机构等摩擦性负载而设计的，在起重机中，主要用于行走

等平移机构。ACS800系列最大的特点

ABB变频器DTC控制在桥式起重机上的运用

摘要 随着生产工艺对物品吊运作业的要求越来越高，在冷轧车间配备的桥式起重机上，其传动控制已普遍采用PLC+变频器的组合，卷扬控制采用DTC控制。本文介绍了使用DTC控制的ABB变频器在桥式起重机上的应用，并介绍了其控制、接线、参数及调试的特点。

关键词 起重机;直接转矩控制;调试

概述

在冷轧薄板生产车间，由于产品对吊运过程的磕碰十分敏感，而且机组上、下钢卷对吊运定位准确要求非常严格。这就要求吊运钢卷的桥式起重机的控制系统必须具备速度与转矩控制精确、动态响应快的特点。在选用桥式起重机的控制系统时，综合考虑了现在先进且成熟的控制系统：PWM矢量控制系统及DTC系统。经对比分析， 最终选定具有DTC控制功能的ABB公司的ACS800系列变频器，并使用其最新控制软件的ACC800提升机应用程序（+N652），以适应冷轧产品吊运的要求。

ACS系列变频器在额定负载下可长期稳定运行的最小速度和最大速度之为1:10。该变频器设有专用的抱闸编程控制功能，可以通过编程对制动逻辑进行设置，以保证抱闸的可靠动作。

控制特点

DTC的控制特点：

直接控制电机的转矩和磁通，不需要使用PWM控制中的调制器来控制频率

ABB变频器工作原理 一、基本概念：

把电压和频率固定不变的交流电变换为电压和频率可变的交流电的装臵称作“变频器”。 所有变频器的工作原理基本上相同。主要工作方式：三相交流电经桥式整流变为直流电，通过限流电阻给电容充电75％时，接触器吸合，限流电阻被短接，然后直接充电到变频器的额定电压。变频器的CPU当接到启动信号时，发出触发信号，使驱动电路工作触发LGBT，将直流电压变成频率可调的三相交流电，驱动电机。目前，变频装臵有两种 ，一种是交—交变频装臵，三相感应电动机的每相绕组由两套极性相反的晶闸管整流装臵供电，交替地以低于电源频率切换正、反两组整流电路的工作状态，使负载端得到相应频率的交变电压。第二种是交—直—交变频装臵，先用晶闸管整流装臵将交流转换成直流，再用逆变器将直流变成频率可调的交流供给电动机。最常见的是后一种，它主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等

组成的。变频器的调速公式：n=(1-s)n0= (1-s)60f/p

n: 转速 s: 转差率 n0: 同步转速 f: 电源频率 p: 电机极对数

普通起重机与变频起重机的优缺点分析

桥、门式起重机的电气传动系统由提升电机，大车、小车电机组成，分双梁和单梁，双梁起重机一般均为交流绕线式电动机（俗称滑环电机）一般采用YZR,及JZR系列，采用转子串电阻的方法启动和调速。单梁起重机一般采用锥型电动机，用交流接触器直接控制电动机的启动和停止。

一、普通起重机的缺点 ：

1 震动大，启动不平稳，对生产造成不安全因素。

2 对起重机的制动器及各机构的冲击较大，减少起重机使用寿命， 3 启动电流大，操作频繁，浪费电能。

4 低挡位力矩不足，高档位速度快。造成安全事故隐患。 二、变频起重机优点： 1 变频起重机启动平稳，可以根据需要自由设定加速时间及减速时间，速度可调范围大。起步从0HZ到50HZ稳速启动。

2 变频起重机采用加减速时间启动与减速，停止方式多采用减速停止与直流制动停止，对起重机的制动器，减速机，钢丝绳及主梁等各机构的冲击大大的减少，提高起重机使用寿命及安全系数。

3 启动电流小，对电网的电流冲击小，大大减少电源的浪费，节能效果明显。 4 精度高，可以满足高精度生产。

5 变频起重机主钩都采用矢量型变频器，满足起重机起升机构低速高力矩的输出使起重机平稳运行。

6 变频起重机有过载，过流

纺织机专用变频器

纺织机专用变频器

纺织机专用变频器的发展背景

近年来，我国纺织行业以面料为突破口，应用高新科技改造传统 产业，取得了良好的效果，但随着经济全球化进程的不断加快，纺织工业要在更加激烈的竞争环境中保持优势，还需要进一不提高纺织科技水平。目前纺织行业急待解决的关键技术之一，就是采用高新技术 改造传统设备，采用新型纺纱、织造、印染后整理工艺技术和设备，实现纺纱、织造、印染工序自动、连续、高效、以提高劳动生产率，降低生产成本，从而提高产品竞争力。现代化棉纺生产工艺技术包括 梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等单机的多电动机独立传动和控制系 统，在线检测和控制，单机自动化和工序连续化技术，纺织设备，工艺以及质量的集型的生产设备，如一个10万锭棉纺厂，约有 3000 太 纺布电动机，250 太细纱机电动机和 160 太梳棉电动机。这些电动机的运转率都很高，一年可运转 7000h 以上。因此，对传统设备进行节能改造，节电潜力是很大的。

纺织机专用变频器的必然优势

由于纺织车间空气中会有棉尘飞花或绒毛，若采用普 通通用变频器易在散热风扇处积储绒尘，严重时会造成堵塞，损坏变 频器；其次是通用变频器使用环境温度高、湿度大、长期连续工作。这些是通用变频器在纺织机械

变频器塔式起重机使用的几点体会与系统分析

作者：胡国平

【关键字】 变频器 对比 分析 精度

前 言

近年来，随着城市建设的高速发展，高层建筑日益增多，建筑施工现场塔式起重机械的使用数量不断增加，起重机安全对人民的生命和财产就尤为重要。

一、 变频器塔式起重机与传统起重机的对比

塔式起重机是建筑工地常用的一种机械设备，传统起重机在未使用变频器前，普遍存在着一下缺点：

1、控制方式采用绕线转子电机，切换电阻式启动调速。特别是涡流制动电机低速时电阻高温消耗巨大电能。

2、在工作环境差的条件下，电机的滑环、碳刷、及接触器触点易产生火化。严重影响其使用寿命。频繁的启动变速，在连续的高温下工作的电阻烧毁现象时有发生。

3、主卷扬机变速台阶感较强，机械冲击大，如操作不当，会有打齿现象，发生制动器失灵，非常危险。

4、从经济效益上来讲，由于线路复杂，故障率相对较高，对生产影响较大，维护费用高。跟传统的起重机相比，采用了变频器和三相异步电机，加上PLC技术的广泛应用，现在起重机的优越性就明显体现

1

出来。

5、就设备本身来讲：

1）三相异步电机结构简单坚固，价格便宜，易于维护、更换。 2）变频器和PLC的应用简化了传统的继电器线路，保护

变频器塔式起重机使用的几点体会与系统分析

作者：胡国平

【关键字】 变频器 对比 分析 精度

前 言

近年来，随着城市建设的高速发展，高层建筑日益增多，建筑施工现场塔式起重机械的使用数量不断增加，起重机安全对人民的生命和财产就尤为重要。

一、 变频器塔式起重机与传统起重机的对比

塔式起重机是建筑工地常用的一种机械设备，传统起重机在未使用变频器前，普遍存在着一下缺点：

1、控制方式采用绕线转子电机，切换电阻式启动调速。特别是涡流制动电机低速时电阻高温消耗巨大电能。

2、在工作环境差的条件下，电机的滑环、碳刷、及接触器触点易产生火化。严重影响其使用寿命。频繁的启动变速，在连续的高温下工作的电阻烧毁现象时有发生。

3、主卷扬机变速台阶感较强，机械冲击大，如操作不当，会有打齿现象，发生制动器失灵，非常危险。

4、从经济效益上来讲，由于线路复杂，故障率相对较高，对生产影响较大，维护费用高。跟传统的起重机相比，采用了变频器和三相异步电机，加上PLC技术的广泛应用，现在起重机的优越性就明显体现

1

出来。

5、就设备本身来讲：

1）三相异步电机结构简单坚固，价格便宜，易于维护、更换。 2）变频器和PLC的应用简化了传统的继电器线路，保护

Drive window软件调试ABB变频器流程

一、正确安装Drive window，用光纤与变频器调试口进行连接（深对深色，浅对浅色），在变频器操作面板上将控制方式改为远方控制。

二、打开Drive window软件：

1、选择ABB.SMP 2、按OK。 三、启动参数设定

1、 单击已连接上的变频器型号,例如ACS800 0750-72R,然后双击Parameters

2、 选择99：START-UP DATA参数组：

① 选择99.05参数（单击），设定电机额定电压（MOTOR NOM VOLTAGE）。

② 选择99.06参数（单击），设定电机额定电流（MOTOR NOM CURRENT）。

③ 选择99.07参数（单击），设定电机额定频率（MOTOR NOM FREQ）。

④ 选择99.08参数（单击），设定电机额定转速（MOTOR NOM SPEED）。

⑤ 选择99.09参数（单击），设定电机额定功率（MOTOR NOM POWER）。

⑥ 在变频器频率给定/速度给定输入空给定频率10HZ，按回车（ENTER），再按变频器启动键，检查电机转向。 3、 选择99：START-UP DATA参数组：

① 选择99.04参数（单击）

安川G7变频器不带PG用在起重机起升上如何设置参数?

2008-12-11 08:14常州钓鱼人 | 分类：工程技术科学 | 浏览3638次

主要是重载时做连续的点动溜钩.

起重机额定起重量75T,可以超25%没问题.

电动机是YZB85KW的,变频器是132KW的.电动机正常工作时电流是156A左右(60T时),溜钩时电流280A(电动机已失速进入发电状态),但不超过变频器保护电流,重物直接下滑至落地.

能找到详细点的,有针对性的资料吗?

一定要安川G7的,且要用在起重机起升机构上的!

详细的参数

分享到： 2008-12-14 21:36提问者采纳

看我的这个参数吧，你可以作为一个参考。

选择电压跳线 400/415V 见 4-3

初始化

A1-03 =2220

按MENU选择“高级程序模式”ADV

A1-00=7 语言选择 7 代表汉语

A1-01=1 用户选择参数（仅可设定/查看A2-01~32所设定的参数） A1-02=2 无PG的矢量控制

运行模式选择：

b1-01=1 控制回路端子（模拟量输入）模拟量

b1-02=1 控制回路端子（顺控输入）开关量

b1-05=0/2 设定输入了不足最低输出频率（E1-09）的频率指令时的运行方法

1

Profibus是目前工控系统中最成功的现场总线之一,得到了广泛的应用.它是不依赖于生产厂家的,开放式的现场总线,各种各样的自动化设备均可通过同样的接口协议进行信息的交换.Profibus-DP(Distributed I/O System-分布式I/O系统)是一种经过优化的模块,有较高的数据传输率,适用于系统和外部设备之间的通信,远程I/O系统尤为合适.它允许高速度周期性的小批量数据通信,适用于对时间要求苛刻的自动化控制系统中.Profibus-DP现场总线系统可使许多现场设备(如PLC,智能变送器,变频器)在同一总线进行双向多信息数字通讯,因此可方便地使用不同厂家生产的控制测量系统相互连接成通讯网络.济钢鲍德彩板有限公司是济钢集团总公司2003年投资兴建的年产20万吨大型彩板生产基地,其生产线中的固化炉,导热油炉,煤气制氢中的煤气系统必须对煤气通过煤气加压机进行二次加压才能满足生产工艺要求,煤气加压机控制系统采用Profibus-DP过程现场总线通讯技术方案,自动化控制单元与变频器采用不同厂家的产品,分别采用西门子的S7-300 PLC和ABB公司的ACS600变频器.

2

(1) 系统配置

该系统以西门子公司和ABB公司的相关产品来实现全数