制浆新工艺研究

制浆新工艺之DDS蒸煮（低能耗间歇蒸煮工艺）

一 几种典型的工艺简介

在硫酸盐法蒸煮中，蒸煮全程药液浓度基本一致，即浓度梯度越小，越有利于提高蒸煮得率，稳定蒸煮质量。基于这一理论，80年代后，先后发展出基于间歇蒸煮的RDH（Rapid Displacement Heating）、SuperBatch、DDS（Displacement Digester System）等低能耗置换蒸煮工艺。

DDS蒸煮是在RDH蒸煮上演变而来的，增加了槽区系统，将蒸煮过程划分为若干步骤，每个步骤置换出来的蒸煮液分类别贮存至槽区，分别用于后续蒸煮。节能、环保和自动化程度高是其主要优点。

我国最早使用DDS蒸煮的厂家是广东省鼎丰纸业有限公司，因其节能环保效果明显，湘纸公司于2004年引入此系统。系统设计产能为250T/D，三台175M3蒸煮锅，采用装料小车通过过渡料仓实现直接装料，木片无需洗涤。系统拥有140多个控制点，蒸煮周期3小时分六步进行，全程可实行自动控制。H-因子控制蒸煮终点，无需取样，蒸煮均匀，浆料质量稳定等优点是传统蒸煮无法比拟的。热水系统、白液加热系统和松节油回收系统都优于传统蒸煮。湘江纸业于2006年投运后，经过不断的工艺摸索，目前日产最高已达36

第一节﹕TOX铆合

1. 定义:

通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.如下图所示:

2. 连接方式:

可完成相同或不同材质的两层或多层板件连接,板厚可相同也可不同.在相同条件下,TOX单点的静态连接强度为点焊的50%-~70%,双点与点焊相同。

3. 不同连接点的连接范围:(单位mm) 连接点直径 12 10 8 6 5 4 3 连接材料厚度范4~11 1.75~7 1.6~6.0 1.0~3.0 0.9~2.5 0.6~2.0 0.5~1.5 围 TOX中点距边最10 8 7 6 6 5 4 小距离 注:TOX连接直径与连接强度密切相关, 直径越大连接强度也越大 4. TOX铆接的缺陷:

(1) 依赖于定位治具或模具挡块来定位.

(2) 连接材料的最小宽度受TOX模具直径的影响. 5. TOX 模具的优点:

除了用在专用的设备外,也适合普通的冲床,因此它的铆接范

钛合金精密轧制新工艺

摘 要： 随着我国经济的飞速发展以及科学技术的不断进步，我国钛合金材料以其独特的优势特点，广泛地应用到了军事、医疗等各个领域，对于推动我国的发展做出了重要的贡献。本文通过对钛合金性能特点、研究现状和生产过程技术的难点出发，对钛合金轧制的先进加工工艺进行了简要介绍。

关键词： 钛合金； 精密轧制； 新工艺。

0、引言：

金属钛作为一种稀有金属，是优质的耐蚀轻型结构材料、新型的功能材料和重要的生物工程材料，这些优点使钛被称为继钢铁、铝之后崛起的“第三金属”和“战略金属”。目前钛合金的研究正向着高性能化、低成本化方向发展，但钛合金轧制加工技术还不是很成熟，其产品难以满足高端市场的需求。为了制造满足性能要求的钛或钛合金可用部件，半成品必须加工成最终形状。这要求采用与其它常用金属相似但又具有自身特点的加工成型方法。由于钛产品的初期成本已经相对较高，而人们又试图最大限度地降低加工成本，并同时希望达到其最佳性能。因此，精心选择加工路线和开发加工工艺特别重要。因此，针对钛合金轧制成型特点，论述了通过改进轧制工艺提高钛合金综合性能的方法，

热处理新工艺复习题

一、基本概念

1、何为钢的正火？目的如何？有何作用？正火与退火的主要区别是什么？

答：钢的正火：将钢材加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

目的：获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的组织和性能。 作用：消除某处理缺陷，提供适宜的组织状态或得到适宜的机械性能。 正火与退火的区别：冷却方式不同即冷却速度不同正火的冷却速度更快且正火温度更高 2、何为钢的淬透性？何为钢的淬硬性？影响淬透性、淬硬性的因素有哪些？ 答：淬透性：指钢件被淬透的能力或者说淬透性是指表征钢材淬火时获得马氏体的能力的特性。

淬硬性：指淬成马氏体可能得到的硬度。

影响因素：1钢的化学成分2奥氏体晶粒度3奥氏体化温度4第二相的存在和分布 3、淬火的目的是什么？淬火的方法有几种？比较几种淬火方法的优缺点？

答：目的：1提高工具、渗碳零件和其他高强度耐磨机器零件等的硬度、强度和耐磨性 2通过淬火回火获得良好的机械性能 3改善了钢的物理和化学性能

方法：单液淬火法：最简单的，只能用于小型工具，

热处理新工艺考试题（A）

一、基本概念

1、何为钢的正火？目的如何？有何作用？正火与退火的主要区别是什么？ 2、 淬硬性和淬透性有什么不同？决定淬硬性和淬透性的因素是什么？ 3、淬火的目的是什么？淬火的方法有几种？比较几种淬火方法的优缺点？

4、何谓透入式加热和传导式加热？是比较它们的优缺点？如何选择这两种加热方式？ 5、何为碳势？何谓氮势？其本质有何异同点？

二、试分析下列说法是否正确（正确打√，错误打×）（每题1.0分，共10分） ⑴、钢中合金元素的含量愈多，则淬火后的硬度愈高。 （ ）

⑵、同一钢材在相同加热条件下，10％的食盐水溶液淬火比机床冷却液淬火的淬透

性好。 （ ）

⑶、所有合金元素都能提高钢的淬透性。 （ ）

⑷、多种合金元素同时加入钢中，其对钢的淬透性影响是单个合金元素作用的迭加。（ ） ⑸、工件在液体淬火介质中的冷却过程大致分为三个阶段：蒸汽膜阶段、沸腾阶段、对流

阶段。其中沸腾阶段是三个阶段中冷却最快阶段。 （ ）

⑹、感应加热表面热处理时，表面层淬得马氏体后, 由于体积膨胀在工件表面层造成较大

的残余拉应力,显著提高工件的疲劳强度。 （ ）

⑺、淬火过程中零件的热应力是在加热和冷却过程中，零件内外层

1． 新材料、新技术、新工艺、新设备在本工程中的应用 科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低成本、减轻劳动强度、提高工效。在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，加大技术含量的投入，采用成功的新工艺、新技术、新设备及新材料，确保该工程的顺利完工。

1） 卫生间采用水泥基渗透结晶型防水材料后再进行JS防水处理

该涂料是以硅酸盐水泥、石英砂等为基料，掺入多种活性化学物质混合组成的粉状材料，与水拌合即可调制成浆状的防水涂料，其主要物理力学性能应符合表4要求。涂料的特点是无毒、无味、无污染，可直接涂刷在混凝土结构的迎水面或背水面，形成刚性的防水涂层，它的作用机理是涂层中所含有的活性化学物质以水为载体，向混凝土结构内部渗透，并促进混凝土中未水化的水泥颗粒发生水化反应和与水化产物形成不溶于水的枝蔓状结晶体，以堵塞混凝土结构内部的毛细孔通道和微细的裂缝，从而使混凝土结构体达到致密、防水抗渗的要求。

在进行涂料施工时，要求混凝土的基面必须坚实、干净、湿润而无明水，并应分两遍或三遍涂刷，涂层的总厚度不应小于0．8mm，待涂层表干后，应喷雾进行潮湿养护，养护时间不得少于3d。 2） 水泥基渗透结晶型防水材料喷涂法施工工艺

国家质监总局于2002

XXXXX工程

施 工 组 织 设 计

第一章、工程概况

工程，位于XXX工业园区，由XXXX兴建。经XX市规划建设局2006（082）文件批准建设，由XXX建筑设计研究院设计（甲级）。XXX监理公司监理，XXXXXX建筑公司（房屋建筑工程承包叁）总承包。建筑面积分别为：生产车间XXm,框架X层;综合楼XXX m，仓库XXXX框架X层。建筑物室内标高相当于黄海高程XXXX米。工程承包造价为XXXXXX万元，施工图纸经建设单位及其他单位会审已符合要求，并形成会审纪要。

一、工程简况

桩基采用φ500简易钻孔桩，生产车间桩数为104根，其中φ500桩为88根, φ600桩为16根,有效桩长35 m。设计桩顶标高为-1.550,综合楼总桩数为70根，其中φ500桩为33根;φ600桩为37根,设计桩顶标高为-1.550。有效桩长35 m。仓库总桩数为79根，其中φ500桩(L=35m)为43根;φ600桩为24根,有效桩长 L=35m, 其中φ500桩(L=37m)为12根.设计桩顶标高为-1.550。桩上做承台及地梁基础。基础砼为C20，综合楼总高度为18.8m，生产车间总高度为17.750m。仓库、生产车间总高度为17.60 m。

砌体做法见下

橡胶实用

轮胎翻新工艺流程

（一）子午线轮胎翻新工艺规程

一、进厂检验

1. 检查轮胎表面花纹磨损情况：查看轮胎花纹磨损、偏磨或局部磨损情况，根据子午轮胎选胎标准以及客户要求，初步判断可否翻新以及可翻新种类。

2. 胎体外部检验：

1） 将轮胎平稳放置于轮胎检验机上，提升到合适的工作高度，在轮胎胎侧及胎面作检验起始标记；

2）.检查轮胎趾口部位是否有明显的凹槽、变形或变色。若凹槽深度大于5mm或者变形、变色严重，应作退胎处理，若有轻度的变形、变色，则在触磨检查趾口时，对相应位置要特别留意。

3）.旋转轮胎，用手触摸轮胎的趾口部位和胎侧（特别是装配线附近以及胎体层结合部位），从手部感觉来判断以上部位是否有凹陷、凸起等异常现象。发现问题应立即停止转动，作退胎处理。

4）.从起始标记开始的触摸检查应重复进行多次，确保没有遗漏。若轮胎一侧发现有问题，在检查另一侧的对应位置时应特别留心，观察是否也有问题。

5） 用手触摸检查的同时，以目视胎体的胎冠至胎肩部位，查看是否有破损现象。用长柄锥剔除伤口表面异物，小心的探试伤口的深度和范围，作有关标记并判断是否超过允许范围。

6）.清除轮胎表面的石子、铁钉等异物；

3. 胎体内部检验：

1）.用小锤敲击轮胎内侧，判断

新技术、新工艺、新材料的应用

本工程施工工艺要求标准高，因此在施工中应采用成熟的新技、新工艺、新材料、新设备、在符合国家规范规定的前提下，来保证工程工期、质量。

一、新技术应用在本工程项目施工中，新技术的应用是质量的保证，在技术方面公司本着有较强的技术实力，同时有资深的顾问指导新技术的应用。保证成熟技术的运用到实际工程中。

针对本工程的重要性、特殊性，我公司将配备专用计算机采用BIM 技术对工程上的设计、施工中的各项管理、沟通进行辅助。

BIM 是指建筑信息模型( BuildingInformationMolding )。BIM是对工程项目设施实体与功能特性的数字化表达。一个完善的信息模型，能够连接建筑项目生命期不同阶段的数据、过程和资源，是对工程对象的完整描述，可被建设项目各参与方普遍使用。BIM 具有单一工程数据源，可解决分布式、异构工程数据之间的一致性和全局共享问题，支持建设项目生命期中动态的工程信息创建、管理和共享。

应用BIM带来的好处可以说举不胜数，在此就不做赘述，总结了以下八点：

1、可在初期充分定义项目

使用BIM需要进行所谓的3D设计，设计者利用BIM 导向的软件直接进行设计工作。传统设计作业需由建筑师发想、将想法转为2D 图面、将2D图

粉末冶金

昆明理工大学材料科学与工程学院 胡劲

粉末冶金

昆明理工大学材料科学与工程学院 胡劲

粉末冶金

昆明理工大学材料科学与工程学院 胡劲

粉末冶金

粉末冶金新技术

昆明理工大学材料科学与工程学院 胡劲

粉末冶金

材料与人类文明 材料是现代文明的支柱

材料是人类生存的基础(Basis) 材料是人类发展的标志 (Mark)

材料是科技创新的先导 (Lead)

粉末冶金

材料制备方法IM(Ingot Metallurgy) 熔铸法 熔(melting)、炼(refining)、铸(casting) 铸件(castings) 机加工(machining) 零件 铸坯(ingots) 塑性成形(plastic forming) 热处理(heat treatment) 机加工 零件 PM(Powder Metallurgy) 粉末冶金法 制粉(powder making) 压型(pressing) 烧结 (sintering) SF(Spray Forming) 喷射成型法

粉末冶金

材料成型方法 铸造(pour-casting, die-casting) 例如：汽车轮毂(Al、Zn)、活塞(Al)、手机 外壳(Mg)等 塑性成形 (plastic