落料模具拆装实验报告

湖北工业大学商贸学院毕业设计

摘 要

随着现代工业的发展和人们的生活不断改善，各种新型的工具不断地问世为人们的生活提供方便，而在制造这些工具的过程离不开模具。各种模具在不同的时代发生着飞跃的变化，随之出现许多不同的制造方式。

由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。

我的设计课题是：内胆的拉深，主要介绍的是无凸缘筒形件拉深模的设计过程。我参考了大量有关拉深模模具设计实例等方面的资料。拉深是利用拉深模将板料制成各种空心件的一种方法，是冲压生产中应用最主要的工序之一。我设计的是无凸缘内胆拉深模设计和制造，材料为08钢板，厚度t=1mm。采用的工序为落料拉深复合工序和拉深单工。设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。最后生成装配工程图和相关的零件图。

关键词：模具 落料 拉深 装配图 零

实验报告一 冲裁模结构分析及拆装

班级_________ 姓名________ 同组姓名________ 一、实验目的

二、 实验内容及分析：

1.编制如下凸凹模的加工工艺。

-3- 序号 1 2, 工序名 备料 热处理 工序内容 锻70*40*55mm 3 粗铣 4 5 平磨 钳 6 钻，攻 7 8 9 10 11 12

热处理 平磨 线切割 钳 平磨 钳工 2.分析间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响并说明原因。

-4-

实验报告二 级进模结构分析及拆装

班级_________ 姓名________ 同组姓名________

一.实验目的:

二. 实验内容及分析

1.写出如下级进模的主要零件的名称及功用

图1 用导正销定位的冲孔落料级进模装配图

-6-

序号名称1234567功用序号名称功用

2．简要说明该级进模的工作过程。

-7-

实验报告三 拉深模结构分析及拆装

班级_________ 姓名_____

实验报告一 冲裁模结构分析及拆装

班级_________ 姓名________ 同组姓名________ 一、实验目的

二、 实验内容及分析：

1.编制如下凸凹模的加工工艺。

-3- 序号 1 2, 工序名 备料 热处理 工序内容 锻70*40*55mm 3 粗铣 4 5 平磨 钳 6 钻，攻 7 8 9 10 11 12

热处理 平磨 线切割 钳 平磨 钳工 2.分析间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响并说明原因。

-4-

实验报告二 级进模结构分析及拆装

班级_________ 姓名________ 同组姓名________

一.实验目的:

二. 实验内容及分析

1.写出如下级进模的主要零件的名称及功用

图1 用导正销定位的冲孔落料级进模装配图

-6-

序号名称1234567功用序号名称功用

2．简要说明该级进模的工作过程。

-7-

实验报告三 拉深模结构分析及拆装

班级_________ 姓名_____

《计算机维护与维修》

实验报告

——PC机安装、调试及部件维护

学 院： 电子与信息工程学院

专业班级： 电子1303 姓 名： 指导教师：

邵志国 魏佳彬

一、实验目的：

1.练习和巩固识别计算机部件的方法，并能在一定的条件下判断计算机部件的好坏与优劣。

2.练习和巩固计算机硬件安装基本方法与步骤，锻炼学生的动手能力，使学生不仅仅能组装计算机，更能合理和更优的方式组装计算机。 3.掌握和巩固计算机故障处理。能在遇到的各种硬件的故障处理中，自己动手和动脑、并在老师的指导下，掌握基本的处理方法，积累一定的经验。 二、实验地点 软件园实训B412 三、实验时间 2014年10月18日 四、实验组员 邵志国

五、实验内容与过程 1.拆卸主机的注意事项

（1）防止静电，（2）防止液体进入计算机内部，（3）不可粗暴安装，（4）配件安装完毕后，把散乱的数据和电源线布置整齐，以免散乱的线影响风扇正常运转以及机箱的整体散热风道通畅，使用工具时要小心，不要对电脑造成人为损伤。 2.识别各个硬件部件 3.拆卸并安装硬件

1

（1）关闭电脑，拔掉主机上的电源线，鼠标、键盘、显示器接口、网线，从电脑桌底取出主机放置于桌面，用

过程装备拆装实验任务书

1．实验目的： 过程装备拆装实验可完成在工厂现场无法进行的实践环节，是工厂现场实习的重要补充。学生通过对流体输送管路实训系统、各种泵、阀、压缩机、搅拌反应器、列管换热器及发动机等设备的拆装实践，对小型机器设备的测绘，可以使学生对过程设备的内部结构形式和功能加深了理解，使学生在初步接触生产实践的基础上，对过程装备的生产程序有一个基本认识。通过拆装实验可提高学生对流体输送机械设备拆装能力、化工仪表的操作能力，强化动手操作技能训练、同时树立学生严谨的工作态度，树立责任意识，团队协作精神，提高其分析解决问题、吃苦耐劳的能力和素质，为学生从事过控专业工作奠定基础。 2．实验内容和要求： 1． 流体输送管路拆装实训实验 （1） 全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。 （2） 配套流体输送机械、过程仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装、检测、显示等。 （3） 认识操作工具的准备：锤击工具（钳工铁锤、木锤等）；螺纹松紧工具（螺丝刀、起子、扳手等）；测量工具（钢尺、软尺、水平尺等）。 （4） 拆卸：按照先放水，管路先上后下、先仪表后阀门的顺序进行

河南机电高等专科学校毕业设计说明书

1 绪论

1.1 冲压模具市场情况

我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。

1.2 冲压模具水平状况

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1～2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 1.2.1 模具CAD/CAM技术状况

我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系

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1 荆楚理工学院机械工程学院实验报告31

姓名学号专业机制成绩课程名：机械制造基础日期指导教师赵瑾

实验题目：机床夹具拆装与调整

一、【目的要求】

1. 掌握夹具的组成、结构及各部分的作用

2. 理解夹具各部分连接方法，了解夹具的装配过程

3. 掌握夹具与机床连接、定位方法，了解加工前的对刀方法。

二、【实验仪器与试剂】

1. 铣床一台

2. 铣床夹具一套

3. 拆装、调整工具各一套

三、【实验原理】

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四、【实验方法和步骤】

1. 熟悉整个夹具的总体结构，熟悉各元件之间的连接及定位关系。

2. 使用工具，按顺序把夹具各连接元件元件拆开，注意各元件之间的连接状况，并把拆掉的各元件摆放整齐。

3. 利用工具，按正确的顺序在把各元件装配好，了解装配方法，并调整好各工作表面之间的位置。

4. 把夹具装到铣床的工作台上，注意夹具在机床上的定位，调整好夹具相对机床的位置，然后将夹具夹紧。

5. 将工件安装到夹具中，注意工件在夹具中的定位、夹紧。

6. 利用对刀塞尺，调整好刀具的位置，注意对刀时塞尺的使用。

2

v1.0 可编辑可修改

五、【实验现象、结果记录及整理】

1、找出夹具中的定位元件、夹紧元件。

①定位元件：定位支承板3，V形块5。

②夹紧元件：偏心

模具设计实验报告

《模具设计与制造》

实验报告书

学 号 ： 姓 名 ： 张志成 指导老师 ： 张连洪

日 期 ： 2012.12.3

模具设计实验报告

《模具设计与制造》上机实验指导书

一、实验目的

练习并掌握注塑成型模具工作零件（定模和动模）在Pro/E软件环境下的设计过程和方法。

二、实验内容与步骤

1. 实验内容

任选下列塑件之一或自行设计一塑件，进行注塑模工作部分设计。

模具设计实验报告

模具设计实验报告

2. 实验步骤

（1）塑料制件造型

1）建立塑料制件文件：文件——新建——零件；

2）设置单位：零件——设置——单位：mmNs——设定； 3）进行塑料制件造型：零件——特征——…… 4）添加拔模斜度1°。

（2）模具设计（注意单位设置：设置——单位——mmNs——设定） 1）新建模具文件：文件——新建：制造+模具型腔；

2）设置单位：模具——设置——单位：mmNs——设定。 3）建立模具模型

模具设计实验报告

a. 生成参考模型：模具——模具模型——装配——参考模型：打开塑料制件模型文件；

b. 生成模具“工件”： 模具——模具模型——创建——工件——手动（取模具侧向壁厚为25mm，开模方向壁厚

目录

摘要 ........................................................................ 1 前言 ........................................................................ 2 1. 工件的工艺性分析 ........................................................ 3

1.1 冲压件的工艺性分析 ................................................. 3 1.2 拉深件的工艺性分析 ................................................. 3 1.3 材料的工艺性分析 ................................................... 4 1.4 拉深变形过程的分析 ................................................. 4 2. 冲压工艺方案的确定 ...............

模具设计实验报告

《模具设计与制造》

实验报告书

学 号 ： 姓 名 ： 张志成 指导老师 ： 张连洪

日 期 ： 2012.12.3

模具设计实验报告

《模具设计与制造》上机实验指导书

一、实验目的

练习并掌握注塑成型模具工作零件（定模和动模）在Pro/E软件环境下的设计过程和方法。

二、实验内容与步骤

1. 实验内容

任选下列塑件之一或自行设计一塑件，进行注塑模工作部分设计。

模具设计实验报告

模具设计实验报告

2. 实验步骤

（1）塑料制件造型

1）建立塑料制件文件：文件——新建——零件；

2）设置单位：零件——设置——单位：mmNs——设定； 3）进行塑料制件造型：零件——特征——…… 4）添加拔模斜度1°。

（2）模具设计（注意单位设置：设置——单位——mmNs——设定） 1）新建模具文件：文件——新建：制造+模具型腔；

2）设置单位：模具——设置——单位：mmNs——设定。 3）建立模具模型

模具设计实验报告

a. 生成参考模型：模具——模具模型——装配——参考模型：打开塑料制件模型文件；

b. 生成模具“工件”： 模具——模具模型——创建——工件——手动（取模具侧向壁厚为25mm，开模方向壁厚