帕卡表面处理介绍

目前电子工业采用一种工业应用广泛的热空气焊锡均涂(HASL, hot air solder leveling)的替代技术。在过去十年，有无数的技术论文发表，预言HASL会由有机可焊性保护层(OSP, organic solderability preservatives)、无电镀镍/浸金(ENIG, electroless nickel/immersion gold)或新的金属浸泡技术诸如银与锡所取代。然而到目前为止，还没有一个预言变成现实。 HASL是在世界范围内主要应用的最终表面处理技术。一个可预计的、知名的涂层，HASL今天使用于亿万计的焊接点上。尽管如此，三个主要动力：成本、技术和无铅材料的需要，推动着电子工业考虑HASL的替代技术。

从成本的观点来看，许多电子元件诸如移动通信和个人计算机正变成任意使用的商品，以成本或更低的价格销售，来保证互连网或电话服务合约。这个策略使得这些商品大量生产和日用品化。因此，必须考虑成本和对环境的长期影响。环境的关注通常集中在潜在的铅泄漏到环境中去。仅管在北美的立法禁止铅的使用还是几年后的事情，但是原设备制造商(OEM, original equipment manufacturer)必须满足

目前电子工业采用一种工业应用广泛的热空气焊锡均涂(HASL, hot air solder leveling)的替代技术。在过去十年，有无数的技术论文发表，预言HASL会由有机可焊性保护层(OSP, organic solderability preservatives)、无电镀镍/浸金(ENIG, electroless nickel/immersion gold)或新的金属浸泡技术诸如银与锡所取代。然而到目前为止，还没有一个预言变成现实。 HASL是在世界范围内主要应用的最终表面处理技术。一个可预计的、知名的涂层，HASL今天使用于亿万计的焊接点上。尽管如此，三个主要动力：成本、技术和无铅材料的需要，推动着电子工业考虑HASL的替代技术。

从成本的观点来看，许多电子元件诸如移动通信和个人计算机正变成任意使用的商品，以成本或更低的价格销售，来保证互连网或电话服务合约。这个策略使得这些商品大量生产和日用品化。因此，必须考虑成本和对环境的长期影响。环境的关注通常集中在潜在的铅泄漏到环境中去。仅管在北美的立法禁止铅的使用还是几年后的事情，但是原设备制造商(OEM, original equipment manufacturer)必须满足

上海萨帕材料

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诸城源发材料推荐方案

The Proposal for ZCYF Radiator Project

萨帕铝热传输(上海)有限公司

2008-03-19

上海萨帕材料

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一， 管材Tube Material

目前，用于氮气保护气体钎焊的管料主要分三类：

At present, there are three kinds of tube material for CAB.

a） 普通常用的AA3003系列合金，具有较好的强度和抗腐蚀性能。

General AA3003 series alloy, which has enough strength and corrosion resistance properties.

b） “长寿命”合金，具有较高的强度和优良的抗腐蚀性能。

Long life alloy, which has high strength and good corrosion resistance properties.

c） 最新开发的合金，具有更高的强度和优

热处理与表面处理

1、概述

将原材料或半成品置于空气或特定介质中，用适当方式进行加热、保温和冷却，使之获得人们所需要的力学或工艺性能的工艺方法，称为热处理。按其特点，可分为一般热处理、化学热处理和表面热处理三种。 1.1热处理的工艺特点和处理目的 （1）一般热处理

1）工艺特点、处理目的和应用 类别 退 火 工艺特点 将工件加热到一定温度（相变或不相变)保温后缓冷下来,或通过相变以获得珠光体型组织,或不发生相变的消除应力降低硬度的一种热处理方法。 目的和应用 1、降低硬度、提高塑性、改善切削加工性能或压力加工性能； 2、经相变退火提高成分和组织的均匀性、改善加工工艺性能，并为下道工序作准备； 3、消除铸、锻、焊、扎冷加工等所产生的内应力。 调整钢件的硬度、细化组织及消除网状碳化物，并为淬火作好组织准备。其主要应用如下： 1、用于含碳量低于0.25%的低碳钢工件,使得到量多且细小的珠光体组织,提高硬度,从而改善其切削加工性能; 2、消除过共析钢中网状渗碳体为球化退火作准备; 3、作为中碳钢合金结构钢淬火前的预先处理，以减少淬火缺陷; 4、作为要求不高的普通结构件的最终热处理; 5、用于淬火返修件消除内应力和细化组织以防重淬火时产生变形与

表面处理

零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造

成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号

1）基体材料表示符号（常用基体材料）

材料名称 符号 铁、铜 Fe 铜、铜合金 Cu 铝、铝合金

钢材基层表面处理

1．钢结构涂装前表面处理标准

1.1 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046－95）

表1.1.1 各类底漆涂装要求钢铁基层除锈等级

涂料品种 各类富锌底漆、喷镀金属基层 其他树脂类涂料、乙烯磷化底漆 醇酸耐酸涂料、氯化橡胶涂料、环氧沥青涂料 沥青涂料 最低除锈等级 Sa21/2 Sa2 St3或Sa2 St2或Sa2 注：1. 不易维修的重要构件的除锈等级不应低于Sa2 1/2级；

2．钢结构的一般构件选用其他树脂等涂料时，除锈等级可不低于St 3级；

3．除锈等级标准应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

《工业防腐蚀设计规范》钢结构表面处理设计依据为《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，并注明不易维修的重要构件的除锈等级不应低于Sa2 1/2级。

该规范5. 6条文说明：除锈效果不同的基层，其对涂层的影响使用寿命差2～3倍。 1.2 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB 50212－91）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－91）第2.2.2条：钢结构表面处理的等级应分为两级，并应符合

表面处理

零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造

成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号

1）基体材料表示符号（常用基体材料）

材料名称 符号 铁、铜 Fe 铜、铜合金 Cu 铝、铝合金

切削刀具表面涂层技术浅谈

王朋朋

摘要：随着材料科学的发展和机械加工技术的进步，我们对切削金属时的刀具的要求也日益提高。切削刀具向着高切削速度、高可靠性、长寿命和高精度的方向发展。因此，刀具表面的涂层技术就显得愈加重要。

关键词：刀具表面处理；刀具表面涂层；物理气相沉积

Abstract: With the development of Materials Science and Mechanical technology advances, we are metal cutting tool requirement also is increasing day by day. Cutting tool in high cutting speed, high reliability, long life and high precision in the direction of development. As a result, coating on the surface of the cutting tool technology becomes more and more important.

Keywords: Tools

表面处理

一、氧化处理

金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法（黑色金属）以及化学氧化法、阳极氧化法（有色金属）等。现分述如下：

1）热氧化法将金属制品加热到600℃～650℃，然后用热蒸汽和还原剂处理。还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的碱金属盐中进行处理。 2）碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃～155℃，处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。金属零件经氧化处理后，再用60℃～80℃的含量为15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，时间为2min～5min，然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min～10min（温度为80℃～90℃）。 3）酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理。与碱性氧化法比较，酸性氧化法较为经济，处理后金属表面所生成的保护膜，耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能，故应用广泛。

4）化学氧化法化学氧化方法主要适用于有色金属（如铝、铜、镁以及它们的合金）的氧化处理。处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的氧化反应后，则形成了一层保护

材料表面处理

1.盐浴氮碳共渗（TUFFTRIDE QPQ）技术

TUFFTRIDE Q工艺是将零件经过简单的预清洗并在空气中预热到350～450℃后，在碱氢酸盐槽中进行氮碳共渗，处理温度通常为580℃，一般保持60～120min，特殊情况下可降低或升高温度。冷却是采用一个氧化型的冷却槽，在350～400℃温度范围内进行，随后用喷流的热水清洗工件。氧化冷却除了冷却速度缓慢，有益于零件的尺寸稳定外，还具有其他益处：①显著提高耐腐蚀性；②零件表面在碱氢酸盐槽中的生成物产生氧化膜；③获得更好的滑动性能。 氧化处理后，零件可进行抛光处理（TUFFTRIDE QP）或抛光后再在氧化槽中进行后续处理（TUFFTRIDE QPQ），在后续氧化处理过程中，抛光表面的粗糙度不会发生变化。

2.离子沉淀金刚石薄膜技术

在成品刀具表面沉积一层类金刚石薄膜或在其他基板上沉积一层金刚石薄膜取下后再焊在刀具表面。制备金刚石薄膜的原理是首先制备出离子态碳，然后使其在工件表面重新晶化而得，由于非晶态碳和石墨的存在，实际上多数情况下获得的是类金刚石薄膜。

3.热喷涂技术

热喷涂是利用热源将喷涂材料加热熔化或软化，靠热源自身的动