曲轴铣端面打中心孔组合机床及专用夹具设计论文

毕业设计（论文）题目：曲轴铣端面打中心孔专用夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化

第一章 工艺方案的拟定

1.曲轴零件的工艺技术分析

曲轴零件图如图1-1所示：

图1-1 曲轴零件图

1.1零件的技术要求

1) 坯料经压力铸造后，应进行调质处理硬度达HRC45～50，去除氧化皮。

2) 曲轴油封轴和连杆轴颈应经表面淬火，淬火层深为2.5mm，硬度HRC55～HRC63，

连杆轴颈和主轴颈圆角处的硬度应过渡到调质处理的硬度，淬火层应自表面开始到测到50%马氏体止。淬火表面不应有铁素体，在50%马氏体处铁素体含量不应超过磨片面积的5%。

3) 曲轴加工表面应光洁，不得有裂缝、压痕、毛刺、凹痕以及非金属杂物。磨光表面

不得有刻痕和黑点。清除油道以及其它部分的金属屑、污染物以及其它杂物，并清洗吸干。

4) 曲轴应经动平衡试验，精加工后，应磁力探伤并退磁。 5) 未注尺寸公差按IT14级，未注形位公差按C级。

1

1.2需要注意的形位公差

长短轴的同轴度为φ0.012mm； 长短轴的平行度为φ0.015mm； 光洁度：端面中心孔粗糙度为R12.5； 锥面的圆度为0.007mm。

另：位置度一般公差为±0.5mm即可。

2.工艺规程的制定

2.1

毕业设计（论文）题目：曲轴铣端面打中心孔专用夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化

第一章 工艺方案的拟定

1.曲轴零件的工艺技术分析

曲轴零件图如图1-1所示：

图1-1 曲轴零件图

1.1零件的技术要求

1) 坯料经压力铸造后，应进行调质处理硬度达HRC45～50，去除氧化皮。

2) 曲轴油封轴和连杆轴颈应经表面淬火，淬火层深为2.5mm，硬度HRC55～HRC63，

连杆轴颈和主轴颈圆角处的硬度应过渡到调质处理的硬度，淬火层应自表面开始到测到50%马氏体止。淬火表面不应有铁素体，在50%马氏体处铁素体含量不应超过磨片面积的5%。

3) 曲轴加工表面应光洁，不得有裂缝、压痕、毛刺、凹痕以及非金属杂物。磨光表面

不得有刻痕和黑点。清除油道以及其它部分的金属屑、污染物以及其它杂物，并清洗吸干。

4) 曲轴应经动平衡试验，精加工后，应磁力探伤并退磁。 5) 未注尺寸公差按IT14级，未注形位公差按C级。

1

1.2需要注意的形位公差

长短轴的同轴度为φ0.012mm； 长短轴的平行度为φ0.015mm； 光洁度：端面中心孔粗糙度为R12.5； 锥面的圆度为0.007mm。

另：位置度一般公差为±0.5mm即可。

2.工艺规程的制定

2.1

第1章 组合机床总体设计

1.1攻螺纹组合机床常用的通用部件及选用

1.1通用部件的选用原则

通用部件的选用是组合机床设计的主要内容之一。选用的方法是:根据所需的功率、进给力、进给速度等要求,选用动力部件及其配套部件。

选用原则是:

1) 切削功率应满足加工所需的计算功率(包括切削所需功率、空转功率、传动功率)。

2) 进给部件应满足加工所需的最大计算进给力、工作行程和工作循环的要求。

3) 动力箱与多主轴箱尺寸相适应和匹配。 4) 应满足加工精度的要求。

5) 尽可能按通用部件的配套关系选用有关的通用部件。

1.2攻螺纹组合机床常用的通用部件及其选用

1.2.1 动力滑台

动力滑台是由滑座滑鞍和驱动装置组成实现直线进给运动的动力部件。根据被加工零件即D180N柴油机箱体的工艺要求:底面12-M6攻丝,孔深16mm螺纹深14mm,在滑鞍上安装动力箱,动力箱带动主轴箱完成攻丝工序。

动力滑台根据驱动和控制方式的不同可分为液压滑台机械滑台和数控滑台三种类型。根据需要选用液压动力滑台,型号为1HY040-IA，台面宽400mm，长800mm，行程长400mm，滑台及滑座总高320mm其特点是:采用双

四川理工学院毕业设计（论文）

汽车换挡杆钻铣专用机床工作台

及液压夹具设计

学 生： 学 号：

专 业：机械设计制造及其自动化

班 级：机电20124 指导教师：

四川理工学院机械工程学院

二O一六年六月

摘 要

本文设计的钻铣专用机床工作台及液压夹具是针对换挡杆钻、铣工序的特点，提出将钻、铣加工进行工序集中，完成定位装夹，从而提高加工效率。设计的工作台及液压夹具包括定位、夹紧、放松等三个动作。液压夹具采用V型块和侧面可调支撑作为定位元件，采用4个液压缸实现8个工件的夹紧，一次装夹便能完成钻削和铣削两道工序。夹具中的对刀装置和钻套用于铣刀对刀和引导钻头，以便完成加工。工作台为直线运动工作台，当工件装夹到位后，先完成钻削加工，然后工作台向左运动，左边的铣刀就能完成铣削加工。液压夹具能装夹工艺相同、尺寸不同的相似零件，完成加工，扩大了机床的加工范围。实践表明：采用该专业机床工作台及液压夹具的机床，能够提高加工效率3倍以上。

关键词：汽车换挡杆；专用机床；工作台

I

ABSTRACT

In this paper, the design of drilling and

2013届本科毕业设计（论文）

组合机床主轴箱及夹具设计

摘 要:根据设计任务书的要求,本设计说明书针对连杆大小头双端面铣削组合机床的设计及专用夹具设计进行说明。主要内容包括组合机床工艺方案的制定、组合机床配置型式的选择、组合机床总体设计以及主轴箱设计。

全文主要包括组合铣床的总体设计和主轴箱设计两部分。机床总体设计主要是在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上确定“三图一卡”，主轴箱设计根据“三图一卡”，整理编绘出主轴箱原始依据图，重点分析传动系统，经过各种方案的比较，最后确定最优方案。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具。 关键词：主轴箱；组合机床；夹具

2013届本科毕业设计（论文）

Combination Machine Tool Spindle boxes and

fixture design

Abstract:According to designs the project description the request,This design instruction booklet carries on the explanation in view of the connecting r

“兰州交通大学博文学院”2009级机电工程系机械设计制造及其自动化(4)班。

摘 要

本设计是汽车变速箱箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。汽车变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：变速箱 加工工艺 铣端面专用夹具

“兰州交通大学博文学院”2009级机电工程系机械设计制造及其自动化(4)班。

Abstract

The design is about the special-purpose clamping apparatus of the machi

机械设计 机电毕业 工程设计论文 毕业论文

题目：连杆的加工工艺及其端面粗铣

夹具设计

学生姓名： 学生学号： 院系名称： 机电工程系 专业班级： 指导老师：

2012年6月15日

机械设计 机电毕业 工程设计论文 毕业论文

毕业设计任务书

机械设计 机电毕业 工程设计论文 毕业论文

指

导

教

师

评

语

指导教师: 年 月 日

机械设计 机电毕业 工程设计论文 毕业论文

青岛理工大学毕业设计评阅意见表

注：1.请按照A级标准，评出设计各项目的具体得分，并填写在相应项目的评分栏中；

2.计算出总分。若总分<60分，“设计质量”<24分，建议不能提交论文评阅乃至答辩。 该设计须限期修改合格后重新申请答辩。 3.评阅意见栏不够可另附页。

机械设计 机电毕业 工程设计论文 毕业论文

答

辩

委

员

会

评

语

周 记 评 定 成 绩

说明书

图 纸

答

辩

总 评 百分 制

(5%)

(65%)

(30%)

等级制

答辩 委员 会主 席签 字

日 期

机械设计 机电毕业 工程设计论文

摘要

本设计的课题是汽缸体左右端面钻孔组合机床设计。主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是根据工件加工的需要，以大量的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高效的专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍到几十倍。与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。多年来机械产品加工中广泛的采用万能机床，但是随着生产的发展，很多企业的产品的产量越来越大，精度越来越高，采用万能机床加工已经不能很好的满足要求。理所当然，组合机床可以提高生产效率和加工精度。在组合机床设计过程中，为了降低组合机床的制造成本，应尽可能的使用通用件和标准件。

在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。本设计主要内容包括三大部分大部分：1、组合机床的总体设计，就是确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，并确定切削用量及选择刀具；2、组合机床“三图一卡”的编制，就是绘制被加工零件的工序图，加工示意图、机床尺寸联系图及生产效率计算卡；

机械工程学院

毕业设计论文(说明书)

三孔连杆的工艺规程

学生姓名 学院名称 专业名称 指导教师

2015年 4月 13日

1

三孔连杆的工艺规程及铣削零件上下端面铣夹具设计说明书

摘 要

连杆是机械应用领域中常用的部件之一。这设计主要介绍了普通连杆的加工工艺及其夹具设计。主要内容有普通连杆的作用、选材、毛坯的制造方法、连杆的技术要求、加工工艺路线的制定、加工设备的选择，刀具、量具，切削用量的选择计算等，并设计出一套加工连杆的的专用夹具，最终达到零件的技术要求。通过制定连杆加工工和设计夹具为工人加工连杆提供了依据。而我要设计的三孔连杆工艺规程的设计是从零件图开始对零件的加工工艺进行了分析，并通过查表、计算对毛坯材料、制造方法等进行选择确定。然后根据定位基准的选择原则和所要求的加工精度，确定加工基准和加工方法。并最终确定加工工艺路线。参阅有关技术手册计算确定三孔连杆的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸并绘制出了毛坯图，确定加机床和工艺装备,计算其相关加工工序的切削用量并制作了加工工序卡片。最后，根据加工要素设计了专用夹具，以便加工合格的三孔连杆产品。

关键词：三孔连杆；加工工艺；工装设计

2

三孔连杆的工艺规程及铣削零件上下端面铣夹具设计说明书

机械工程学院

毕业设计论文(说明书)

三孔连杆的工艺规程

学生姓名 学院名称 专业名称 指导教师

2015年 4月 13日

1

三孔连杆的工艺规程及铣削零件上下端面铣夹具设计说明书

摘 要

连杆是机械应用领域中常用的部件之一。这设计主要介绍了普通连杆的加工工艺及其夹具设计。主要内容有普通连杆的作用、选材、毛坯的制造方法、连杆的技术要求、加工工艺路线的制定、加工设备的选择，刀具、量具，切削用量的选择计算等，并设计出一套加工连杆的的专用夹具，最终达到零件的技术要求。通过制定连杆加工工和设计夹具为工人加工连杆提供了依据。而我要设计的三孔连杆工艺规程的设计是从零件图开始对零件的加工工艺进行了分析，并通过查表、计算对毛坯材料、制造方法等进行选择确定。然后根据定位基准的选择原则和所要求的加工精度，确定加工基准和加工方法。并最终确定加工工艺路线。参阅有关技术手册计算确定三孔连杆的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸并绘制出了毛坯图，确定加机床和工艺装备,计算其相关加工工序的切削用量并制作了加工工序卡片。最后，根据加工要素设计了专用夹具，以便加工合格的三孔连杆产品。

关键词：三孔连杆；加工工艺；工装设计

2

三孔连杆的工艺规程及铣削零件上下端面铣夹具设计说明书