箱体钻孔夹具设计

摘要

夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。

蝸轮蜗杆的应用从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等.其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。

本夹具设计针对是的蜗轮蜗杆减速箱体，主要设计目标是优化蜗轮蜗杆减速箱体的加工制造工艺，不断提高劳动生产效率，降低劳动强度，提高经济效益为我们现代化强国战略贡献自己的力量。

设计主要通过三维造型软件（Solidworks）采用实体三维造型的模式准确制作非标零件而后选择标准的紧固件等配件进行装配，这样的设计模式直观有效，便于修改和设计是目前较为有效的设计模式之一。 关键词 蜗轮蜗杆箱体；加工工艺；钻床夹具；铣削夹具

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Abstract

Rapidfixture design and manufacture,the bottleneck has become

毕 业 设 计

题 目：曲轴箱体零件的机械加工工艺及工艺装备

系 别： 专 业：

姓 名： 学 号：

指导教师： 日 期：

目 录

摘要

绪论…………………………………………………………………………………………… 1 1、零件的分析………………………………………………………………………………....2 1.1、零件的作用………………………………………………………………………………2 1.2、零件的技术要求…………………………………………………………………………2 1.3、加工工艺过程……………………………………………………………………………2 1.4、确定各表面加工方案………………………………………………………………………3 1.4、确定定位基准……………………………………………………………………… 3 1.5、工艺路线的拟订…………………………………………………………………………5 2、确定毛坯、画毛坯—

毕 业 设 计

题 目：曲轴箱体零件的机械加工工艺及工艺装备

系 别： 专 业：

姓 名： 学 号：

指导教师： 日 期：

目 录

摘要

绪论…………………………………………………………………………………………… 1 1、零件的分析………………………………………………………………………………....2 1.1、零件的作用………………………………………………………………………………2 1.2、零件的技术要求…………………………………………………………………………2 1.3、加工工艺过程……………………………………………………………………………2 1.4、确定各表面加工方案………………………………………………………………………3 1.4、确定定位基准……………………………………………………………………… 3 1.5、工艺路线的拟订…………………………………………………………………………5 2、确定毛坯、画毛坯—

3 夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经本组协商讨论，决定设计第7道工序——钻2--￠22mm,孔的夹具。本工序选用钻床为Z512。刀具为麻花钻。

3.1问题提出

本夹具用来加工2--￠22mm,孔。孔的定位精度不高，加工精度可由钻床保证。

3.2基准的选择

由零件图可知，加工2--￠22mm,孔必须对工件进行完全定位。使用钻床加工，用10mm的平面定位，端面放在平面上限制3个自由度，用侧面与工件平面一起限制2个自由度，用支撑钉放在Φ22mm的孔端平面限制一个自由度来是实现定位。同时起到支撑作用。

3.3切削力及夹紧力的计算

选用钻床

f=0.02mm/r（查《机械加工工艺手册》P545表2.4-38） V=0.75m/s （查《机械加工工艺手册》P547表2.4-41）

ns?1000VW1000?0.75?60??7165.6r/min ?dw2?按机床说明，取nw?3150r/min 故实际切削速度：

V?n?dw3150?2??18.212m/min 10001000l18??0.124min fn0.05?3150切削工时：t?钻孔时轴向力，扭矩，功率的计算公式

拖拉机变速箱体双面钻孔组合机床总体及夹具设计

摘 要：组合机床是由大量通用部件和少量的专用部件组成的专用机床。为了提

高产品生产效率，满足被加工零件的精度要求，本课题设计了一台用于加工JM300拖拉机变速箱体两侧面钻孔的组合机床。本组合机床可以同时加工JM300拖拉机变速箱体左面上的18个M10的螺纹底孔、8个M8的螺纹底孔、2个?20的光孔、1个?12的光孔以及右面上的18个M10的螺纹底孔、6个M8的螺纹底孔、1个?12的光孔和1个M16的螺纹底孔。本课题主要阐述组合机床的总体设计和夹具设计。在满足工艺要求的基础上，绘制了“三图一卡”，确定了该组合机床的整体布置方案。在夹具设计过程中，采用方便可靠的一面两孔的定位，以工件的底面作为主定位面限制3个自由度，由一个圆柱定位销限制2个自由度，由一个削边定位销限制剩下的一个自由度，从而限制了被加工零件的6个自由度。该组合机床夹具选用安全方便的手动夹紧方式，设计了夹具的总体结构和主要零件，对夹具进行了误差分析，夹紧力的计算。

该组合机床不仅保证了钻孔精度，还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，较好地完成了设计任务。

关键词：组合机床；钻孔；夹具设计

本设计来自：完美毕业设计网http://www.b

四川职业技术学院

毕 业 设 计

设计题目： 传动箱体工艺与夹具设计

系 别: 专 业: 班 级: 姓 名: 学 号: 设计小组: 指导教师: 完成时间:

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前言

加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。

1.1课题背景及发展趋势

材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础

夹具座钻孔夹具设计毕业论文

目 录

序言…………………………………………………………………1

一. 零件分析 ……………………………………………………2

二. 工艺规程设计…………………………………………………3

2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的选择传 ……………………………………………4 2.3制定工艺路线 ……………………………………………5 2.4确定切削用量及基本工时……………………………… 7

三 夹具设计 ……………………………………………………26

3.1问题的提出………………………………………………26 3.2定位基准的选择…………………………………………26 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………26 3.4定位误差分析……………………………………………26 3.5钻套的设计………………………………………………28 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………29

总 结………………………………………………………………31 致 谢………………………………………………………………32 参考文献 …………………………………………………………33

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摘要

夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。

蝸轮蜗杆的应用从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等.其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。

本夹具设计针对是的蜗轮蜗杆减速箱体，主要设计目标是优化蜗轮蜗杆减速箱体的加工制造工艺，不断提高劳动生产效率，降低劳动强度，提高经济效益为我们现代化强国战略贡献自己的力量。

设计主要通过三维造型软件（Solidworks）采用实体三维造型的模式准确制作非标零件而后选择标准的紧固件等配件进行装配，这样的设计模式直观有效，便于修改和设计是目前较为有效的设计模式之一。 关键词 蜗轮蜗杆箱体；加工工艺；钻床夹具；铣削夹具

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Abstract

Rapidfixture design and manufacture,the bottleneck has become

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广东科学技术职业学院 机械与电子工程学院

机械加工技术夹具设计说 明 书班 级：08计辅1

设计成员：张 杰 陆尚海 温任开 梁柏豪 组 别：202

指导老师：郭新年

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目 录

1零件工艺技术分析 1.1 零件的生产类型 1.2分析图例零件结构 1.3确定毛坯尺寸 1.4零件的加工工艺路线 1.5划分工序 1.6确定各工序顺序 1.7热处理及其他工序的安排

2夹具设计总图 夹具零件图 工件零件图（图附设计书后） 3夹具设计分析 3.1夹具原理分析 3.2夹具定位原理分析 3.3定位误差分析 3.4夹紧力分析 4总结 5参考文献

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1、零件工艺技术分析

1.1零件的生产类型

根据设计题目可知：Q = 2 000台/年，n = 1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率b分别取为5%和2%。代入公式（4-1）得该零件的生产纲领： N = 2 000×1×（1 + 5%）×（1 + 2%）= 2 142件/年

零件是机床上的齿轮，质量为1.36 kg，查表4-2可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。

1.2分析图例零件结构

Φ68k7mm内孔 IT7 Ra0.8

Φ90mm外圆表面 IT13 Ra3.2 Φ106.5mm外圆

学校代码：10410

序号：20050464

本 科 毕 业 设 计

题目： 转向器侧盖钻孔夹具设计

学 院： 工 学 院 姓 名： 曾 振 江 学 号： 20050464 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 机制052班 指导教师： 樊 十 全

二OO九年 五 月

转向器侧盖钻孔夹具设计

摘 要

此次设计是对转向器侧盖零件的钻孔专用夹具设计，加工零件为铸件，具有体积小，零件复杂的特点。针对加工孔的工序选择“一孔一销”的定位方式，并以操作简单的手动螺旋夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词：转向器侧盖，夹具设计，定位，夹紧

Abstract:

This design is on the side cover steering drilling special fixture design parts,the pr