机电2002级《机械制造技术》试卷(A)答案

机电2002级《机械制造技术》试卷（A）

题号 得分

一 二 三 四 五 六 总分 （每空0.5分，共25分） 得 分 评卷人 一、填空题： 1．工艺基准包括 、 、

和装配基准。

2．尺寸链的两个基本特征是 和 。

3．定位误差属于 误差，刀具的热变形引起的误差属于 误差。

4．丝杠加工过程中，为了消除 而安排多次时效处理。 5．机械加工工序的安排原则是 、 、 、 。

6．机床的几何误差主要包括 、 和 。

7．机械加工中的产生的振动，主要有两大类 和 。 8．影响理论粗糙度的因素有 、 、 、

第一章 金属切削基础

一. 单项选择

1. 进给运动通常是机床中（ ）。

a) 切削运动中速度最高的运动,

b) 切削运动中消耗功率最多的,

c) 不断地把切削层投入切削的运动,

d) 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。

2. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ ）。

a) 砂轮的直线运动，

b) 工件的回转运动，

c) 砂轮的回转运动，

d) 工件的直线运动。

3. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ ）。

a) 均由工件来完成,

b) 均由刀具来完成,

c) 分别由工件和刀具来完成,

d) 分别由刀具和工件来完成。

4. 背吃刀量 a p 是指主刀刃与工件切削表面接触长度（ ）。

a) 在切削平面的法线方向上测量的值；

b) 正交平面的法线方向上测量的值；

c) 在基面上的投影值 ；

d) 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。

5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。

a) 切削深度，

2008～2009学年第一学期期中考试试卷

《机械制造技术基础》

一、名词解释（每题4分，共16分） 1． 刀具标注前角γ

0

：主剖面内，前刀面与基面之间的夹角

2． 砂轮硬度：砂轮上磨粒受力后从砂轮表层脱落的难易程度，也反映磨粒与结合剂的粘固程度。

3. 加工余量：加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。 4 材料的切削加工性：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件 的难易程度

二 、 填空题（每空1分，共24分）

1、机械加工方法主要有----车削-------------、刨削、------铣削-------------、镗削、

-----磨削-----------、钻削等。

2、一般情况有下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越---好--------------。 3、生产中常用的切削液有3类，即---水溶液--------------、-----切削油---------------、 ---------乳化液----------。

4、切削用量的三要素包括—切削速度--------、----进给量----------、---切削深度-- 5. 铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精

————————¤—————¤———————————装订线————————¤———————¤——————

2008～2009学年第2学期

《机械制造技术基础A》课程期末考试试卷B 题号 得分 评卷人

得分 一 二 三 四 五 六 七 八 总分 核分： 一、填空题（每空1分，共10分）

1、刀具的磨损过程包括初期磨损、正常磨损和 磨损。 2、工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度 的 。 3、正交平面参考系是由相互垂直的 、 和 三个参考平面所组成。

4、铣削平面时的加工方法有 和 两种加工方式

5、在正交平面参考系中，其基面内测量的标注角度是 和 。

得分

二、判断题（每题1分，共10分）

1、直线尺寸链中必须有增环和减环。 （ ）

2、镗床镗孔时，滚动轴承外环内滚道的圆度误差对主轴径向圆跳动影响较

重庆大学试卷 教务处07版 第 1 页 共 3 页

重庆大学 机械制造技术基础 课程试卷

名

5.

在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（ A、不加工表面

）为基准。

B、加工表面本身 C、精基准

D、三者都对

2009 juan ~2010 学年 第 1 学期

开课学院： 机械学院 课程号： 11033325

考试日期： 2010/01/06/

命题人：陈旭 6. 在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发

姓 密 弊号学作 绝 拒 、 纪 考 肃 严 级、年信 守 实封 诚 、 争 竞 平班、公业专 线 院学考试方式：

考试时间： 120 分钟 题 号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 总 分 得 分 注：1.大标题用四号宋体、小标题及正文推荐用小四号宋体；2.按A4纸缩小打印 一、 单项选择题（1分/每小题，共10分）

1. 切削用量中对切

第2章 机床总体方案设计

2.1 概述

金属切削机床是机械制造业的基础装备，它随着科学技术突飞猛进的发展和微电子、航天、国防等工业的发展需要，正朝着高精度、自动化、柔性化、微型化和集成化方向迅速发展。计算机控制技术的发展与应用，使得机床的传动与结构发生了重大变化，伺服驱动系统可以方便地实现机床的多轴联动，简化了机械传动系统设计，使其结构及布局也发生了变化。

计算机技术和分析技术的进步，为机床设计理论和技术的发展提供了有力的技术支撑。计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)已广泛应用于机床设计的各个阶段，改变了传统的经验设计方法，由定性设计向定量设计，由静态和线性分析向动态仿真和非线性分析，由可行性设计向最优化设计过渡。

2.1.1 基本概念 1．机床精度

机床精度是反映机床零部件加工和装配误差大小的重要技术指标，会直接影响工件的尺寸误差、形位误差和表面粗糙度。

(1)几何精度。指最终影响机床工作精度的那些零部件的精度，包括尺寸、形状、相互位置精度等，如直线度、平面度、垂直度等，是在机床静止或低速运动条件下进行测量，可反映机床相关零部件的加工与装配质量。

(2)传动精度。机床内联系传动链两端件之间相对运动的准确性，反映传动系统设

2011─2012学年 第 2 学期

《机械制造技术基础》课程考试试卷(A卷)

参考答案及评分标准

专业：机械 年级：09 考试方式：闭卷 学分：3.5 考试时间：120分钟 一、 选择题(每小题 2分，共20分)

1、C ；2、A；3、C；4、D；5、C ；6、C； 7、A；8、B ；9、D；10、A。

二、名词解释题(每小题 3分，共18分)

1、机械加工精度：是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工

艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。 括号内的内容占1分

2、定位基准：工件在机床上加工时，在工件上用以确定被加工表面相对机

床、夹具、刀具位置的点、线、面称为定位基准。

3、机械加工工艺过程：采用机械加工方法直接改变生产对象的形状、尺寸、

表面质量等使其成为合格零件的工艺过程。

4、尺寸链：尺寸链就是在零件加工或机器装配过程中，由相互联系且按一

定顺序连接的封闭尺寸组合。

5、误差复映：由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯椭圆形状误差复映到

加工后工件表面的现象称为“误差复映”。

6、工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成

一、填空题：（每空1分，共20分）

1．车削时切削热传出途径中所占比例最大的是（ ）。 2．生产规模分为（ ）、（ ）、 （ ） 三种类型。 3．夹紧力三要素是（ ）、（ ）、（ ）。 4．切削用量对刀具耐用度影响最大的是( )。

5．工件在长V块上定位时．其限制自由度的个数为( )。 6．多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（ ）。

7．布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（ ）。 8．在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ ）完成。 9．在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 10．轴类零件一般采用 （ ）作定位基准。

11．在金属切削过程中，切削运动可分为（ ）和 （ ）。其中（ ）消耗功率最大、速度最高。

12．切削用量三要素是（ ），（ ），（ ）。 1. 零件加工时，粗基准面一般为： ( )。

①工件的毛坯面；②工件的已加工表面；③工件的待加

机械制造技术期末复习+答案

1 / 7

一、填空题

1、工艺基准按用途不同可分为 工序基准、定位基准、测量基准 和 装配基准。

2、切削用量包括、进给量 、

3、定位误差包括基准不重合误差和 基准位移误差 两部分.

4、轴类零件的技术要求包括 尺寸精度 、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度。

5、定位基准可以是表面的 点 、 线 、 面 。

6

7、在工艺规程中，复合工步应视为 一个 工步。

8、切削运动按运动在切削中起的作用不同分为 主运动 和 进给运动 。

9

10、定位基准可以是表面的 、 、 。

11、精车削加工的精度范围一般在 IT8--IT7 之间。

12、机床主轴回转误差分为 轴向窜动 、 径向窜动 和 角度摆动 。

13、同一个自由度被 重复限制 叫过定位。

14、机械加工顺序的安排原则是先基面后其他、 先粗后精 、 先主后次 、 先面后孔 。

15、轴类零件的技术要求包括 尺寸精度 、 几何精度 、相互位置精度 、 表面粗糙度 。

二、选择题

1、确定夹紧力方向时，为了减小工件的夹紧变形，应使夹紧力方向尽量朝向（ C ）。

A 大的定位基准

第1章 习题与思考题

1—1 在图1-43中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。

1-2 切削层参数包括哪几项内容? 1-3 画图标注外圆车削时的切削层参数。

1-4 实测一把直头外圆车刀各静止参考系的刀具角度。

1-5 如图1-44所示，画出 90~外圆车刀、 45~弯头车刀的正交平面及法剖面静止参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：

1-6 对刀具材料有哪些性能要求?它们对刀具的切削性能有何影响?

1-7 试比较普通高速钢和高性能高速钢的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。

1-8 试比较YG类与YT类硬质合金的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。

1-9 按下列用途选用刀具材料种类或牌号：

(1)45钢锻件粗车；(2)HT200铸件精车；(3)低速精车合金钢蜗杆； (4)高速精车调质钢长轴；(5)高速精密镗削铝合金缸套； (6)中速车削淬硬钢轴；(7)加工65HRC冷硬铸铁

1—10 根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类型?