沥青燃烧炉操作规程

热风岗位

一． 岗位任务

保证热风的供应。确保热风温度、热风风量满足工艺要求。 二、工艺流程及控制指标 1、工艺流程图

有烟煤铲入自动上煤机自动加入燃煤燃烧器煤斗，经过高温闸板煤以

一定厚度在炉排上燃烧，产生的高温烟气经过净化室一次除尘，再经过翻板阀补入冷空气调节烟气温度，然后进入旋风除尘器二次除尘，净化的烟气送入烘干工序。

2、工艺控制指标（待定） 1、燃煤燃烧器风室温度 2、燃煤燃烧器净化室温度 3、旋风除尘器进口温度 4、鼓风机电流 5、燃煤燃烧器风室风压 三．管理范围 （一）管辖区域

热风岗位的燃煤燃烧器、旋风除尘器、鼓风机等设备、电器、仪表、工器具在内的一切间构筑物。

（二）主要设备

四．开停车操作程序 （一）开车前的准备与检查

1、检查鼓风机等运转设备地脚螺栓有无松动。

2、盘车检查鼓风机、上煤机、炉排电机有无卡阻，电机有无绝缘。 3、检查高温闸板阀、翻板阀、蝶阀开关是否灵活，是否处于关闭状态。 4、请仪表工检查仪表是否无完好。

5、准备好铲煤用的斗车、铲子、原始记录等。 （二）开车

1、得到开车指令后将有烟煤铲入自动上煤机，启动上煤机将煤加入煤斗。 2、启动炉排电机，使炉排运转。

3、将煤闸板提升至一定高度，使煤均匀铺在炉排上，每层铺到距

改质沥青单元岗位操作规程

第一节 岗位职责

1、在当班班长领导下，进行本岗位各项操作，完成生产任务。 2、负责改质沥青工序的开停工、放料、正常及特殊操作。

3、负责改质沥青加热炉，反应器，气提塔的温度调节操作，保证产品质量合格。 4、负责沥青装车、倒车、换车和向生产部要车，通知化验室取样分析工作，根据流样结果对产品进行正确装车，绝对禁止不同质量的沥青产品混装。回收装车落地沥青。按照厂或车间有关规定进行车皮估吨工作。 5、负责重油的冷凝冷却及倒出和中温沥青的输送工作。

6、负责钢带机、降膜冷却器、沥青烟吸收系统设备的开停操作与日常维护。 7、负责本岗各设备仪表的使用管理与维护工作。

8、负责本岗工具、消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。 9、负责本岗位有关岗位的联系工作。

10、按照车间、组长的指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

11、负责特殊情况下的向生产调度报告工作。 12、认真填写岗位记录，保持清洁、完整。

第二节 技术规定

1、工艺说明

1.1沥青改质工艺说明

改质沥青装置是对蒸馏工段产生的沥青进行热处理的装置，热处理分为三个步骤：第一步：沥青聚合，产生β树脂；第二步：对聚合后沥青进一步处理，产生

目 次

1 总则

2 术语、符号

3 沥青材料及其试验方法 3.1 沥青及其分类 3.2 沥青质量标准 3.3 沥青取样方法 3.4 沥青试样准备方法

3.5 沥青密度与相对密度试验方法 3.6 沥青针入度试验 3.7 沥青延度试验方法

3.8 沥青软化点试验方法（环球法） 3.9 沥青薄膜加热试验方法

3.10沥青闪点与燃点试验方法（克利夫兰开口杯法） 3.11沥青含水量试验

3.12沥青脆点试验（弗拉斯法） 3.13沥青与粗集料的粘附性试验

3.14沥青标准粘度试验（道路沥青标准粘度计法） 4 沥青混合料

4.1 沥青混合料标准 4.2 沥青混合料取样方法

4.3 沥青混合料试件制作方法（击实法） 4.4 压实沥青混合料密度试验方法（表干法） 4.5 压实沥青混合料密度试验方法(水中重法) 4.6 压实沥青混合料密度试验方法(蜡封法) 4.7 沥青混合料马歇尔稳定度试验 4.8沥青路面芯样马歇尔试验

4.9沥青混合料理论最大相对密度试验 4.10沥青混合料车辙试验 4.11沥青混合料渗水试验

4.12沥青混合料表面构造深度试验

4.13沥青混合料中沥青含量试验检验实施细则(离心分离法) 4.

催化脱脂炉安全操作规程

一、 准备工作

1、 准备充足的氮气和煤气。（氮气最少10瓶、煤气最少2瓶）

2、 将硝酸瓶中的硝酸加到刻度线位置，将吸酸胶管进酸端插入硝酸瓶中直达瓶子底

部。

3、 检查炉腔内吸酸胶管出口端是否在承酸盘正中央，以确保注酸时硝酸滴在承算盘

内。

4、 检查炉门上的密封圈是否有破损或开裂，如果有破损或开裂要立即跟换。 二、 操作流程

1、 合上电闸，打开控制柜里面的总漏电开关，然后按下“电源启动”按钮。（四个监

控表和“电源指示灯”亮）

2、 关闭炉门，采用“对角锁”方式将炉门锁紧。（“炉门锁闭”灯亮）

3、 按显示屏上的“主画面”按钮进入主画面操作界面然后调整到“手动状态”，再按

“测试”按钮进入测试页面进行“风机测试”和“灯号测试”。（风机测试时循环风扇会转动，转速为1500r/min。灯号测试时除了“电源启动”和“电源停止”外所有显示灯全亮且蜂鸣警报器会报警）

4、 按“主画面”按钮返回主画面操作界面，按“硝酸泵”按钮进入硝酸泵操作界面后

按“硝酸泵正转”按钮，硝酸泵开始转动，观察酸泵转动方向是否正确并将酸泵调到需要的转速，然后再次按下“硝酸泵正转”按钮酸泵即停止转动完成酸泵正转测试，酸泵反转测试操作相同。（酸泵正转时从上往

编号：YZTG/AQGC-03

AOD炉安全操作规程

1、各岗位职工上岗前，必须穿戴好劳动防护用品。接班后必须详细检查设备,和安全设施是否齐全有效。如接班中发现问题应立即与调度室及有关部门领导汇报，处理完毕后方可生产。

2、检修时，检修人员应通知操作班长并在相关操作处挂检修牌(倾动和氧枪系统,加料系统)；操作人员凡遇到设备挂有检修警示牌的地方时,禁止操作挂牌检修设备及与其相关设备；若有疑点要求及时与有关方面联系并确认后方可操作。

3、AOD炉内有钢、渣时，如发现有水流入炉内，应立即停吹并严禁摇炉操作,待认为炉内水分完全蒸发后，炉长观察确认完毕，方可指挥继续吹炼或摇炉作业；漏水严重时，应报告有关领导和部门，共同处理确认后方能重新操作。

4、使用氧气、煤气作业开关阀门时，禁止吸烟和带有油污的手套进行操作。

5、控制室、配气站内，严禁吸烟或使用明火,以防引起火灾和爆炸事故发生。

6、在清理炉口炉体残钢、残渣时,操作人员要确认站好位置必要时应扎安全带作业防止坠落事故，并专人监护。操作时炉下不允许有人作业和停留。炉内有钢水时, 严禁有人在平台下作业或停留。 7、清理渣

编号：SM-ZD-40544 固化炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

编制：____________________

审核：____________________

批准：____________________

本文档下载后可任意修改

固化炉安全操作规程

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员

之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整

体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅

读内容。

安全全警示：

1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。

2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。

3、开炉前检查

3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。

3.2液化石油气是易燃易爆气体，在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查：

3.2.1关闭总阀并涂上

沥青延度仪操作规程

一、按规定的方法准备试样，然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次

缓缓注入模中，最后略高出试模。

二、试件在室温中冷却不少于1.5h，刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面

齐平。将试模连同底板再浸入规定试验温度±0.1℃的水槽中不少于1.5h。

三、向延度仪内注入清水，接通电源，检查仪器是否处于正常工作状态，并将

指针调零。打开制冷或加热装置，并保温达试验温度±0.5℃。同时将拉伸速调至要求速度。

四、将保温后的试件连同底板移入延度仪水槽中，将盛有试样的试模两端的孔

分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试样表面应

不小于25mm。

五、开动延度仪，记录拉断时标尺读数。

六、试验完毕，切断电源，清理现场。

一、

多膛炉工艺操作规程

1 范围

本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。

2 生产工艺流程，见图1。

煤 气 次氧化锌

脱氟氯次氧化锌 烟 尘 烟 气 （外销） (排空)

洗 水

去浸出工序

图1 生产工艺流程

3 基本原理

多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。

- 1 -

多膛炉 表面冷却冷却圆筒 布袋收尘斗提机 料 仓 球 磨 泵 4 原材料及其质量要求 4.1 原料

4.1.1 化学成份（%）

成份 Zn、 Pb、 F、 Cd、 As、 Sb 含量 55~63 9~13 0.04~0.02 0.05~0.01 0.3~0.8 0.05~0

烧结厂竖炉车间安全操作规程

××炼铁总厂

前言

为更好地促进安全生产，保障职工的身体健康，认真落实“安全第一，预防为主”和抓安全促生产“生产必须安全”的一贯方针。

烧结厂竖炉车间是新建、新投产，并百分之百都是新工人，所以在借鉴其他厂安全操作规程基础上，针对本单位实际要求各岗位，各有关人员必须根据本岗位有关安全规程，认真学习，贯彻执行，做到学好，背好，用好安全规程，开创我厂安全生产新局面。

1. 膨润土上料工安全规程2. 配料工安全规程 3. 皮带机工安全规程 4. 造球工安全规程 5. 生球筛工安全规程 6. 布料工安全规程 7. 看火工安全规程 8. 齿辊工安全规程 9. 链板机工安全规程 10. 带冷机工安全规程 11. 刮板运输机安全规程 12. 成品仓放料安全规程 13. 煤气加压安全规程 14. 水泵工安全规程 15. 风机工安全规程 16. 电除尘安全规程 17. 矿槽工安全规程 18. 汽化冷却安全规程 19. 烘干机安全操作规程

录

目 膨润土上料安全规程

1. 设备使用前须检查各种设备，确认后方可开机。 2. 进入岗位按规定穿戴好劳动保护用品。 3. 正确使用割袋刀具，以防割到手。

4. 严禁麻绳纸张、垃圾、小石子等物

混合炉安全操作规程(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、向混合炉注入铝液前，必须堵好炉眼，并备有缠好的塞子。

二、只准一人在平台上向混合炉注入铝液周围不得有其它人，液流应均匀平稳，不应有铝掖溅到外面。

三、向混合炉注铝液、加铝锭、扒铝渣和搅拌时，油炉停止燃油，电炉停止送电。

四、禁止在混合炉两端同时向炉内加料。

五、向炉内投物料时，必须站在炉门侧面，使用工具将物料送进炉内。

六、在不影响操作的便利与安全的条件下，平台上的物料、工具应堆放整齐、稳固。

七、应检查硅碳棒有无断裂，应经常检查油炉燃油系统是否畅通，如发生堵塞时必须用蒸汽处理，严禁用火焰烧烤。

请在这里输入公司或组织的