阶梯轴加工工艺过程卡片

一、阶梯轴加工工艺过程分析

图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。

（一）结构及技术条件分析

该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。

（二）加工工艺过程分析

1．确定主要表面加工方法和加工方案。

传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。

2．划分加工阶段

该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。

3．选择定位基准

轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位

一、阶梯轴加工工艺过程分析

图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。

（一）结构及技术条件分析

该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。

（二）加工工艺过程分析

1．确定主要表面加工方法和加工方案。

传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。

2．划分加工阶段

该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。

3．选择定位基准

轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位

产品型号 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品名称 材料牌号 工序号 10 20 30 描 图 描 校 底 图 装订号 零件图号 零件名称 每件毛坯可制件数 每台件数 共 页 备注 工 时 第 页 毛坯种类 毛坯外 形尺寸 工序名称 选料 锻造 热处理1 检验 车 处数 工 序 内 容 锻造棒料Φ190×52 采用等温正火工艺 锻坯检验 车外圆、车端面 签字 日期 车间 锻造间 热处理中心 检验中心 金工 工设 备 段 签字 热处理炉 CA6140 日期 工 艺 装 备 准 外圆车刀 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 单 40 50 标记 更改文件号 标记 处数 更改文件号

产品型号 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品名称 材料牌号 工序号 60 70 90 毛坯种类 毛坯外 形尺寸 零件图号 零件名称 每件毛坯可制件数

解放卡车后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片产品型号 机械学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 材料牌号 工序号 01 02 03 04 05 35 钢 工序名称 毛坯种类 锻件 毛坯外型尺寸 后钢板弹簧吊 耳 零件图号 零件名称 后钢板弹簧吊耳 1 工 段 设 备 每台件数 工艺装备 共1页 1 第1页 备注 工 准终 时 单件

每毛坯可制作件数 车 间

工序内容 下料 锻造毛坯 粗铣(L=78) 精铣(L=76)两外端面，保证表面粗糙度 6.3钻孔 Φ 35 mm

准 锻 热 铣 钻

正火

热处理 X60

专用夹具 专用夹具

扩孔 Φ36 .8mm 铰孔 Φ370孔表面粗糙度 1.6

0.05

mm ,内

06

铣

粗铣两内侧面 Ra12.5μm ,保证间距 L2 粗铣两外侧面 Ra 50 μm

0.07 770 mm

X60

专用夹具

08

钻 钻扩铰 孔 铣槽 辅 辅 检 辅

钻孔 Φ 28 mm

0.05 扩孔 Φ 29 .8mm 铰孔 Φ300 mm ,倒

专用夹具

角，表面粗糙度 Ra1.6μm

0910 11 12 13 14

钻孔 Φ 9 mm

扩孔到 Φ10.5mm ,表面粗糙度 Ra12.5μm

专用夹具 专用夹具

粗铣宽度

机械加工工艺过程卡片材 料 牌 号 工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工序 名称 粗铣右端面 粗铣左端面 加工 200+0.045

产品型号 产品名称

零件图号 零件名称 法兰盘 共 1 页 第 1 页

HT200

毛 坯 种 类

铸造 工序内容

毛坯外形尺寸 车 间 工 段 设备 X51 X51 Z525 C6132 X51 X51 X51 Z525 Z525 M1412 M7120A

每毛坯件数

每 台 件 数 工艺装备

1

备 注 工 时(分) 准终 单件 0.36 0.12 4.26 14.4 0.4 1.54 1.743 0.7 0.401

粗加工法兰盘右端面 粗加工法兰盘左端面+0.045 孔 钻孔、扩孔、铰孔至 200

面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具，内径千分尺 外圆车刀、 45 弯头刀，铰刀，卡尺 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 整体硬质合金立铣刀、专用夹具 端面车刀， 专用夹具，游标卡尺 麻花钻，专用夹具，游标卡尺 麻花钻，专用夹具，内径百分尺 砂轮、游标卡尺 成形砂轮、游标卡尺 游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺

精滤器壳体机械制造加工工艺卡

河南农业大学 产品名称 机械加工工艺过程卡片 材 料 及型号 名称 编号 性能 东方红-75拖拉机 灰铸铁 零件名称 毛 坯 种类 尺寸 精滤器壳体 零件图号 零件质量 Kg 每台件数 毛量 净重 1000 技术等级 00001 第 1 页 共 7 页 10000 HT150 163-229HB 加工车间 每料件数 设备名称 每件批数 工艺装备名称及代号 工序号 工序内容 夹具 刀具 量具 时间定额/min 单件 准备---终结 010 020 030 040 050 060 070 080 090 010 更改内容 编 制

顾智原 铸造 时效 涂底漆 铣左右侧面 铣上下底面 钻左侧面四通孔和右侧面孔 钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔 锪顶 底螺纹孔前通孔沉孔 攻上下底面和右侧面螺纹孔 去毛刺，检验，清洗 密封实验 清理 入库 铸造车间 热处理 涂漆室 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 双柱平面铣床 双端面铣床 组合机床 组合机床 组合机床 组合机床 清洗机 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具

产品型号

零件图号 拨叉 零件名称 每个毛坯可制件 1 数 工 艺 装 备 工 时 每 台 件 数 备 注 共 1 页 第 1 页

机械加工工艺过程卡片产品名称 103mmX70mm X44mm

材 料 牌 号

HT200

毛 坯 种 类

锻件

毛坯外形尺寸

工 工 序 号 序 称 锻造车 1 锻造 间 热处 2 理 热处理调质 24~~29HRC 车间 机加工 机加工 3 铣 粗铣 Φ40mm 的右端面作为基准，粗铣 R35 的右端面 的右端面作为基准， 的右端面 作为基准 车间 机加工 机加工 4 铣 的左端面， 的左端面 粗铣 Φ40mm 的左端面，以及 R35 的左端面 车间 机加工 机加工 5 粗镗 粗镗孔 Φ20mm 的孔 车间 机加工 机加工 6 精镗 精镗孔 Φ20mm 的孔至其精度 车间 镗床 镗床 TA617 卧式 铣床 TA617 卧式 铣床 热处理 名 工 序 内 容 间 段 车 工 设 备 夹具

刀具

量具

准终

单件

X6132 立式 X6132 立式铣 床专用夹具

三面刃铣刀

游标卡尺

X6132 立式 X6132 立式铣 三面刃铣刀 床专用夹具 硬质合金焊接 专用镗夹具 镗刀 硬质合金焊接 专用镗夹具 镗刀 塞规 Φ20H9mm 游标卡尺 游

江苏工程职业技术学院 材 料 牌 号 工 工 名 序 号 序 称 产品型号 圆柱 零件图号 零件名称 每毛坯件数 0001 轴承套 1 每 台 件 数 共 机械加工工艺过程卡片 毛 坯 种 类 产品名称 毛坯外形尺寸 车 间 段 1 页 第 1 页 备 注 工时 45棒料 ?45*261 1 工 设备 工艺装备 工序内容 准终 单件 一 车 下料?45*261 三抓卡盘装夹 1 普通车床 外圆车刀 外圆车刀 外圆车刀 外圆车刀 外圆车刀 二 钳 1.车一段端面，钻中心孔 2.掉头装夹，车另一端面，钻中心孔， 用双顶尖装夹 6.5mm 1. 粗车?42mm外圆至?430?0.25mm，长2.粗车?34js7mm外圆至?37.50?0.25mm 三 车 3.半精车?42mm外圆至图样规定尺寸 4.半精车?34js7mm外圆至?350?0.1mm 5.切槽?20X3mm共5处，退刀槽2mmX0.5mm，共6处，车倒角1.5mmX45。，共6处。 6.6个零件同时加工，尺寸相同,

机械加工工序卡片

产品型号 产品名称

零件图号 零件名称 共 页 第

页

车间

工序号

工序名称

材 料 牌 号

毛 坯 种 类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每 台 件 数

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

夹具编号

夹具名称

切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 单件

工步号

工

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min

切削速度 m/min

进给量 mm/r

背吃刀量 mm

进给次数

工步工时 机动 辅助

设 计(日 期) 审 核(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期

标准化(日期)

会 签(日期)

机械加工工艺过程卡片材 料 牌 号 工 序 号 工序 名称 工 毛 坯 种 类 序 内 容

产品型号 产品名称

零件图号 零件名称 每毛坯件数 工 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 段; 每 台 件 数 共 页 第 备 注 工 时 页

毛坯外形尺寸 车 间

` ` 标记

设 计 (日 期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)

处数 更改文件号 签 字

日 期

标记 处数 更改文件号

签 字

日期

机械加工工艺卡片材 料 牌 号 工 序 号 装 夹 工 步 毛 坯 种 类

产品型号 产品名称 每毛坯件数

零件图号 零件名称 每 台 件 数 工艺装

机 09-9 班材 料 牌 号 工 序 工序 名称 号 010 020 030 040 050 铸 凊砂 热处理 检验 粗铣

机械加工工艺过程卡片HT-150 工 毛 坯 种 类 序 内 铸件 容

产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车 间

B665 型牛头刨床 刨床底座 1460×7000 工段 设 备

零件图号 零件名称

1001 底座 1 艺 每 台 件 数 装 备 共 1 2 页 第 工 1 页 时 单件

每毛坯件数 工

备 注 年产 500 准终

铸造 凊砂 时效热处理 按毛坯图检验各个尺寸

铸造 砂间

铸造 凊砂

检验

检验

游标卡尺等量具

立式升降台 以毛坯上带有凹槽的上表面定位， 铣削毛坯下表面至要求尺 铣工 普通夹具，面铣刀，游标卡尺 机加工 铣床 寸

半精 以毛坯下表面为底面定位， 铣削毛坯上表面最高面至要求尺 机加工 铣工 立式升降台 普通夹具，圆柱铣刀，游标卡尺 060 粗铣、 铣 寸 铣床 070 粗铣 粗铣 粗铣 粗铣 以 B 面为基准加工 2×Φ 30 孔处的表面、 2×M16 孔处表面 机加工 铣工 立式升降台 专用夹具，立铣刀，游标卡尺 铣床 立式升降台 专用夹具，立铣刀，游标卡尺 以 B 面为基准加工 6&#