装配车间生产线平衡

目录

摘要 (1)

ABSTRACT (2)

1 绪论 (3)

1.1论文选题的背景及意义 (3)

1.2国内外研究现状 (3)

1.3研究思路及主要内容 (4)

2 生产线平衡的基本原理 (5)

2.1生产线平衡的目的和原则 (5)

2.2生产线平衡要满足的约束条件 (5)

2.3影响生产线平衡的主要因素 (5)

2.3.1标准作业指导书的制定对生产线平衡的影响 (5)

2.3.2 排线对生产线平衡的影响 (6)

2.3.3员工责任心对生产线平衡的影响 (6)

2.4生产线平衡问题的方法研究 (6)

2.4.1程序分析 (6)

2.4.2 操作分析 (7)

2.4.3动作分析 (9)

3 F公司整车流水线的情况概述 (10)

3.1F公司概况 (10)

3.2F公司装配生产线平衡的情况概述 (10)

3.2.1F公司电动车生产流程现状 (10)

3.2.2F公司电动车生产中存在的关键问题 (11)

4 F公司整车流水线平衡的解决方案 (12)

4.1F公司整车流水线平衡整改方案 (12)

1 / 201 / 20

4.2整车线与吊挂方案对比 (14)

5 结论 (16)

致谢............................................................

装配生产线平衡的研究

摘要

随着快速多变的市场需求及企业的发展,在流水线生产的模式下,如何提高生产线的整体效率,减少工序间的在制品,以及追求同步化生产越来越受到重视,企业生产中通常用平衡率这一量化的指标来评价一条流水线平衡性的高低.它在某种程度上决定着企业设备的利用率,并限制着生产线生产能力的提高。

论文通过对装配生产线平衡的研究,结合自身企业产品的特点,对现有生产进行了改善,说明了现有工业工程技术在生产线平衡改善中的作用。首先,本文叙述了生产线平衡理论及评价方式,及影响线平衡的要素,同时根据工业工程基础理论定义了改善生产线平衡的方式。对于本文所讨论的机种N机型,针对其线平衡率不高的问题,通过分析现状,找出了问题所在：工时量测不合理；有明显的瓶颈站位存在；人机利用率较差；作业工序安排不当。然后根据生产线平衡的步骤及方法,运用了统计分析的x-σ管制方法,及学习曲线的理论,重新确定了工时；并按照工序节拍均衡的原则,通过对工业工程理论中ECRS及人机操作分析方法的运用,调整了工序内容,使各工序节拍趋于一致,且精减了部分站位,节省了人力,设备成本,并使生产能力得到了提高。

论文的运用方法：

1.结合统计制程管中的x-σ管制方法,来对工时量测进行计算。

装配车间管理制度

为维护车间正常的生产秩序，把好产品质量关，降低物耗，特制定本车间管理制度。规定如下：

一、早上打铃后开始集体点名并考勤。点名不打到的或5分钟以后报到的一律按迟到并处罚30元。下班时间以打铃为准，没请假提前早退的、或擅自外出处理私事的一律按早退并处罚30元。有事未请假或有事请假未批准没来的一律按旷工并处罚100元。旷工两次或两天以上的，按自动离职处理。

二、每月无旷工、无请假、无早退、无迟到的按全勤并奖励100元。

三、请假必须以书面的形式，当面写清原因，不准代假。请假一天者由车间主任批准，请假两天者由生产部经理批准，请假三天及以上者由生产副总批准。每月最多请假不准超过两次。

四、上班时间禁止串岗、嘻哈打闹，不准把自己的朋友及客人带入车间。不准乱拿别人的工具及其物品，不准打扰他人工作。更不准在车间吵架和打架，违者处罚100元。

五、不随地吐痰、乱扔垃圾、不在墙壁、地面乱涂乱画。保持现场整洁、美观，违者处罚50元。

六、不准带零食及与工作无关的物品进入车间。雨天所带的雨具按规定摆放整齐，违者处罚20元。

七、夏季不准穿拖鞋、短裤，避免划伤和碰伤。冬季不准在车间

任何工位、角落进行烤火。不准任何人以任何借口在车间和车间周围、生产厂区抽烟。违者处罚3

I

E

作

業

一.IE有七大手法,請例舉其中五項. 答案:A.防錯法. B.動作改善法. C.流程法. D.六何分析法. E.人机配合法. F.經濟動作原則. G.抽查法. 二.進行動作研究時,常會對動素分成三大類,請分別例舉出來,并寫出改善的方法. 三.計算工序不平衡率. A車間有一條生產流水線作業時間及人員如下表: 工程名稱 工作人數 實際時間(DM) 根据上表計算該流水線工序不平衡率.(標准工時此處不含寬放率). 答案:不平衡率=1一166/ 30*10

四.根据第三題結果,需對該流水線重排,在第3和第7工程各增加一人,計算 重排后工序不平衡損失率. 答案:不平衡率=1一166/ 17*12 五.請把第三,第四題結果填入下表中. 項目 方案一 方案二 差异 根据此方案之价值分析比較,試舉例說出你在日常工作中還有其它什么方法可以降低 成本,提高效率. 六.選擇題: 1.下列作業內容与工程符號( --A.搬運大窗----卡鉻板----鎖螺絲----檢驗. B.剪料 ----搬運至下工程----檢查 -----停放. C.外觀檢測---把物料臵于流水線----鎖螺絲----包裝. D.打開包裝---拿四角螺絲----檢查---停放.

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)

一致的是:-

生产管理之绩效管理文件供大家学习

生产部装配员工绩效考核办法(rev. 生产部装配员工绩效考核办法(rev.1)序号 项目 被考核 对象 标准分 频 率 50 每 日 每 月 扣分 轻微 95%-100% 10 一般 85%--95%每降低5% 20 <85%每降低5% 严重 50 频 率 好 5

1

生产效率 A B C

100%--105%

每 105%-110% 日

2

换型平均 A B C 处理时间

达到标准

20

超过标准的 10%

5

超过标准的30% 1.生产安排失误造成生产 停顿10分钟内 2.物料未及时领取,造成生 产线停顿10分钟内 3.未完全履行工作职责,造 成一定失误 4.生产安排失误,造成流水 线混乱

10 超过标准的50% 1.生产安排失误造成生产停顿,影 响出货 2.物料未及时领取,造成生产线停 顿超过10分钟 10 3.未完全履行工作职责,造成严重 失误 4.生产安排失误,造成流水线混乱, 影响出货

20

3

生产安排 A B

生产连续进行 20

每 日 / 每 项

1.生产安排 缓慢 2.物料领取 缓慢 3.未完全履 行工作职责

5

1.生产安排合理、 生产线未停顿 每 2.物料及时领取, 20 5 月 生产线未停顿 3. 较完全履行工作职 责

湖北文理学院

毕业设计(论文)开题报告

2013年 2月26 日

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┊ 一、课题研究的背景 随着全球经济以及科学技术的迅速发展，国内国际企业竞争的加剧，产品更新换代速度的加快以及人们对产品多样化需求的增加，使得制造业从大批量生产方式向多品种、小批量、个性化的生产方式发展。同时制造已经由个人行为和孤立机器完成的 简单过程演变成必须由众多制造要素组成的制造系统来完成。计算机集成制造、敏捷制造、JIT制造、柔性自动化制造等先进制造模式的不断涌现为企业制造业的发展带来了新的挑战和机遇。 尽管我国现已成为制造大国，但还不是制造强国，我国制造业与发达国家还有阶段性的差距，据相关调查结果显示，我国制造业总体规模不到世界的5%，仅相当于美国的1/5，日本的1/4。二战后，市场需求模式发生重大变化，制造模式、制造技术随之发生变化。现国内外正经历着新的产业革命一精益生产，重新定义了企业价值，消除一切不必要的浪费。在实际加工生产中，浪费主要表现在：不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬运；因上道工序的不及时，下一道工序只能等待等。这些会造成无谓的工时损失，生产线平衡即是衡量生产线工序水平的重

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)

一、認識標准時間 二、標准時間與評價法 三、標准時間與寬放 四、標准時間的設定步驟 五、生產線平衡分析

工程培訓資料1

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)標准時間在效率管理中所起的作用就如貨幣在日常生 活中所起的作用一樣巨大一、認識標准時間 1、標准時間的定義 所謂的標准時間，指在正常條件下，一 位受過訓練的熟練工作者，以規定的 作業方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。 熟記標准時間界定條件： 在規定的環境條件下

按照規定的作業方法 使用規定的設備、治工具 由受過訓練的作業人員

在不受外在不良影響的條件下 達成一定的品質要求

注：完成一個單位的作業量所必 頇的時間，單位可是1pcs,亦可 是1kg ,1T ,1M ,100M等，具體應 根據產品本身的特點和管理的需 要加以設定2

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)2、標准時間的構成與計算方法標准時間=觀測時間*評價系數*(1+ 寬放率)=實際時間*(1+寬放率) 其中，觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均。

3、標准時間的用途A、用來決定最適當的作業方法(對不同的作業方法進行比較時) B、以小組而言，可使作業者

年产250万重量箱浮法玻璃厂主要建、构筑物参考尺寸序号 建、构筑物名称 材料堆场 水塔 油泵房 贮油罐 原料库吊车库 原料车间 混合房 纯碱库 联 合 车 间 熔制车间 锡槽工段 退火窑工段 切裁装线厂房 成品库 碎玻璃堆场 空压站 1 1 1 3个 1 4 1 1 2 2 2 2 1 层数 尺寸(m)/占 序号 建、构筑物名称 地面积(m2) 约3000 ø8m 120 ø15m 2800 48×15 24×12 约1000 84× 36 48× 21 156× 21 108× 36 约8000 700 200 停车场 其他辅助设施 注：1、输送皮带按工艺需求设计2、建筑物占地面积可根据厂房建筑模数的尺寸做适当调整 机修车间 材料库 制氢工段 制氮工段 充氧间 氢气站 办公、化验室 配电室 职工宿舍 食堂 玻璃水池 烟囱 职工活动场所 层数 1 1 1 1 1 1 4 1 5 1 尺寸(m)/占 地面积(m2) 900 1500 900 600 560 500 600 420 520 1500 320 ø10m

年产250万重量箱浮法玻璃厂主要建、构筑物

某公司装配车间品质管理制度1 装配车间品质管理制度

一、目的：确保产品质量

二、各组具体操作标准

1、烤漆组：

（1）能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断

裂等缺损。

（2）按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。（指

同操作但不到位和错油造成的）。

（3）能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。

（4）产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。（产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成

功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。）

2、点钻组：

（1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。

（2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如；用768

白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。

（3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。水钻

不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确，整

体效果必须美

机械装配车间管理制度1

装配车间管理制度

1.0目的

为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。

2.0制度

2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；

2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；

2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。

2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事；

2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；

2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；

2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；

2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更

改作业程序及内容；

2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；

2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；

2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；

2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；

2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、