带钢黑退火工艺

12.5.2.5 退火工艺 A. 罩式退火 B. 连续退火

连续退火机组问世于1936年，但是直到上世纪60年末期有关带钢连续退火金属学的研究才取得了重大进展。1959年BLICKWEDE提出了热轧高温卷取连续退火生产冶金原理，1969年他又提出了低碳钢板均热后快速冷却和过时效处理的理论，从而找到一条合适的方法，使得钢中固溶碳能够在较短时间内充分析出、并且使得铁素体晶粒长大。这一划时代的技术进步，为带钢连续退火生产奠定了理论基础。1972年日本新日铁君津厂建成了世界上第一条软质带钢的连续退火线，它被公认为是世界上第一条完备的冷轧带钢立式连续退火线，它的出现标志着连续退火技术发展进入到一个新的时代。

连续退火工艺将脱脂、退火、平整、分卷等数个工序集成在一条机组内，与罩式炉相比，具备有以下优点：

（1）（2）

? 产品质量高：连续退火产品表面光洁，残碳和铁粉含量远低于罩式退火；板型好，性能均匀，缺陷少。

? 生产率高：生产周期可由原来10天左右缩短到至多1个小时左右，由此生产备料大减，生产过程简化，管理方便。

? 节省劳动生产力：由于工序的合并，加之连续退火机组较高的自动化程度，使得操作人员数量大量节省。

? 成品率高：工艺过程紧凑，避免了罩式退火

退火的好坏直接关系产品的品质,及在客户中的地位。

浮法玻璃退火工艺

安

全

实

业

有

限

公

司

胡文斌

13700390687

退火的好坏直接关系产品的品质,及在客户中的地位。

浮法玻璃退火工艺1 2退火基本原理 退火应力分析 退火温度的设计依据 退火窑的分类与结构 退火实践操作与分析

3 3 4 4 5 56

退火的好坏直接关系产品的品质,及在客户中的地位。

退 火 窑 的 长 度 与 生 产 能 力 有 关

退火的好坏直接关系产品的品质,及在客户中的地位。

(一)了解几个概念1、什么是玻璃的退火

为了减少或消除玻璃制品在成型或热加工后，由于冷却过程内外温差而残留的永久应力，在玻璃的一定温度范 围内(相当于1013—1014泊温度)进行热处理的过程称退火。 2、退火的目的？ 运用降温手段和合理的降温速度，在一定允许

的范围内，减少玻璃残余应力，稳定玻璃内部结构和光学不均匀性。

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(一)了解几个概念3、应变点Ts(470℃) 此温度下玻璃为弹性体，质子不能移动，由温差引 起的弹性变形或应力，会伴随温差的消失而消除，只会 产生暂时应力。 4、转变点Tg(514℃) 此温度下玻璃为半塑性体，质子会移动，由温差引

起的应力，会因为质子移动的关

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑

热 轧 带 钢 工 艺 技 术 规 程

1． 产品目录及产品执行标准 1．1产品钢种、钢号 1.1.1钢种：碳素结构钢 1.1.2钢号：Q195~Q235 1．2热轧带钢产品目录 1.2.1产品规格（设计能力）：厚度（H）2.0 ~ 8.0 mm 宽度（B）350~ 550mm 1.2.2钢坯与对应产品规格 （mm） 产品规格 序号 原料规格 H B 1 2 3 4 130×350 130×435 130×470 130×500 2.5 ~ 8.0 2.5 ~ 8.0 2.5 ~ 8.0 2.5~ 8.0 350~ 375 440 ~ 460 470 ~ 490 500~520 1．3碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带执行GB/T 3524-2005 1.3.1钢带厚度允许偏差应符合表1的规定

厚度允许偏差（表1） ( mm) 钢带宽度 允 许 偏 差 >2.0-4.0 ±0.19 >4.0-5.0 ±0.20 >5.0-6.0 ±0.21 >6.0-8.0 ≥100

鞍钢公司概述废钢

采矿

选矿

炼铁

转炉炼钢

轧钢

进口矿

电炉炼钢

热轧带钢厂工艺设备简介

置身一流，建设一流，事事追求最优

鞍钢公司概述

热轧带钢厂工艺设备简介

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概述--产品流向二炼钢北区连铸 二炼钢南区钢水 二炼钢西区钢水 热轧1780 热轧ASP1700 热轧ASP2150 冷轧厂 硅钢厂

商品卷

热轧带钢厂工艺设备简介

置身一流，建设一流，事事追求最优

热轧带钢厂工艺设备简介一、概述二、二线工艺流程 三、ASP1700线和1780线主要工艺设备二○○七年七月

热轧带钢厂工艺设备简介

置身一流，建设一流，事事追求最优

概述--产品及用途热轧带钢厂目前生产 品种有：低碳钢、中碳 钢、高碳钢、船用结构 钢、管线钢、锅炉用钢、 焊瓶钢、IF深冲钢、无 取向硅钢、包晶钢、高 强双相钢等，产品覆盖 面广。

热轧钢卷除供冷轧、 硅钢继续深加工外，广泛 应用于建筑、机械加工制 造、汽车制造、造船、卷 管、集装箱制造业等行业。热轧带钢厂工艺设备简介 置身一流，建设一流，事事追求最优

两线工艺流程--1780连轧生产线

1780生产线于1999年10月份热负 荷试车。该生产线是从日本三菱公司 引进的，配备了步进式加热炉、SP定 宽压力机、GTO变频调速装置、精轧液

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热轧钢卷除供冷轧、 硅钢继续深加工外，广泛 应用于建筑、机械加工制 造、汽车制造、造船、卷 管、集装箱制造业等行业。热轧带钢厂工艺设备简介 置身一流，建设一流，事事追求最优

两线工艺流程--1780连轧生产线

1780生产线于1999年10月份热负 荷试车。该生产线是从日本三菱公司 引进的，配备了步进式加热炉、SP定 宽压力机、GTO变频调速装置、精轧液

热连轧板带钢

材料成型课程设计

热连轧板带钢工艺与规程设计

目录

1. 题目及要求 2. 工艺流程图 3. 轧制规程设计 3.1 轧制方法

3.2 安排轧制规程 3.3 校核咬入能力 3.4 确定速度制度 3.5 确定轧制延续时间 3.6 轧制温度的确定

3.7 计算各道的变形程度 3.8 计算各道的平均变形速度

3.9 计算各道的平均单位压力P及轧制力P和各道轧制力矩

4.电机与轧辊强度校核

4.1 轧辊校核 4.2 电机校核 5. 车间平面布置图

指导老师：

学号：

班级: 姓名：

热连轧板带钢

（1） 题目及要求

1) 设计题目

已知原料规格为250×2100×12000mm，钢种为Q345，产品规格为16×2050mm。

2） Q345的产品技术要求

（1）碳素结构钢热轧板带产品标准（GB912-89)，尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB-709-88标准 钢板长度允许偏差

（2）牌号、化学成分及机械性能：低合金结构钢 1）碳素结构钢热轧板带产品标准（GB912-89)

2)力学性能：综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做

中低压容器、油罐、车辆、起重

带钢 带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。 定义 带钢 带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。 应用范围 带钢广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。 冷弯型钢 中宽带钢 工艺流程

冷轧带钢生产工艺流程一般为：酸洗→轧制→工艺润滑→退火→平整→剪切→包装。

冷轧带钢工艺：酸洗——轧制——退火——轧制尺寸同步润滑——上防锈油——平整定尺——抛光——包装

分类 热轧普通带钢 1、热轧普通碳素结构带钢（GB3524-83） 热轧普碳带钢采用普通碳素结构钢作材质，经热轧制成厚度1.80-6.00mm，宽度50-1200mm的带钢。 主要用途 主要用作冷轧坯料、冷弯型钢的坯料、焊接钢管坯和自行车、小五金制品的制造。 2、自行车用热轧宽带钢（GB3645-89） 自行车用热轧宽带钢以碳素钢和低合金钢作材质，经热轧制成厚度1.8-8