零件线性尺寸的测量的常用量具有哪些

项目二 零件线性尺寸的测量

任务一 长度的测量

【课题名称】

常用长度量具 【教学目标与要求】

一、 知识目标

1.了解常用长度量具的种类、精度。

2. 掌握游标卡尺和千分尺的刻线原理及使用方法。 二、能力目标

能正确选择长度量具的种类，并准确测量出零件的实际尺寸。 三、素质要求

会使用长度测量工具，掌握量具的保养方法，养成爱护工量具的良好习惯。

四、教学要求

1. 了解机械工业常用使用长度单位和各种量具的测量精度。 2. 了解游标卡尺和千分尺的刻线原理，会正确地选择与使用测量工具。

3. 能够准确地读出测量的长度值。 【教学重点】

1.游标卡尺和千分尺的刻线原理。 2.正确读数。 【难点分析】

1. 游标卡尺的刻线原理。 2. 千分尺的使用与读数。 【分析学生】

学生可能对量具的使用与测量技术不够重视，实际上这是对动手能力的培养，对上岗后能否胜任工作岗位至关重要，应克服轻视实践的错误观念，切实学好技术测量。 【教学思路设计】

先讲授，后课上练习量具测量身边的文具或工件，达到初步掌握正确测量方法的目的。 【教学安排】

2学时，应配以1学时的量具使用练习。 【教学过程】

一． 复习旧课

形状和位置公差的内容是对零件加工质量的要求，而这些公

常用量具的使用

一、实验目的

1、正确掌握千分尺、内径百分表、游标卡尺的正确使用方法； 2、掌握对测量数据的处理方法； 3、对比不同量具之间测量精度的区别。 二、实验仪器设备

外径千分尺；内径百分表；游标卡尺；轴承等。 三、实验原理

分度值的大小反映仪器的精密程度。一般来说，分度值越小，仪器越精密，仪器本身的“允许误差”（尺寸偏差）相应也越小。学习使用这些仪器，要注意掌握它们的构造特点、规格性能、读数原理、使用方法以及维护知识等，并注意要以后的实验中恰当地选择使用。

四、实验内容及实验步骤 （一）实验内容

1、熟悉仪器的结构原理及操作使用方法。

2、用外径千分尺、内径百分表、游标卡尺测量轴承内、外径。 3、对所测数据进行误差处理，得出最终测量结果。 （二）实验步骤

1、用游标卡尺测量轴承外径的同一部位5次（等精度测量），将测量值记入下表中，并完成后面的计算：

⑴平均值：将5次测量值相加后除以5，作为该测量点的实际值。 ⑵变化量：测量值中的最大值与最小值之差。

⑶测量结果：按规范的测量结果表达式写出测量结果。

测量器具 1 游标卡尺 外径千分尺 内径百分表 测 量 值 （毫米） 2 3

机械加工

常用量具的使用规范宁波拓普制动系统有限公司项目一部质量科 阙友亮

2012-6-2

机械加工

序言为了保证产品质量，机械加工中的每一个零件，都必 须根据图纸上规定的公差要求制造。如果仅仅依靠人的感 觉器官或简单的直尺检测是远远不够的，必须借助于有一 定精度的测量工具来衡量。 但量具再精密，还是要靠人 去使用，所以我们一定要学会正确地选择，使用和保养常 用的量具。

2012-6-2

机械加工

常用量具分类目前我公司常用量具有以下三类(也就是我们常说的“ 三大量具 ”):序 号 量具名称 读数方式分类 测量用途分类 规格分类 0—150mm、0—200mm、 0—300mm、0—500mm、 0—1000mm等

1

卡尺

游标型、带表型、数显型

普通卡尺、深度卡尺、 高度卡尺、沟槽卡尺等

千分尺 2(又称螺 旋测微器 、分厘卡)

普通型、带表型、数显型

外径千分尺、内径千分 尺、壁厚千分尺、深度 千分尺、螺纹千分尺等

0—25mm、25—50mm 50—75mm、75—100mm、 100—125mm等

3

百分表

带表型、数显型

杠杆百分表、内径百 分表、深度百分表等

0—0.02mm、0—0.08mm、 0—5mm、 0—10mm、 0—20mm等

2012-6-2

机械加工

本科毕业设计（论文）开题报告

题目名称：图像处理技术在零件

尺寸测量中的应用

题目类型：毕业设计

学生姓名：天意枭雄

专业：机械电子工程

学院：机械工程学院

年级： 2012级

2016年3月5日

一、选题背景、研究意义及文献综述

1、选题背景

机械零件几何形状和尺寸的高精度测量一直是工业生产和科学研究的重要部分。机械零件几何形状和尺寸其检测精度和速度会直接影响着生产效率和产品的质量，检测结果则是对生产过程进行控制的重要指标，对于机械零件几何形状和尺寸的检测主要包括:机械零件的结构尺寸、机械零件外形轮廓以及机械零件的位置公差等。对传统的机械零件几何形状、尺寸检测手段主要有卡尺、量规、万能工具显微镜、轮廓仪等，然而卡尺、量规等最常见也最基本的检测工具测量精度不高;万能工具显微镜、轮廓仪等专用类检测仪器不仅价格昂贵而且使用起来很复杂。随着现代工业的发展和进步，特别是一些现代化的机械加工检测产业，对机械零件尺寸测量的精度和速度要求越来越高，这些传统的检测手段很难完全满足现代化工业生产的发展需求[1]。

2、研究意义

与传统测量手段相比，图像测量技术具有以下优点: 1、由于光的传播速度极快，图像测量不仅适用于静态测量，也适用于动态测量。2、由于光路系统可以获

材料表面强化处理 农机具耐磨零件材料 球磨机磨球材料

耐磨零件材料概述

耐磨材料概述 高锰钢的耐磨性

典型耐磨零件用钢

耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片 耐磨件--犁壁

耐磨件--耙片

耐磨件--泥浆泵缸套

耐磨件--锄铲

耐磨件--锤式粉碎机锤片

耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀片

耐磨件--风扇磨煤机护勾、护甲 耐磨件--泥浆活塞杆

耐磨件--旋耕机刀片 耐磨件--甘蔗粉碎机切片 耐磨件--剪羊毛机刀片 耐磨件--切草机刀片 耐磨件--旋耕机齿轮 耐磨件--联合收割机链轮

耐磨件--推土机铲运机铲刀 耐磨件--凿岩机

耐磨件--钻探机械钻具 耐磨件--犁铧 耐磨件--覆带板

国外工程机械耐磨件用钢及热处理

日本推土机、装载机、工作装置 德国挖掘机斗齿

美国挖掘机斗齿

日本挖掘机斗齿

日本推土机、装载机、行走机构

材料表面强化处理

材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。耐磨堆焊是以提高耐磨性

量具使用介绍

机修钳工常用量具培训材料

编写：王玉彬

主要对包括通用量具、通用量规、量仪，专用量规和量仪，约二十种量具的简单原理和使用方法作简单介绍，主要分类和种类如下：

常用量具

90°角尺 万能角度尺 塞尺 游标卡尺 高度游标卡尺 深度游标卡尺 外径千分尺 通用量具 内径千分尺 深度千分尺 百分表 内径百分表 钢板尺

通用量规量仪 螺纹样板

专用量规量仪

螺纹千分尺 水平仪 量块

量具使用介绍

一 通用量具

1.1 游标卡尺

游标卡尺是一种比较精密的量具。它可以直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度和深度等。

游标卡尺的构造如图1-1所示。它由主尺和副尺 (游标) 组成。主尺和

固定卡脚制成一体; 副尺和活动卡脚制成一体,依靠弹簧压力沿主尺滑动。有的游标卡尺还带有测量深度的装置,如图1-2所示。

图：1-1

图：1-2

读数原理 测量时,被测工件的尺寸是根据副尺与主尺刻度的相对位置读得的。与副尺零线相对应的主尺上的位置,可决定被测工件尺寸的整数部分; 小数部分则由副尺上的刻度来决定。

游标卡尺的读数方法如下:

第一步: 查出副尺零线在主尺上错过几小格,读出整数;

第二步: 查出副尺上哪一格刻度线与主尺上的某一刻度线相对齐,读出小数; 第三步: 将主尺上整数和副

零件视图的选择一主视图的选 择二 其它 视图的选择

一 主视图的选择1.选主择图视的投影方—向形特体原征 选择则视主图投的方向影形体特征 则 形原投体 特影征明显 特征不不显明B

形投影体 特不征明显 征不特显明

体投影 形征明特 显特明征显 好C

2.择选视主图位的置 .选择主2视图位的置1) 工位作置则

原主视图的位置 ，主图视位的置，应尽可 能与件零机 在器或部中件的工 位作一致。 置置一位致。不符合工位作置原 则不符 合作位工置 原 符则工合位置原作` 则符合工位作原则置

2) 加位置工则原主视图表示的所件零位 与零件在机床上置工加时处所 的置一位致 ，的置一位致方，工便加人工时 图看工 位作 置

加位置工符合加工位原则置`符合加 位置原则

工3 )自摆放然稳原则

定果如件零为运动件工，作位置固不定， 如果件为运零动，工件位置作不固定或，零 件的加工序工较其加工多置多变， 位加工的序工多较加工其位置多变则，按可其自 摆放然平稳的置位画主视图的位置。 为放平稳摆的位为画主置图的位置视。主视的选图择， 视图主选的 择 应根据具，体况进情 分行，析 有从于利图看出， 分析 发 从有利，看图出于发， 在足满形特 征体则原的提前下 ，原则征前提下的 ，充分考

零件的变形及强度计算

? 零件的拉伸和压缩 ? 零件的剪切和挤压 ? 圆轴的扭转 ? 直粱的弯曲

? 零件的组合变形强度计算 ? 交变应力作用下零件的疲劳强度 学习任务

1. 明确材料力学的基本任务，理解构件的强度与刚度和稳定性的力学意义。 2. 理解内力的概念，能熟练利用截面法求解内力。 3. 理解应力、变形和应变的概念。 4. 能够熟练地计算轴力，作轴力图。

5. 理解零件强度条件，能够熟练解决强度校核、设计截面和确定许可载荷问题。

变形分析的基本知识

一、变形固体及其基本假设

任何物体受载荷（外力）作用后其内部质点都会产生相对运动，从而导致物体的形状和尺寸发生变化，称为变形。

例如，橡皮筋在两端受拉后就发生拉伸变形；工厂车间中吊车梁在吊车作业时，梁轴线由直变弯，发生弯曲变形。在外力的作用下会发生变形的物体可统称为变形固体。

变形固定在外力的作用下会产生两种不同的变形：

? 当外力消除后，变形也会随着消失，这种变形称为弹性变形；

? 外力消除后，变形不能完全消除并且具有残留的变形，称为塑性变形。 当物体的外力在一定的范围时，塑性变形很小，可以把构件当作只发生弹性变形的理想弹性变形体。

假设弹性体内连续不断地充满着物质，各点处

常用量具的结构和使用方法

一．0.02 游标卡尺的结构和使用方法

1.结构 结构 由制成刀口形的内、外量爪和深度尺组成。它的测量范围为 0~125（0~150）㎜。 2.刻线原理 主尺每小格为 1 ㎜，当两测量爪合并时，主尺上的 a ㎜正好对准游标上的 b 刻线原理 格，则： 游标每格=a÷b=c ㎜ 主尺与游标没格相差=1-c=d ㎜ 3.使用方法 3.使用方法 （1）测量前应将卡尺擦干净，量爪贴合后游标和主尺零线应对齐。 （2）测量时，所用的测力以两量爪刚好接触零件表面为宜。 （3）测量时，应防止卡尺歪斜。 （4）在游标上读数时，应免视线误差。 二．千分尺的结构和使用方法

1.结构 由尺架、测微螺杆、测力装置等组成。 结构 2.刻线原理 千分尺测微螺杆上的螺纹，其螺距为 0.05 ㎜.当微分筒转一周时，测微螺杆沿 刻线原理 轴向移动 0.5 ㎜.固定套筒上刻有间隔为 0.5 ㎜的刻线， 微分筒圆周上均匀刻有 50 格。 因此， 当微分筒每转一格时，测微螺杆就移进： 0．5÷50=0.01 ㎜ 3.使用方法 3.使用方法 （1）测量前，转动千分尺的测力装置，使两侧砧面靠合，并检查是否密合；同时看微分筒 与固定套筒的零线是否对其，如有偏差应调

零件的变形及强度计算

? 零件的拉伸和压缩 ? 零件的剪切和挤压 ? 圆轴的扭转 ? 直粱的弯曲

? 零件的组合变形强度计算 ? 交变应力作用下零件的疲劳强度 学习任务

1. 明确材料力学的基本任务，理解构件的强度与刚度和稳定性的力学意义。 2. 理解内力的概念，能熟练利用截面法求解内力。 3. 理解应力、变形和应变的概念。 4. 能够熟练地计算轴力，作轴力图。

5. 理解零件强度条件，能够熟练解决强度校核、设计截面和确定许可载荷问题。

变形分析的基本知识

一、变形固体及其基本假设

任何物体受载荷（外力）作用后其内部质点都会产生相对运动，从而导致物体的形状和尺寸发生变化，称为变形。

例如，橡皮筋在两端受拉后就发生拉伸变形；工厂车间中吊车梁在吊车作业时，梁轴线由直变弯，发生弯曲变形。在外力的作用下会发生变形的物体可统称为变形固体。

变形固定在外力的作用下会产生两种不同的变形：

? 当外力消除后，变形也会随着消失，这种变形称为弹性变形；

? 外力消除后，变形不能完全消除并且具有残留的变形，称为塑性变形。 当物体的外力在一定的范围时，塑性变形很小，可以把构件当作只发生弹性变形的理想弹性变形体。

假设弹性体内连续不断地充满着物质，各点处