门式起重机应急预案演练记录

目 录

1、编制目的.......................................................................................................... 2 2、适用范围.......................................................................................................... 2 3、应急救援组织机构及职责.............................................................................. 2 3.1 应急救援组织机构..................................................................................... 2 3.2 应急救援岗位职责..................................................................................... 2 3

编号：

桥门式起重机安装改造重大修理

自检（验收）记录

施工类别： 使用单位： 设备类别： 设备品种： 设备型号： 设备代码： 自检日期：

□ 新装 □ 改造 □ 移装 □重大修理

□桥式起重机 □门式起重机

施工单位名称：

填写说明

1．

本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）编制，适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检（验收）。 2． 3．

本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。 检查结果栏填写内容如下要求：

（1） 自检合格项填写“√”；不合格项填写“×”、并说明具体情况；无

此项填“/”。

（2） 有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单

文字说明。

（3） 填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一

横杠，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写修改日期。

4． 5．

施工单位质检人员应按要求如实填写本记录，并在规定处签名。 监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。

一、设备基本信息

施工单位名称 施工单位负责人 安装改造维

桥门式起重机题库

桥 门 式 起 重 机 题 库

第一章 基础理论知识

1.1 名词解释

1.1.1 额定起重量

1.1.2 额定起重力矩

1.1.3 力的三要素

1.1.4 重心

1.1.5 倾覆力矩

1.1.6 稳定平衡状态

1.1.7 电功率

1.1.8 线电压

1.1.9 相电压

1.1.10 安全电压

1.1.11 保护接地

1.1.12 保护接零

1.1.13 强度

1.1.14 弹性变形

1.1.15 塑性变形

1.1.16 冲击韧性

1.1.17 硬度

1.1.18 疲劳强度

1.1.19 合金

1.1.20 热处理

1.1.21 普通低合金钢

1.1.22 轧制

1.1.23 铸造

1.1.24 锻造

1.2 判断题

1.2.1 对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。（ ）

1.2.2 物体的重心随放置方式的不同而改变。（）

1.2.3 力的国际单位是公斤力（kgf）。（）

1.2.4 油马达是反向使用的油泵。（）

1.2.5 滑轮组的倍率等于承载分支数比上绕入卷筒分支数。（）

1.2.6 起重机多采用常开式制动器。（）

1.2.7 起重量的特性曲线，是表示起重量随幅度改变的曲线。 （）

1.2.8 作用力与反作用

起重机维修

施 工 方 案

1

一、编制依据

起重机设计制造及检验验收标准 GB/T14406-1993 二、技术方案

摘自《起重机械安装使用维修检验手册》 一）、电气设备的维护 1、起重机用电动机的维护

定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。 当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。

接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。 三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。

三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。

起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。

电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。

机座与

起重伤害应急预案演练记录

演练时间 演练项目 组织部门 EHS 演练地点 起重伤害事故应急预案演练 参与部门 各生产车间 参加人员 各车间负责人、各部门负责人、安全员 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式演练 ■全部预案 □部分预案 演练记录： 一、物资准备: 配合交通车辆、作业器材及工具、通讯器材。 二、现场培训： 进入现场前由安全监督进行责任分配，讲解起重伤害应急预案和个人安全防护要求。 三、演练过程： 1、正常进行配送服务作业，由于捆扎的油管表面附着原油较多，导致起吊钢丝绳位移滑落，何明被滑落的油管砸到腿部。 2、吊物防护措施负责人，牵引绳责任人XX发现险情，立即发出危险信号；作业负责人XX立即停止现场作业活动，报告安全监督XX。 3、XX及时报告现场生产管理XX，管理人XX发布启动应急预案命令；然后拨打120急救电话，说明事故发生地点、人员情况等；同时报单位相关部门及领导。 4、现场指挥XX安排应急负责XX负责现场危险源监督人，对起吊油管进行动态观察；应急人员XXXXXX对处于危险源的受伤人员XX移离至安全区域，并进行应急施救处理。 5、救护车到达之后，XXXXXXXXXXXX协助医护人员用担架对何明进行转移，搬抬时，

WI/GW07013—2015

门式起重机安全操作规程

? 危险源辨识：

1. 起吊重物，钢丝绳断裂断股，吊物或吊钩砸伤人员和设备，造成机械伤害。 2. 各机构运行，限位器失效，设备挤伤或砸伤人员，造成机械伤害。 3. 大车行走，轨道断裂，设备挤伤或砸伤人员，造成机械伤害。 4. 起重吊物，吊钩断裂，设备挤伤或砸伤人员，造成起重伤害。 5. 起吊重物，制动器失效，设备挤伤或砸伤人员，造成起重伤害。 6. 起吊重物，超载保护装置失效，设备挤伤或砸伤人员，造成起重伤害。 7. 起吊重物，传动机构失效，设备挤伤或砸伤人员，造成起重伤害。

8. 操作设备，由于操作工无证上岗或证件过期，导致设备误操作挤伤或砸伤人员，造

成机械伤害。 ? 作业前：

1. 操作本设备的司机必须经过培训、考核合格并持有技术监督局核发的操作证，同时

经过工务保障部培训考试合格并持有设备准用证方可进行操作，设备准用证到期必须进行复审，未按期复审或审核未通过的司机严禁进行操作。 2. 司机身体疲劳、带病、睡眠不足以及酒后严禁开车。

3. 操作者按日常检查表的要求对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查，

发现异常情况，应予以排除。

4. 开车前必须确认锚固装置、夹轨器已松开，铁楔

SXTJ/C-BG-QD41/2-2010 报告编号： QQD 20120322-030

起重机械维保自行检验报告

（桥门式起重机）

注 意 事 项

1. 本报告是依据TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和维护保养单位质量管理体系文件要求，对起重机械进行维护保养的自行检验报告。

2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3、报告中带“□”

技术规范填写。

4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。

5、“维保开始日期”应填写维修保养任务开始日期（不含基础、道轨安装）；“维保结束日期”应填写该设备维护保养完成日期；“检验日期”应填写该设备检验工作完成日期。

6、检验项目“检验结果”栏的填写：

a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据；

b、未要求测试数据的项目，用“符合”表示符合检验内容要求；用“不符合”表示不符合检验内容要求；

c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用“无此项”表示。 7、检验项目“检验结论”栏的填写：

a、相应“检验结果”栏为符合时，填写“合格

一、产品概述

目前，教育培训领域正发生重大技术性变化，主要表现在传统教育培训资源向现代教育培训资源的转变。而仿真模拟技术在这单起着标志性的核心作用。

在港口物流这一行业中，起重机、叉车、堆高机、正面吊是装卸货物的主要设备，也是容易出安全事故的设备。这些设备驾驶的操作涉及到财产与生命安全，对操作人员的素质要求愈来愈高。由于它们可应用在不同行业领域，其种类繁多，操作技术多样，在生产过程中不仅要完成驾驶操作，更要与其他工种人员协调一致地完成吊装等装卸工艺动作，如操作不当而引起的破坏程度和危险性都会大大增加。

武汉科码有限公司是我国第一家以特种职业培训为主从事虚拟现实技术开发的高科技公司，公司开发的港口起重机模拟器和叉车仿真驾驶训练模拟器能够满足学员在安全、环保、高效的情况下完成起重机、叉车的岗前培训。仿真模拟实训设备通过模仿真实工作环境，为学员提供一种由于他的选择或者操作，引起实际活动、产生影响的培训方式。模拟效果和真实环境下的实际运行所起的效果几乎是完全一样，甚至还可以模拟真实条件下难以出现的环境条件，以完成重要训练科日，这使得训练风险和成本都大大低于真实环境。

虚拟现实技术应用于港口物流训练培训，目的是使受训人员在模拟真实的环境下，在模拟训练机上反复熟

门式起重机安全操作规程

一、安全操作规程：

1.操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，方可进行独立操作。

2.每班工作前，必须进行以下检查：

①吊钩、滑轮有无缺陷。

②钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。 ③大小车及起升机构的制动器是否安全可靠。

④各传动机构是否正常，各限位开关是否灵敏可靠。

⑤检查轨道上有无障碍物，夹轨钳应松开。

3.操作者必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十不吊”的规定： ①超过额定负荷不吊。

②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

③吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。

④行车吊挂重物直接进行加工不吊。

⑤歪拉斜挂不吊。

⑥工件上站人或工件上放有活动物的不吊。

⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。

⑧带棱角刃口物件未垫好不吊。

⑨埋在地下的物件不吊。

⑩违章指挥时不吊。

4.每次起吊时，应进行试吊，将重物吊离地面高度约0.3～0.5m,检

查吊

物是否处于平衡状态,符合要求方可继续操作。

5.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机工作时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。

6.禁止起重机吊着重物从人员的头顶或设备上经过。

7.起重机工作时，起重机上或轨道上不得站人或从事检修作业。

8.工作中，如发现

门式起重机安全操作规程

一、安全操作规程：

1.操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，方可进行独立操作。

2.每班工作前，必须进行以下检查：

①吊钩、滑轮有无缺陷。

②钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。 ③大小车及起升机构的制动器是否安全可靠。

④各传动机构是否正常，各限位开关是否灵敏可靠。

⑤检查轨道上有无障碍物，夹轨钳应松开。

3.操作者必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十不吊”的规定： ①超过额定负荷不吊。

②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

③吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。

④行车吊挂重物直接进行加工不吊。

⑤歪拉斜挂不吊。

⑥工件上站人或工件上放有活动物的不吊。

⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。

⑧带棱角刃口物件未垫好不吊。

⑨埋在地下的物件不吊。

⑩违章指挥时不吊。

4.每次起吊时，应进行试吊，将重物吊离地面高度约0.3～0.5m,检

查吊

物是否处于平衡状态,符合要求方可继续操作。

5.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机工作时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。

6.禁止起重机吊着重物从人员的头顶或设备上经过。

7.起重机工作时，起重机上或轨道上不得站人或从事检修作业。

8.工作中，如发现