制造工程训练答案

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制造工程训练

标签:文库时间:2025-03-18
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? 一、 填空: (10分)

1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维CAD 模型、近似处理、 分层、 截面加工、层处理、 截面叠加;

2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm; 3、手工造型的基本方法有整模造型、 整模 造型、分模造型、 三箱造型、活块造型、地坑造型等几种;

4、热处理工艺过程由加热、 保温 和 冷却 三个步骤组成; 5、45钢的锻造温度范围为 850℃ ~ 1250℃ ;

6、自由锻造的基本工序包括 镦粗 、 拔长 、 扭转 、 冲孔 与 弯曲 等几种;

? 二、判断正误,正确者在题后括号内标记“√”,不正确者标记“×”:(10分)

1、快速成形制造技术是采用离散――堆积的方法将三维CAD模型转变为具体物质构成的三维实 体的 一种制造方法; ( √ ) 2、真空注型快速制造可以快速制造模具,也可以快速小批量生产塑料零件以及工艺品等; ( √ ) 3、电火花成形加工

中南大学制造工程训练答案

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工程材料实习报告

一、填空

1 .热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热 处理的目的是改变金属内部的组织结构,改善力学性能。 2. 退火处理有如下作用:

消除中碳钢铸件缺陷;改善高碳钢切削加工性能;去除大型铸件、锻 件应力。

3. 常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种,表面 热处理的目的是改善零件的表面性能,表面处理后零件的心部性能一 般影响不大。

4. 工具(刀具、量具和模具)需要高硬度和高耐磨性,淬火之后, 应在150-250℃ 温度范围内进行低温回火;弹簧和弹性零件需要高强 度、高弹性和一定的韧性,淬火之后应在300-500℃温度范围进行中 温回火;齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能,淬火之后, 应在500-650℃ 温度范围内进行高温回火。

5 .钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同,钢的含碳量在2.11% 以下,铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在0.25%以下时称 为低碳钢, 含碳量为0.25-0.60%为中碳钢,含碳量在大于0.6%时为 高碳钢。

6 .调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。 二、名词解释

退火:金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷 却的过程;

正火:

中南大学制造工程训练答案

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工程材料实习报告

一、填空

1 .热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热 处理的目的是改变金属内部的组织结构,改善力学性能。 2. 退火处理有如下作用:

消除中碳钢铸件缺陷;改善高碳钢切削加工性能;去除大型铸件、锻 件应力。

3. 常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种,表面 热处理的目的是改善零件的表面性能,表面处理后零件的心部性能一 般影响不大。

4. 工具(刀具、量具和模具)需要高硬度和高耐磨性,淬火之后, 应在150-250℃ 温度范围内进行低温回火;弹簧和弹性零件需要高强 度、高弹性和一定的韧性,淬火之后应在300-500℃温度范围进行中 温回火;齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能,淬火之后, 应在500-650℃ 温度范围内进行高温回火。

5 .钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同,钢的含碳量在2.11% 以下,铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在0.25%以下时称 为低碳钢, 含碳量为0.25-0.60%为中碳钢,含碳量在大于0.6%时为 高碳钢。

6 .调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。 二、名词解释

退火:金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷 却的过程;

正火:

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工程材料实习报告

一、填空

1 .热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热 处理的目的是改变金属内部的组织结构,改善力学性能。 2. 退火处理有如下作用:

消除中碳钢铸件缺陷;改善高碳钢切削加工性能;去除大型铸件、锻 件应力。

3. 常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种,表面 热处理的目的是改善零件的表面性能,表面处理后零件的心部性能一 般影响不大。

4. 工具(刀具、量具和模具)需要高硬度和高耐磨性,淬火之后, 应在150-250℃ 温度范围内进行低温回火;弹簧和弹性零件需要高强 度、高弹性和一定的韧性,淬火之后应在300-500℃温度范围进行中 温回火;齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能,淬火之后, 应在500-650℃ 温度范围内进行高温回火。

5 .钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同,钢的含碳量在2.11% 以下,铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在0.25%以下时称 为低碳钢, 含碳量为0.25-0.60%为中碳钢,含碳量在大于0.6%时为 高碳钢。

6 .调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。 二、名词解释

退火:金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷 却的过程;

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工程材料实习报告

一、填空

1 .热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热 处理的目的是改变金属内部的组织结构,改善力学性能。 2. 退火处理有如下作用:

消除中碳钢铸件缺陷;改善高碳钢切削加工性能;去除大型铸件、锻 件应力。

3. 常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种,表面 热处理的目的是改善零件的表面性能,表面处理后零件的心部性能一 般影响不大。

4. 工具(刀具、量具和模具)需要高硬度和高耐磨性,淬火之后, 应在150-250℃ 温度范围内进行低温回火;弹簧和弹性零件需要高强 度、高弹性和一定的韧性,淬火之后应在300-500℃温度范围进行中 温回火;齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能,淬火之后, 应在500-650℃ 温度范围内进行高温回火。

5 .钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同,钢的含碳量在2.11% 以下,铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在0.25%以下时称 为低碳钢, 含碳量为0.25-0.60%为中碳钢,含碳量在大于0.6%时为 高碳钢。

6 .调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。 二、名词解释

退火:金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷 却的过程;

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工程材料实习报告

一、填空

1 .热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热 处理的目的是改变金属内部的组织结构,改善力学性能。 2. 退火处理有如下作用:

消除中碳钢铸件缺陷;改善高碳钢切削加工性能;去除大型铸件、锻 件应力。

3. 常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种,表面 热处理的目的是改善零件的表面性能,表面处理后零件的心部性能一 般影响不大。

4. 工具(刀具、量具和模具)需要高硬度和高耐磨性,淬火之后, 应在150-250℃ 温度范围内进行低温回火;弹簧和弹性零件需要高强 度、高弹性和一定的韧性,淬火之后应在300-500℃温度范围进行中 温回火;齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能,淬火之后, 应在500-650℃ 温度范围内进行高温回火。

5 .钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同,钢的含碳量在2.11% 以下,铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在0.25%以下时称 为低碳钢, 含碳量为0.25-0.60%为中碳钢,含碳量在大于0.6%时为 高碳钢。

6 .调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。 二、名词解释

退火:金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷 却的过程;

正火:

中南大学机械制造工程训练试卷三(带答案)

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材料成形工艺部分 一、 填空: (10分) 1、常用的型砂由 石英砂 、 粘接剂 、 水 和 附加物 等组成; 2、绘制铸造工艺图,要考虑的内容包括 浇注位置 、 分型面 、 机械加工余量 、收缩量 、 起模斜度 、 型芯头 和 最小铸孔 等; 3、进行氧气切割时,被割金属应具备下列条件: A、 金属的燃点低于熔点 B、 生成的氧化物熔点低于金属本身的熔点 C、 燃烧时放出足够热量 4、实习使用的空气锤75kg,指的是该空气锤 落下部分 为75kg; 5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是 硅橡胶 ; 6、电火花成型加工中,在MD21NC系统编程时,常用的指令有 G 、 C 和 M 、 LN 、H ; 二、 判断下列叙述的正误,正确者在题后括号内标记“√”,不正确者在题后括号内标记“×”:(10分) 1、湿型型砂在外力作用下,不变形不破坏的能力称为湿压强度; (√ ) 2、型砂通过气体的能力称为透气性; (√ ) 3、在型砂中加入锯木屑可增加退让性; (√) 4、起模时在模样周围刷水可提高型砂的可塑性; (√ ) 5、内浇口应开在铸件的重要部位; (√ ) 6、顺序凝固时内浇口开设在铸件厚壁处,以利于补缩,防止铸件产生收缩; (

中南大学制造工程训练实习报告

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一、工程材料实习报告一、填空 1 .热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热处理的目的是改变金属内部的组织结构,改善力学性能。 2.退火处理有如下作用:消除中碳钢铸件缺陷;改善高碳钢切削加工性能;去除大型铸件、锻件应力。 3.常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种,表面热处理的目的是改善零件的表面性能,表面处理后零件的心部性能一般影响不大。 4.工具(刀具、量具和模具)需要高硬度和高耐磨性,淬火之后,应在150-250℃温度范围内进行低温回火;弹簧和弹性零件需要高强度、高弹性和一定的韧性,淬火之后应在300-500℃温度范围进行中温回火;齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能,淬火之后,应在500-650℃温度范围内进行高温回火。 5 .钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同,钢的含碳量在 2.11%以下,铸铁的含碳量在2.11%以上。而钢的含碳量在 0.25%以下时称为低碳钢,含碳量为0.25-0.60%为中碳钢,含碳量在大于0.6%时为高碳钢。 6 .调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。二、名词解释退火:金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷

却的过程;正火:将工件加热至 Ac3或 Acm以上30~

机械制造工程训练实习报告- 副本 - 图文

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评阅老师: 评阅情况:

机械制造工程训练

总结报告

时间过得真快,转眼之间,两个星期的金工实习就这样在空气锤的锻压声中结束了,感觉有点不舍。早在之前听到很多同学说他们在金工实习的时候,我就非常期待这样的实习机会,因为我觉得我们不仅可以不用坐在教室上课,还可以感受一下工厂中自己动手生产产品的生活,这个是一件既轻松又愉悦的事。然而,金工实习并不是像我想象中的那么简单,在实习过程中我遇到很多的困难,但是最后都在老师的指导下完成任务,在这个过程中,我学到了很多东西,这个必然对我以后的学习、工作产生不可或缺的影响。 金工实习又称为机械制造工程训练,它是一门覆盖面很广的实践性课程,不但是绝大多数理工科学生的必修课,管理类、语言类、新闻类、工艺美术类也有不少学生要修读这门课程。我相信跟我一样修了这门课的同学会发现,通过金工实习过程中的实际操作和练习,我们获得了各种加工方法的感性认识,我们初步学会了使用有关机器设备、刀具、量具和夹具等,并提高了实践动手能力。通过现场指导老师的讲解,演示等环节,我们知道了机械产品是用什么材料制造,又是怎么制造出来的,学会了机械制造的基本工艺知识。 在大二第一个学期,学校安排了为期两周的这一次金工实习,我们初步了

机械制造工程原理补充答案(2)

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机械制造工程原理,冯之敬

第一章1-7

1-8

机械制造工程原理,冯之敬

1-9,10

第二章

机械制造工程原理,冯之敬

2-4

2-9

机械制造工程原理,冯之敬

机械制造工程原理,冯之敬

机械制造工程原理,冯之敬

第三章3-8

机械制造工程原理,冯之敬

机械制造工程原理,冯之敬

机械制造工程原理,冯之敬

第四章4-4

4-9

机械制造工程原理,冯之敬

4-10

机械制造工程原理,冯之敬

4-11

机械制造工程原理,冯之敬

4-12

机械制造工程原理,冯之敬

第五章

5-7

第六章

6-1

6-4

6-5

会影响车端面工序的精度,端面跳动大、垂直度误差大。6-6

机械制造工程原理,冯之敬

6-7

6-8

6-11

机械制造工程原理,冯之敬

6-12

6-15

机械制造工程原理,冯之敬

6-17

第七章7-10

机械制造工程原理,冯之敬

7-11

机械制造工程原理,冯之敬

7-15

机械制造工程原理,冯之敬

7-18

机械制造工程原理,冯之敬