公差与配合表

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）

1．基本偏差系列及配合种类

.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值

标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)

基本尺寸mm IT5 IT6 公 差 等 级 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 - 1 -

>6～10 >10～18 >18～30 6 >30～8 50 9 >50～11 80 13 >80～15 120 18 >12020 ～180 23 >18025 ～250 27 >250～315 >315～400 >400～500

- 2 -

9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）免费

1．基本偏差系列及配合种类

.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值

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标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)

基本尺寸mm >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） μm

等 公差带 级 >0～18 +77 8 +50 +93 ▼9 +50 D +120 10 +50 +160 11 +50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190 +65 +195 +80 +240 +100 +290 +120 +340 +145 +395 +170 +460 +190 +510 +149 +180 +220 +260 +305 +355 +400 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190 +65 +117 +80 +142 +100 +174 +120 +207 +145 +245 +170 +285

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1．基本偏差系列及配合种类

.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值

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标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)

基本尺寸mm >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） μm

等 公差带 级 >0～18 +77 8 +50 +93 ▼9 +50 D +120 10 +50 +160 11 +50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190 +65 +195 +80 +240 +100 +290 +120 +340 +145 +395 +170 +460 +190 +510 +149 +180 +220 +260 +305 +355 +400 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190 +65 +117 +80 +142 +100 +174 +120 +207 +145 +245 +170 +285

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类

.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值

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孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm

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注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）

形位公差符号

圆度和圆柱度公差 μm

主参数d (D)图例

- 6 -

直线度和平面度公差 μm

主参数L 图例

平行度、垂直度和倾斜度公差 μm

主参数L、d (D)图例

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm

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主参数d(D)、B、L图例

表面粗糙度

- 8 -

注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，

R a的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

一、判断题(对画√，错画×)

1.零件装配时仅需稍做修配和调整便能够装配的性质称为换性。( × ) 2.完全互换性的装配效奉一定高于不完全互换性。 ( × ) 3.设计给定的尺寸称为基本尺寸。 ( √ ) 4.零件是否合格首先就看它是否达到了基本尺寸，正好等于本尺寸肯定是合格品。 ( × ) 5.零件的尺寸公差可以为正、负和零。 ( × ) 6.尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可为正值、负值或零。 ( √ ) 7.孔的上偏差代号是Es，轴的上偏差代号是es。 ( √ ) 8.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。 ( √ ) 9.相互结合的孔和

一、判断题(对画√，错画×)

1.零件装配时仅需稍做修配和调整便能够装配的性质称为换性。( × ) 2.完全互换性的装配效奉一定高于不完全互换性。 ( × ) 3.设计给定的尺寸称为基本尺寸。 ( √ ) 4.零件是否合格首先就看它是否达到了基本尺寸，正好等于本尺寸肯定是合格品。 ( × ) 5.零件的尺寸公差可以为正、负和零。 ( × ) 6.尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可为正值、负值或零。 ( √ ) 7.孔的上偏差代号是Es，轴的上偏差代号是es。 ( √ ) 8.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。 ( √ ) 9.相互结合的孔和

标准公差数值,孔、轴极限偏差配合,未注尺寸公差,螺纹底孔直径表

常用公差与配合1范围本标准规定了公差等级和极限偏差数值。本标准适用于圆柱面或其它表面或结构的尺寸公差。 2引用标准本标准的内容是从 GB/T1800.1-1997; GB/T1800.2-1998; GB/T1800.3-1998;GB/T1801-1999《公差与配合》等标准中摘选适合本公司产品所需的常用条目而形成。如使用中遇到超出本标准内容的个别情况，请参考上述国标使用。 3标准公差数值 3.1基本尺寸至 800的 IT公差等级表(表 1)1

标准公差数值,孔、轴极限偏差配合,未注尺寸公差,螺纹底孔直径表

标准公差数值,孔、轴极限偏差配合,未注尺寸公差,螺纹底孔直径表

注：1.基本尺寸大于 500mm的 IT1至 IT5标准公差值为试行的 2.基本尺寸小于或等于 1mm时，无 IT14至 IT18 3.本公司选用原则为孔加轴减

4极限偏差 4.1优先和常用轴的极限偏差(基本尺寸至 500mm的基孔制优先、常用极限偏差： )

标准公差数值,孔、轴极限偏差配合,未注尺寸公差,螺纹底孔直径表

标准公差数值,孔、轴极限偏差配合,未注尺寸公差,螺纹底孔直径表

标准公差数值,孔、轴极限偏差配合,未注尺寸

自由尺寸公差

公差等于上下偏差的绝对值

旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。 在自由尺寸公差的注解中提示；

① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ② 自由尺寸公差在工作图上不标注。

③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条； ① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，

② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。 ③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、

3、公差与配合的标注 （l）在装配图中的标注

国家标准规定，在装配图上标注公差与配合时，配合代号一般用相结合的孔与轴的公差带代号组合表示，即在基本尺寸的后面将代号写成分数的形式，分子为孔的公差带代号。分母为轴的公差带代号。孔和轴的公差带代号分别由基本偏差代号与公差等级两部件组成。

也可以注写成Φ５０Ｈ７／Ｋ６和Φ５０Ｆ８／ｈ７的形式。

当配合代号的分子中出现基孔制代号H，而分母中同时出现基轴制代号h时，则称为基准件相互配合，如Φ５０Ｈ７／Ｋ６，它既可以视为基孔制，也可视为基轴制，是一种最小间隙为零的间隙配合。如分子分母均无基准件代号，则属于某一孔公差带与某一轴公差带组成的配合．在装配图中公差号配合的标注见图８．

（2）零件图中尺寸公差的标注

在零件图中尺寸公差的标注形式有三种：

l）在基本尺寸后面只标注公差带代号。公差带代号应注写在基本尺寸的右边，如图9 所示，这种标注形式适合于大批量生产的零件。

2）在基本尺寸后面标注极限偏差、表示极限偏差的数字要比基本尺寸的数字小一号， 如图9．b所示，偏差值一般要注写三位有效数字，上偏差注写在基本尺寸的右上力；下偏差应与基本尺寸注写在同一底线上。若其中有

极限与配合教案

课题 授课班级 教学方法 教学目的 重点 难点 教学过程： 一、复习旧课

基本偏差与配合 课时 1 11数控 授课人 周老师 讲授法、演示法 了解极限与配合的定义以及配合的分类 配合的基本知识 基本偏差系列图 1、通过练习复习极限与公差中的有关基本术语和相关计算 2、复习公差带图的画法 二、引入新课题

上次课学习了孔和轴的公差带及其画法，如果我们把尺寸相同的孔和轴装配起来，那么就形成了配合。本次课我们一起来讨论有关配合的一些知识。 三、教学内容 （一）极限和配合 1、配合

基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 定义具有两个含义：①指基本尺寸相同的轴和孔装到一起；

②指轴和孔的公差带大小、相对位置决定配合的精确程度和松紧程度。

前者说的是配合的条件，后者反映了配合性质。 （1）配合的种类

根据机器的设计要求和生产实际的需要，孔与轴之间的配合有松有紧，国家标准将配合分为三类：

① 间隙配合 ：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，装配在一起后，即使轴的实际尺寸为最大极限尺寸，孔的实际尺寸为最小极限尺寸，轴与孔之间仍有间隙，轴在孔中能

自由转动。孔的公差带完全在轴的公差带之上，（包括最小间隙为零）如图8—2