数控磨床砂轮修整技术

我公司现有一台数控端面外圆磨床,砂轮修整使用常规的数控程序。为了扩展该机床的加工能力,要求砂轮修整程序中的数字可以灵活调整,故对修整程序进行参数化改编。

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数控磨床砂轮修整程序的参数化大连冷冻机股份有限公司 (辽宁 16 3 )霍彦博 10 3

我公司现有一台数控端面外圆磨床，砂轮修整使用常规的数控程序。为了扩展该机床的加工能力，要求砂

}l f 7精修整速度 ( 5预设数据 ) #1 5 8侧面修整速度 (设数据 )预 #2 5 0圆角修整速度 (设数据 )预 #3 5 1砂轮后退位 (设数据 )预 5 8砂轮侧面宽度 (#3预设数据 )

轮修整程序中的数字可以灵活调整，故对修整程序进行参数化改编。

1 .机床坐标系设置使用 F N C0系统，方向为直径编程。 A U i 按照工件与金刚石不动，砂轮在和 z两个方向上移动编程，如图】所示。

5 9砂轮 z向宽度 (#3预设数据 )#4 54金刚石 X坐标 (设数据 )预 5 5金刚石 z坐标 (设数据 )#4预

3 .修整路径( )根据编程前提条件，按照金刚石不动，轮移 1砂动，到的修整路径示意图 (得见图 2。 )

J、。 h . 一. l ——一、 L 1图 1示意图1

砂 轮 修 整 规 范

用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。

车削修整法

以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔金刚石修整块)作为刀具车削砂轮是应用最普遍的修整方法。安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°；金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2mm，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04μm的表面粗糙度，修整进给速度应低于50mm/min。修整总量一般为单面0.1mm左右，往复修整多次。粗修的切深每次为0.01～0.03mm，精修则小于0.01mm。

一、砂轮材质：

1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A 2、材质选择：

A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

WA—白刚玉磨料，色泽为白色

《磨床、砂轮及夹头》之砂轮

一．砂轮基础知识

砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。

砂轮的特性由磨料、硬度、组织、结合剂、粒度、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如

下。

1.1 磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见下表 。 1.2 磨料的特性 品种 棕刚玉 白刚玉 黑碳化代号 A WA C 度高，韧性大 刚玉的基本品种，白色，与棕黑色有光泽，硬度比白刚玉高特 点 刚玉的基本品种，棕褐色，硬适用范围 适于普通钢材的磨削，自由磨削、粗磨削等，可也用于硬青铜，可锻铸铁，合金钢等材料的磨削。 适用于淬火钢，合金钢、高速钢、高碳钢等材料的适用于加工抗张强度低的金属及非金属材料，如铸刚玉相比，硬度高，韧性较低。 磨削，也可用以螺纹，齿轮及薄壁零件的加工。 硅 韧性较低。 绿色，硬度仅次于碳化硼和金GC 刚石，比黑碳化

立式数控磨床砂轮修整装置与控制系统的研究与开发

崔丽琴

（华北科技学院机电工程系, 北京 101601）

Research and Development on CNC Grinding Wheel Dressing Device and Controlling

System

CUI LI-qin LEI SHENG-ming

(1 North China Institute of Science and Technology , Beijing 101601 China)

(2 Beijing DINGXINHELI NC Complete Equipment Co. ,Ltd. , Beijing 100021 China )

摘要 ： 本文开发的数控砂轮修整装置主要用于立式数控磨床大型回转支承双圆弧滚道的加工。为保证砂轮的修整精度和表面质量，本文结合数控磨床的结构特点，研究开发了一种机、电、液、气相集成的数控砂轮修整装置。

关键词 ： 双圆弧滚道 砂轮 修整装置 控制系统

Abstract: This paper introduce the CNC grinding wheel dressing device that

金刚石砂轮精密修整工艺研究

２００９年４月第２期

总第１７０期

金刚石与磨料磨具工程

Ａｐｒ．２００９Ｎｏ．２

ｓｅ＾ａ１．１７０

Ｄｉ硼ｏｎｄ＆ＡｂｒａｓｉｖｅｓＥｎｇｉｎｅｅ—ｎｇ

文章编号：１００６—８５２Ｘ（２００９）０２一∞３ｌ—０５

金刚石砂轮精密修整工艺研究’

贾云海１’２

卢学军’’２’３

邓福铭３徐国军１’２

朱立新∽

宋英杰ｍ

（１．北京市电加工研究所，北京１００１９１）（２．北京市迪蒙特佳工模具公司，北京１００吣３）（３．中国矿业大学（北京），北京１００吣３）

摘要金刚石砂轮机械磨削是砂轮整形的传统方式。砂轮旋转速度以及工具砂轮的进给量是金刚石砂轮机械精密整形的主要工艺参数。通过在超硬材料砂轮整形机床上的大量实验和砂轮磨削力的分析，得到了金属结合剂和树脂结合剂金刚石砂轮精密整形的比较理想的工艺参数；确定了工具砂轮的线速度应在ｌｌｎ∥ｓ左右，工具砂轮轴转速在ｌ

０５０一ｌ８００

ｒ／ｍｉｎ；金刚石砂轮轴转速设定在４００～ｌ

０００

ｒ／ｍｉｎ，金刚石砂轮的线速度为２．６～１０．５Ｉｎ／８。同时，分析比较了机械修锐和喷砂修锐的效果。关键词金刚石砂轮；精密整形；修锐；中图分类号ＴＧｌ６４；７ｒＧ７４

文献标识码

０ｎ

Ａ

Ｓｔｕｄｙ

ｈｉｇｈａｃｃｕｒａｃｙｃｒＩｌｓｈｄｒ

数控强力成形磨床加工实例介绍

强力成形磨削也称为缓进给成形磨削，是一种先进的磨削工艺。这种先进工艺自上世纪60年代以来的半个多世纪中，风靡全球，长盛不衰，并且技术不断进步。这项先进技术大大拓宽了平面的加工领域，成功地使平面磨削的加工范畴跳出“平面”，而成为表面磨削，也就是英文“surface”的概念，可以磨削形状轮廓各异的工件。从平面到表面，这实在是一个具有重要意义的工艺革命，是一大技术创新。随着数控技术的进步，缓进给强力成形磨削技术也得到进一步的发展，并不断扩大和拓展应用领域，把这种先进工艺推广到包括航天、航空、汽车、精密机械加工等工业部门，成为加工诸多新型难加工材料的重要手段。对缓进给强力成形磨削而言，某一个工件的成功磨削就能拓展一个领域，就能为这个领域的用户承担交钥匙工程，在提供先进装备的同时还提供了先进的加工工艺，为用户创造可观的经济效益。

在飞机制造工业中发挥作用

在现代飞机制造工业中，有许多形状复杂、采用各种难加工材料制成的工件，用其它机械加工方法很难进行精密加工。几年来，杭机已为中国的国防工业、尤其是飞机制造工业提供了高技术含量的MKL7140数控双磨头强力成形磨床、

MKL7150七轴五联动数控强力成形磨床、MKH45

设计学

生学

生专

业指

导

课程设计任务书

题目 平面磨床砂轮主轴热处理车间设计 姓名 学号 班级

老

师

设计平面磨床砂轮主轴热处理车间设计 题 目 各位同学根据设计题目，编制课程设计任务书，其中应包括如下内容：制定热处理工艺、工作制度、年时基数、生产纲领，选择所需要的热处理设备，最后应给出参考文献，并绘制出设备在车间的平面布置图。具体要求如下： （1）确定工件的形状、尺寸，制定出车间的工作制度、年时基数、生产纲领； （2）对于没有给出材料的零件，选择材料，要论述工件的服役条件及对材料性能的要求； 成绩 课 （3）确定工件的加工工艺流程，制定热处理工艺，并且，加以论述其依据； （4）根据热处理工艺选择适当的热处理设备，对主要的加热设备的炉体结构、炉膛尺寸、功率要进行计算和论述，根据生产率确定所需要的台数； （5）合理地设计工件的热处理生产线，画出设备在车间里

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毕业设计说明书

题 精密数控平面磨床——工作台纵向进给、横向进给机构设计

摘要

本文对所设计的磨床作了详尽的论述，分别从精密数控平面磨床的总体布局、横向 进给、纵向进给和硬件电路设计等几个方面进行了阐述。

绪论：介绍该课题研究背景和国内外发展状况，以及此次毕业设计的任务。 数控平面磨床总体设计：简单介绍了此次设计的数控平面磨床，给出该数控平面磨 床的技术规格和主要结构及说明，并说明了磨床的总体传动设计和总体布局设计。 理论计算：包括机床功率的计算，电动机选用，滚珠丝杆副选用与校核以及锥齿轮 尺寸计算。

方案设计：详细说明了精密数控平面磨床的传动部件设计和导轨设计的要点和要 求，并提出纵向进给机构和横向进给机构的设计方案。

硬件电路设计：详细说明了硬件的选用和电路的连接。

最后，针对本设计中不够完美的地方的改进想法，以及对本次毕业设计的总结和对 我国超精密发展方向进行了展望。

关键词：平面磨床，数控，纵向进给，横向进给

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砂轮机安全技术交底

AQ3.3.5.7

施工单位：

工程名称 广州美术学院设计教学综合大楼 分部分项工程 工种 接受人（全员）签字： 2.砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。 砂轮（锯片）与法兰之间必须有衬垫，用扳手扭紧螺母。 5.砂轮侧面就装牢防护罩与罩内壁间隙应保持 20～30㎜。 正常，并经验收合格，方可使用。 8.操作人员必须配戴防护眼镜，穿胶底工作鞋。 9.下料长度超过 300㎜或原料长度超过 500㎜时，应设托架。 1.作业人员必须熟悉砂轮锯（机）性能和操作方法，遵守操作规程和安全生产十大纪律。 3.砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过 15～20㎜。

4.砂轮（锯片）应直接安装在主轴上，保持与主轴同心，法兰直径为砂轮直径的 1/3～1/2。

6.电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。 7.砂轮（锯片）安装后，启动不能过急，先经点动检查，经过 5～10min 的空车运转，确认

10.工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后，再开始锯料。 11.操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。 12

砂轮机安全技术交底

AQ3.3.5.7

施工单位：

工程名称 广州美术学院设计教学综合大楼 分部分项工程 工种 接受人（全员）签字： 2.砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。 砂轮（锯片）与法兰之间必须有衬垫，用扳手扭紧螺母。 5.砂轮侧面就装牢防护罩与罩内壁间隙应保持 20～30㎜。 正常，并经验收合格，方可使用。 8.操作人员必须配戴防护眼镜，穿胶底工作鞋。 9.下料长度超过 300㎜或原料长度超过 500㎜时，应设托架。 1.作业人员必须熟悉砂轮锯（机）性能和操作方法，遵守操作规程和安全生产十大纪律。 3.砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过 15～20㎜。

4.砂轮（锯片）应直接安装在主轴上，保持与主轴同心，法兰直径为砂轮直径的 1/3～1/2。

6.电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。 7.砂轮（锯片）安装后，启动不能过急，先经点动检查，经过 5～10min 的空车运转，确认

10.工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后，再开始锯料。 11.操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。 12