滚筒输送机电机功率选型计算

输送机的电机功率怎么计算

本文由临沂瑞威自动化设备有限公司技术部总结发布：

输送机速度0.1m/s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中

F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。还有功率一定要选大于网带输送机使用功率

。1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机

功率×电机功率输入转数÷使用系数。3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如

果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相

乘即可。4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。

电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意

以下两点：

①如果电动机功率选得过小．就会出现"小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而

损坏．甚至电动机被烧毁。

②如果电动机功率选得过大．就会出现"大马拉小车"现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率

因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。

要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：

P=F*V /100

带式输送机设计

目录

1.绪论 ..................................................................................................................... 2 2.设计原始资料 ..................................................................................................... 2 3.输送带类型的确定 ............................................................................................. 2 4.输送线路初步设计 ............................................................................................. 2 5.带宽的确定 ..........................................................

渤海船舶职业学院

毕业论文

系部：机电工程系姓名：班级：学号：

固定带式输送机选型

专 业：机电一体化指导教师： 评阅教师： 完成日期: 2012.5.25

摘 要

本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：带式输送机，联轴器，主要部件

2

目 录

摘 要 ............................................................. 2 正文 ....

刮板输送机选型设计 （L＝＊＊m，β=*）

学 号：__________________________ 班 级：__________________________ 姓 名：__________________________ 指导老师：__________________________ 时 间：__________________________

。

1

前 言

刮板输送机是综采工作面配套设备的重要组成部分,是煤炭装运的第一个环节。因此，刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。然而，我国生产技术落后，目前设计生产的刮板输送机装机功率小,输送能力低,运输距离短，耐久性差,可靠性低，寿命短。综合分析我国刮板输送机的使用现状，设计制造高性能的刮板输送机迫在眉睫。本文首先综合比较了各种类型输送机的特点，根据实际情况选用了边双链型刮板输送机。而后，对边双链型刮板输送机进行了总体结构设计。对机头传动装置、过渡槽、中部槽、刮板链、刮板、链轮、机尾等主要部件进行了技术分析和结构设计，完成了边双链型刮板输送机的整体设计。此次设计的边双链型刮板输送机左右两侧对称，可以在两侧壁上安装减速器，以适应左、右采煤工作面的需要。

毕业设计中国分类号∶

带 式 输 送 机 传 动 滚 筒 的 设 计

带式输送机传动滚筒的设计

专 业 名 称 ： 计算机辅助设计与制造 学 生姓名 ：戈 慧 田 海 彬

导 师姓名 ：

焦 作 大 学

焦作大学 二 00 八年五月

中图分类号： UDC:

密级： 单位代码：

带式输送机传动滚筒的设计Driving the design of roller belt conveyor

姓 专 导

名 业 师

田海彬戈慧 计算机辅助 设计与制造

学

制

研究方向 职 称

论文提交日期

论文答辩日期

目 录

摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 第一章 绪论 (01)

1.1概述 (02) 1.2传动滚筒的研究目的和意义 (03) 1.3国内外研究现状 (04) 1.4本文研究的主要内容 (04) 第二章 带式输送机传动滚筒的结构

带式输送机传动滚筒的设计 毕业设计 中国分类号∶ 带式输送机传动滚筒的设计 专 业名称 ： 计算机辅助设计与制造 学生姓名： 导师姓名： 戈慧田海彬焦作大学 焦作大学 二00八年五月 中图分类号： 密级： UDC： 单位代码： 带式输送机传动滚筒的设计 Driving the design of roller belt conveyor 姓 名 专 业 导 师 论文提交日期 田海彬戈慧 计算机辅助设计与制造 学 制 研究方向 职 称 论文答辩日期

皮带输送机http://www.yuyin.sh.cn

皮带输送机改向滚筒的结构优化设计

滚筒是皮带输送机的主要承载元件，其可靠性和寿命直接影响输送机的 性能。国内的滚筒设计往往采用经验公式法和类比法，设计工程师根据自己的理论知识和工程设计经验，经过不断地选择、试算、分析、校核直至达到设计要求为 止。这种设计方法往往使用很高的安全系数来保证结构的安全，结果造成滚筒结构尺寸和重量加大，增加了不必要的制造成本。与美国、日本传递相同动力的滚筒相 比，国产滚筒的质量平均高出1/3左右。增大滚筒尺寸不能解决滚筒失效问题，因为滚筒是一个复杂的系统，各个构件的强度和刚度互相影响，单方面增加某个尺 寸可能会给其他构件带来不利的影响。为使滚筒既能满足刚度和强度条件，又便于制造、使用、维修和节约成本，需要用有限单元法对其进行精确的应力分析和结构 优化。本文基于国际大型通用有限元分析软件ANSYS，讨论改向滚筒的优化设计数学模型建立和求解方法。 1.滚筒类型的确定

图1 等截面辐板滚筒结构示意图

以等截面辐板轮毂结构的改向滚筒为例进行优化（见图1），它主

例题一，验算在所给条件，是否能使用SPJ-800型吊挂式胶带输送机。

在倾角为70的采区下山向上运煤，下山巷道长为200m，设计运输生产率为300t/h；巷道内空气潮湿；煤的松散密度约为1t/m3,煤的堆积角为300，煤的最大块度为300mm， 解：

SPJ-800型胶带输送机的有关技术数据如下： 带宽B=0.8m；带速v=1.63m/s； 输送能力m=350t/h；

帆布层数i=6；总围包角a=4730； 胶带拉断力p=560N/（cm层） 上托辊间距Lg’=1.5m； 下托辊间距Lg”=2.5m；

电动机功率（17+30）KW。

一、计算胶带宽度，选定胶带速度

因为输送能力m=350t/h,大于设计运输生产率A=300t/h，所以胶带宽度一定满足要求。选定胶带速度v=1.63m/s。 对带宽进行块度校核

B≥2amax+200=2x300+200=800mm 故胶带宽度能满足要求。 二、运行阻力与胶带张力计算 1.运行阻力计算 重段运行阻力

Wzh=g(q+ qd + qg’).L.ω’.cosβ+g(q+ qd ).L.sinβ

00

=[(51+10.1+7.33)x200x0.04cos7+(51+10.1)x200sin7 〕x

皮带输送机出力和电动机功率计算软件

传动滚筒轴功率对于L<80m的带式输送机，可根据以下公式进行简易计算： PA=(k1Lnv+k2LnQ± 0.0273QH)k3k4+∑P/ k1Lnv:输送带及托辊转动部分运转功率，KW; k2LnQ:物料水平提升功率，KW; 0.0273QH:物料垂直提升功率，物料向下输送时取“+”,向下输送时取“-”,KW。 符号 v Q Ln H k1 k2 k3 k4 P PA/

意义 输送带速度 输送量 输送机水平投影长度 输送机受料点与卸料点间的高差，当输送机设有卸料车时，应加上卸料 车提升高度H/,H/值见表6 空载运行功率系数，可根据托辊阻力系数ω /(见表1),按表2选取 物料水平运行系数，可根据托辊阻力系数ω /按表3选取 附加功率系数，根据输送机水平投影长度Ln和输送机倾角δ ,按表4选取 卸料车功率系数，无卸料车时，k4=1; 有卸料车时，光面滚筒k4=1.16,胶面滚筒k4=1.11 犁式卸料器及导料槽长度超过3m部分的附加功率，见表5 传动滚筒轴功率——物料向上输送时 电机

表1 托辊阻力系数工作条件 清洁、干燥 少量尘埃，正常湿度 大量尘埃，湿度大 槽型托辊阻力系数 ω / 0.0

第1章 绪论

1.1 前 言

随着我国工业生产自动化程度的不断提高，配料皮带秤已广泛地应用在冶金、建材、电力、化工、食品等行业中。我国现在广泛使用的配料皮带秤的控制部分还比较落后，直接影响了产品的质量。

过去传统配料皮带秤多采用模拟电路控制滑差调速电机的方法进行速度控制，由于滑差电机调速方式在低速时特性差、效率低；使用现场外部工作环境又很恶劣，工业粉尘很多，这些粉尘很容易进入滑差电机内部而出现磨损、卡死等现象，维修、维护麻烦，造成工作故障多，影响正常生产；另外由于采用模拟电路控制方式，控制不稳定，精度低，调试烦琐，使用极不方便。我们可结合现代先进控制技术，采用可编程序控制器控制矢量型变频器拖动密封式鼠笼电机方案，以数字处理技术取代传统的模拟控制方式，以无级变速的矢量型变频器控制封闭式鼠笼电机，取代老式的滑差式调速方式。

1.4 配料混合系统的发展前景

1.配料系统

皮带秤由最初的纯机械式（滚轮式）皮带秤开始，已经发展四代产品，第二代是传感器电子仪表皮带秤，第三代是传感器微机式皮带秤，第四代是微机智能化皮带秤。

电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中同时进行物料连续自动称重的一种计量设备，其特点是无需人员的干预就可以完成称重操作。

国外从