精益生产方式的起点

丰田精益生产方式

精益生产管理 (丰田式生产方式)

丰田精益生产方式

何为精益生产精益生产方式70年代起源于丰田汽 车公司 丰田生产方式最终目标就是提高全 公司的利润，为实现目标，大野耐 一把消除浪费、降低成本就成为最 基本目标 精益生产( Lean Production)是美国 麻省工学院给丰田生产方式的名称2

丰田精益生产方式

不降低成本就无法提高利润成本中心型 以计算或实际的成本为中心，加 上预先设定好的利润而得出售价， 其公式为： 售价 = 成本+利润 在供应< 销量时，在垄断产品时 可以如此定价3

丰田精益生产方式

售价中心型在供应>销量时，以售价为中心， 当市场售价降低时利润随之减少， 其公式为： 利润 = 售价- 成本 缺乏改善意识的企业属于此类型， 市场好时有较高的利润，市场差 时大幅度下降4

丰田精益生产方式

利润中心型在供应>销量时，以利润为中心， 当市场售价降低时，成本也必须 下降以获得的利润 (目标利润 ) 不会减少 其公式为： 成本 = 售价- 利润5

丰田精益生产方式

减少浪费 --降低成本的主要手段 --降低成本的主要手段什么是浪费？ 不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、 形状或功能，非价格) 活动是浪费 ) 尽管是

通过对A公司实施精益生产方式3年以来的整体现状描述,深入企业生产实际,找出A公司目前在实施精益生产方式过程中存在的问题,针对存在的问题提出对应的一些策略,以促进A公司顺利、高效、快速推进精益生产方式。

21 0 1年 4月

内蒙古科技与经济In rM o g l ce c c n l g& Ec n my n e n oi S in eTeh oo y a oo

Aprl20 i 11N O. o a o. 3 7 T t lN 23

第1 7期总第 2 3期 3

A公司推进精益生产方式策略研究一

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白博(国矿业大学，中江苏徐州 210) 2 0 8

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摘 要：过对 A公司实施精益生产方式 3年以来的整体现状描述。入企业生产实际，出 A公 通深找

司词前在实施精益生产方式过程中存在的问题，对存在的问题提出对应的一些策略，针以促进 A公司顺利、效、速推进精益生产方式。高快 关键词：益生产方式；司生产；业工程；业标准精公工作

中图分类号： 7 F2 3

文献标识码： A

文章编号： O 7 6 2 (0 1 o一 o 2一 O 1 0— 9 12 1 )7 o1 2期目标没有达到，产成本依然较高，量水平提升 生质不大。

1精益生产方式综述 1 1一精益生

丰田生产方式TPS及精益生产应用案例

众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)。对于TPS的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产。而且，国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。TPS具有东方文化背景，对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。 一、丰田生产方式的哲理体系

丰田生产方式TPS哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。 “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。

“两大支柱”是准时化与人员自觉化。准时化(JIY-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和

如何做好精益生产方式下的成本管理？

成本管理对于一个企业的发展至关重要，因为无论任何企业，都想以最低的成本获取最大的收益。精益生产是当下最为有效的生产管理方式，它使得企业获得高效与高质的收益。但是如何在精益生产的方式下进一步加强成本管理对于企业在未来的竞争中赢得市场具有重要的现实意义。如何做好精益生产方式下的成本管理？下面就一起来了解一下吧。

精益成本管理的六个基本步骤：

1、成本预测

它是指根据企业成本统计的历史资料，和市场调查预测，研究企业外部环境和内部影响因素的变化，对成本变化的影响作用关系，运用专门的方法，科学地估算一定时间内的成本目标、成本水平，以及成本变化的趋势。成本预测同时也是成本计划的基础，是编制成本计划的依据。没有成本预测，成本控制计划，也就必然是主观臆断。这种计划，以及建立这种计划基础上的预算也没有作用。

2、成本决策

它是按照既定的总目标，在充分收集成本信息的基础上，运用科学的决策理论和方法，从多种可行方案中选定一个最佳方案的过程。它是以提高经济效益为最终目标，强调划清可控与不可控因素，在全面分析方案中的各种约束条件，分析比较费用和效果的基础上，进行的一种优化选择。它是成本管理工作的核心，成本管理的思路、方法都得由成本决策确定。

3、

从精益生产方式看企业的系统性思考

精益生产方式起源于日本的丰田生产方式,美国人把丰田生产方式称之为Iean productlon,即“瘦型”生产方式。它是适用于现代制造业的组织管理方法。精益生产方式从整体优化的观点来科学、合理地组织与配置企业生产过程中不产生附加价值的一切劳动和资源,以“简化”为手段,以“尽善尽美”为最终目标,不断增强企业适应市场的应变能力,提高企业的经济效益。如今精益生产方式已被看作是一种去除浪费、降低成本、提高效率的精神。是什么使得它长盛不衰?我们说是因为它以企业的系统性思考为理论基础。麻省理工的彼得·圣吉认为有五项修炼是通向学习型组织的道路,而其中的第五项修炼——系统思考则是这个过程中的关键。大野耐一当初正是自觉不自觉的贯彻了圣吉的思想,才创出了成功的丰田(精益)生产方式。

圣吉认为“自幼我们就被教导把问题加以分解,这虽然能够使复杂的问题容易处理,但是无形中却付出了巨大的代价——全然失掉对整体的连属感,也不了解自身行动所带来的一连串后果。这正是缺乏系统性思考的表现。企业和人一样,长此以往就会走入一个怪圈。企业具有了学习智障,它们往往愈是努力尝试解决问题,却因努力的方向不对,长期的后果反而更糟。

有一家企业计划将产量提高一倍。当

中国矿业大学银川学院毕业论文 摘 要

精益生产方式是人类工业化历史上的第三个里程碑，是具有革命性的生产管理和实践方式。它的核心思想是减少浪费，建立具有高效率的生产系统，提高企业利润。它代表着当今制造业的发展方向，被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。精益生产作为一种先进的生产方式，对提高目前中国制造业的生产管理水平，增强中国企业的竞争力具有重要的现实意义。

本文结合公司现有的组织结构、现场管理、质量管理、产品开发、生产组织等方面存在的问题，依据精益生产的思想进行分析，综合应用拉动式生产、并行工程、6S、TPM、目视管理、质量管理等精益生产的理论和方法，以精益生产的核心思想和原则，结合企业具体的情况，提出了伊品生物公司的精益生产方案，解决了生产中所存在的管理问题，生产过程中所存在的浪费等，建立了企业系统的精益生产系统，提高了企业的现场管理水平、生产质量和企业竞争力。

关键词:精益生产;拉式生产;现场管理;质量管理

精益方式IE现场生产

精益方式IE现场生产

目的：提高工作效率，降低成本，提高质量，追求系统整体优化。

一.精益生产方式概要

1.何谓精益生产方式：

1.1. 精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织（IMVP）专家对日本“丰田（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。

精：少而精 不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场

急需产品（或下道工序急需的产品）

益：所有的经营活动都要是有效的，具有经济性的。

1.2.精益生产主要目标：

a.最大限度地减少企业生产所占用的资源。

b.降低企业管理和运营成本。

c.精益求精，尽善尽美，永无止境地追求零的终极目标

1.3.精益生产的关键：管理过程

a.人事组织管理的优化----精简中间管理层，组织扁平化，减少非直接生产人力。

b.推进生产均衡化，同你好化，实现零库存与柔性生产。

c.推行全生产过程质量保证体系，实现零不良。

d.减少和降低任何环节上的浪费。

1.4.精益生产的特点：

消除一切浪费，追求精益求畏和不断改善。

＊ ：去掉生产环节中一切无用的东西，第个人及岗位的安排原则是必须

增值。

2.精益生产方式的优越性及其意义

2.1.人力资源减至1/2

2.2.新产品开发周期可减至1/

《图解丰田生产方式》——初赛竞赛试题A

一、 必答题单元

1、 以下答案中，制造成本包括：（ABC）

A 材料费 B 劳务费 C 经费 D 员工工资 2、 以下属于看板种类的是：（BD）

A 信息看板 B 生产指示看板 C 现品票看板 D 搬运看板 3、 三现主义是：（ACD）

A 现场 B 现品 C 现物 D 现实 4、 以下哪一项不属于生产过剩的浪费生产的原因是：（D）

A 设备过剩 B 大批量生产 C 生产效率提高 D 表面作业 5、 丰田思想中，有一个3MU的概念，以下哪个不是属于3MU的范畴： （D） A 超负荷 B 浪费 C 不均衡 D 低效率 6、 下列哪一项不属于“可视化”的手段：（C）

A 指示灯 B 星型表 C 五色图

丰田生产方式及其应用

［ 作者：齐二石 刘子先 转贴自：工业工程与管理 点击数：

890 更新时间：2004-3-22 文章录入：admin ］

（齐二石，男，1953年生，博士、教授，博士生导师。天津大学管理学

院院长，第五届国家863/CIMS主题专家，中国机械工程常务理事，中国机械工程工业学会主任委员，教育部管理科学与工程教学指导委员会主任委员，天津市先进制造及自动化技术专家委员会委员。

1982年2月获西安交通大学机械工程学士，1985年6月获天津大学管理工程硕士，1992年9月获天津大学系统工程博士。

主要研究方向：系统工程与管理、工业工程与集成化管理、现代物流工程。）

众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)。对于TPS的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产。而且，国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。TPS具有东方文化背景，对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。 一、丰田生产方式的哲理体系

丰田生产方式TPS哲理的理论框架包

精益管理思考

1 参观情况

干净整洁的工作场所，整齐划一的生产现场，清晰明确的流程图版，标准严格的奖惩措施，快速高效的反应机制等，无一不给我们留下深刻的印象。

为期一天的洛阳双瑞集团参观考察虽然短暂，但从现场管理及座谈学习到的内容却非常之多，值得我们深思并予以改善，从而提高公司的管理水平。

2 思考

精益管理的核心：消除浪费

从双瑞集团的精益管理中体会到，公司应从几个方面进行调整，从而实现精益管理的推广：

2.1现场管理

以6S为基础，规划公司各经营生产场所，改变现场存在的工序转运耗时及部门间协作的时间消耗。

图表管理，醒目地方的张贴宣传且实时更新。

2.2流程梳理

公司经营生产过程中，各业务流程梳理，留下增值、必要、核心的要件，精简各工作流程的时限。

优化生产工艺、工序，创新经营生产过程及工序再造，缩短经营生产周期，提高效率。

2.3业务开拓

销售业务为研发提供立项依据，研发紧靠市场，立项流程评审严谨，为销售业务的拓展提供多种类、多系列产品；

完善研发流程，研发立项实行竞争制、包干制，为研发的进度及质量提供必要的奖励条件，促进研发时效及资料完备；

部门间及部门内进行职责细化，扩充或精简各部门职责，做到专业对口，职责明确，高效高质的结果。

2.4奖惩措施

一切以符合公司要求的精