铸造工艺学课程设计

题目：铸造工艺学课程设计 学院： 专业： 班级：

学号：

指导老师：

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前 言

现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度，要求具有某些特殊性能，同时还要求生产周期短，成本低。因此，铸件在生产之前，首先应进行组造工艺设计，使铸件在整个工艺过程中都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。

铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。

通过制定和合理选择工艺方案，正确计算零件结构的工作能力，确定尺寸，掌握了浇冒口的作用及其原理，具有正确设计浇冒口系统的初步能力，掌握铸造工艺和工装设计的基本技能。熟悉型砂必须具备的性能要求，原材料的基本规格及作用，并初步具备分析和解决型砂有关问题的能力。熟悉涂料的作用、基本组成及质量的控制，了解提高铸件表面质量和尺寸精度的途径。了解合金在铸造过程中容易产生的铸造缺

题目：铸造工艺学课程设计 学院： 专业： 班级：

学号：

指导老师：

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0

前 言

现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度，要求具有某些特殊性能，同时还要求生产周期短，成本低。因此，铸件在生产之前，首先应进行组造工艺设计，使铸件在整个工艺过程中都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。

铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。

通过制定和合理选择工艺方案，正确计算零件结构的工作能力，确定尺寸，掌握了浇冒口的作用及其原理，具有正确设计浇冒口系统的初步能力，掌握铸造工艺和工装设计的基本技能。熟悉型砂必须具备的性能要求，原材料的基本规格及作用，并初步具备分析和解决型砂有关问题的能力。熟悉涂料的作用、基本组成及质量的控制，了解提高铸件表面质量和尺寸精度的途径。了解合金在铸造过程中容易产生的铸造缺

目 录

1 零件的分析 ............................................. 3 1.1零件的作用 ....................................... 3 1.2零件的工艺分析 .................................... 3 1.3生产类型及工艺特征 ................................ 3 2 毛坯制造方式的确定 ..................................... 4 3 拟定机械加工工艺路线 .................................. 4 3.1选择加工方法...................................... 4 3.2拟定机械加工工艺路线 .............................. 5 4 定位基准选择 ........................................... 5 5 加工余量及工序尺寸的确定 .............................. 5 5.1.1确定支

目 录

1 零件的分析 ............................................. 3 1.1零件的作用 ....................................... 3 1.2零件的工艺分析 .................................... 3 1.3生产类型及工艺特征 ................................ 3 2 毛坯制造方式的确定 ..................................... 4 3 拟定机械加工工艺路线 .................................. 4 3.1选择加工方法...................................... 4 3.2拟定机械加工工艺路线 .............................. 5 4 定位基准选择 ........................................... 5 5 加工余量及工序尺寸的确定 .............................. 5 5.1.1确定支

2. 硅砂有哪些缺点？硅砂在铸造生产中使用时应注意哪些问题？

答：优点：硅砂比较稳定，来源广泛，价格低廉，纯度高，耐火度高

缺点：硅砂破碎相当困难，颗粒形貌较差，不适于铸一些特殊种类的钢，易形成麻点， 发生化学粘接

注意事项：硅砂不宜用来铸造高锰钢，易发生化学粘接，也不宜铸造镍铬合金铸件，易产生麻点

8粘土为什么加水后才具有粘性？为什么水分过多、过少都不好？

答：极性水分子有规则排列网的连接可称为“表面连接”。在没有吸附阳离子的情况下，这种连接也是可以存在的，连接力的大小主要受含水量多少的影响。桥连接发生于相邻粘土颗粒所吸附阳离子的水膜之间，阳离子及其水化膜的作用就像一座“水桥”，附加在粘土的表面，只有当存在吸附阳离子时才可能产生这种桥连接。

湿强度为表面连接强度和桥连接强度之和，大约在粘土晶层之间进去三层水分子，表面连接形成的粘结力最大，此时吸附的阳离子可能已经形成水化膜。

15.从铸造生产的全过程分析，在铸造工艺流程中型砂应具备哪些性能要求？

答：铸造时型砂的湿度、强度、透气性、发气性、耐火度、退让性和

导热性影响铸件质量。、

18.由于金属液的热作用，湿型砂自型腔表面至砂型的一段区域内的温度、湿度、强度发生了变化

程军超 制

铸造工艺学

名词：4个，每个2分；填空：20个，每个1分；简答+计算：72分。 铸造：是将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，制备铸件的工艺方法。 与其它工艺相比，铸造具有的优点： ① 适用范围广

② 不受金属或合金种类限制 ③ 铸件尺寸精度高 ④ 成本低廉

第一章 粘土砂及涂料

1. 铸造工艺设计：根据铸造零件的特点，技术要求，生产批量和生产条件等确定铸造方案

和工艺参数，绘制工艺卡等技术文件的过程。

2. 3. 4. 5.

原砂中颗粒直径小于20um部分所占的质量分数统称为原砂的含泥量。 铸造用砂的粒形大致分为三类：即圆形、多角形、尖角形。○、□、△ 角形系数（E）是铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值。

ZGS 92-50/100(54A)：铸造用硅砂、硅砂中二氧化硅质量分数最低为90%、主要力度组成为三筛，其首筛筛号为50，尾筛筛号为100，粒度的平均细度值为54，平均细度偏差为±2。

6. 粘土砂铸型常见的缺陷：夹砂、粘砂、裂纹、侵入性气孔。 7. 8.

第二章 无机化学粘结剂型（芯）砂

1. 常用的无机化学粘结剂有水玻璃、水泥、磷酸盐聚合物等。 2. 钠水玻璃CO2硬化法优缺点：

优点：①混砂、紧实、硬化、起模

铸造工艺学考题（考试总结）

一，冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块

作用：

①在冒口难于补缩的部位防止缩孔 缩松。

②防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。

③与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。

④用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。

⑤改善铸件局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。

⑥减轻和防止厚壁铸件中的偏析。

二，分型面及选择原则

分型面是两半铸型接触的的表面，分型面在很大程度上影响铸件的尺寸精度，成本和生产率。

选择原则：

①应使铸件全部或大部分位于同一砂型内

②应尽量减少分型面的数目 ③分型面应尽量选用平面

④便于下芯，合箱和检查型腔尺寸

⑤不使砂箱过高

⑥受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度

⑦注意减轻铸件清理和机械加工量

三钠水玻璃砂硬化机理

硬化机理：因为水玻璃中本来就有下列平衡，硅酸钠水解，

Na2O·mSiO2·nH2O=2NaOH+mSiO2·nH2O 向水玻璃中吹入二氧化碳时，由于二氧化碳是酸性氧化

中北大学2015届包装工艺学课程设计

中北大学

课 程 设 计 说 明 书

学生姓名： 赵廷新 学 号： 1102064129 学 院： 机械与动力工程学院 专 业： 包装工程 题 目： 抽油烟机的包装工艺设计

指导教师： 成 全 职称: 讲 师 指导教师： 管兰芳 职称: 讲 师

2014年 05 月 26 日

中北大学2015届包装工艺学课程设计

中北大学

课程设计任务书

2013～2014学年 第 二 学期

学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 包装工程 学 生 姓 名： 赵廷新 学 号： 1102064129

课程设计题目： 抽油烟机的包装工艺设计

机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计任务书

题 目：齿轮轴零件机械加工工艺规程设计 内 容：

1、 齿轮轴的零件图 一 张 2、机械加工工艺过程卡片 一 张 3、齿轮齿面机械加工工序卡 一 张 4、课程设计说明书 一 份

班 级： 13机械 姓 名： 吴明其 学 号： 1310619022 指导教师： 黄宁

第 1 页 共 15 页

机械制造工艺学课程设计说明书

目录

序 言 ....................................................................................................... 3 零件图（附图） ............................................................. 错误！未定义书签。 设计要求 .................................

摘要

本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。 关键词 : 夹紧 定位

对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件时，工件相对于道具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工极度趋于一致，稳定的保证工件的加工精度。同时使用夹具装夹工件方便、快捷，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切屑用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显得降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上