水吸收二氧化碳填料吸收塔的设计

化工原理课程设计

目录

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化工原理课程设计任务书-------------------------------------------------------------------2 摘要-----------------------------------------------------------3 前言-----------------------------------------------------------4 第一节 概述---------------------------------------------------5 第二节 塔填料的选择-------------------------------------------5 第三节 吸收操作中的气液平衡-----------------------------------6 一 气液平衡数据-------------------------------------------6 二 平衡线方程---------------------------------------------6 第四节 填料吸收塔的工艺计算--------

化工原理课程设计

目录

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化工原理课程设计任务书-------------------------------------------------------------------2 摘要-----------------------------------------------------------3 前言-----------------------------------------------------------4 第一节 概述---------------------------------------------------5 第二节 塔填料的选择-------------------------------------------5 第三节 吸收操作中的气液平衡-----------------------------------6 一 气液平衡数据-------------------------------------------6 二 平衡线方程---------------------------------------------6 第四节 填料吸收塔的工艺计算--------

课 程 设 计

题目: 水吸收二氧化硫填料塔的设计 专业: 化学工程 姓名： 王凯 学号： 632085216065

导师 ： 居沈贵

2014年 6月25

日

设计任务书

1、设计题目：SO2-水体系填料吸收塔设计(清水吸收SO2和空气混合气体中的SO2） ； 2、工艺操作条件：

混合气处理量：2300 m3/h 混合气中SO2摩尔分率：0.04 混合气温度：25℃ 清水温度：20℃ SO2的吸收率：95％ 操作压力：常压 非规整填料 3、设计任务：

完成干燥器的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。

目 录

第1章 设计方案 ................................................................................................................................. １

1.1吸收剂的选择 .......................................

课 程 设 计

题目: 水吸收二氧化硫填料塔的设计 专业: 化学工程 姓名： 王凯 学号： 632085216065

导师 ： 居沈贵

2014年 6月25

日

设计任务书

1、设计题目：SO2-水体系填料吸收塔设计(清水吸收SO2和空气混合气体中的SO2） ； 2、工艺操作条件：

混合气处理量：2300 m3/h 混合气中SO2摩尔分率：0.04 混合气温度：25℃ 清水温度：20℃ SO2的吸收率：95％ 操作压力：常压 非规整填料 3、设计任务：

完成干燥器的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。

目 录

第1章 设计方案 ................................................................................................................................. １

1.1吸收剂的选择 .......................................

水吸收二氧化硫烟气的填料塔设计

系 别： 环境科学与工程学院 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师：

（课程设计时间：xxxx年xx月xx日——xxxx年xx月xx日）

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目 录

一 前言…………………………………………………………………………1 二 设计任务及操作条件………………………………………………………1 三 设计内容…………………………………………………………………1 1、设计方案的选择及流程的确定……………………………………1 （1）吸收剂的选择……………………………………………………1 （2）吸收流程的确定…………………………………………………3 （3）吸收工艺流程说明及工艺流程图………………………………4 （4）填料塔设备的选择………………………………………………5 （5）填料的选择………………………………………………………6 2、塔的物料衡算………………………………………………………9

. /

课程设计任务书

一、设计题目：水吸收氨气过程填料吸收塔的设计；

试设计一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的氨气。混合气体的处理量为2600m3/h，其中含氨为7%（体积分数），混合气体的进料温度为25℃。要求：氨气的回收率达到98%。（20℃氨在水中的溶解度系数为H＝0.725kmol/（m3.kPa）

二、工艺操作条件：

（1）操作平均压力常压

（2）操作温度: t=20℃

（3）吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定

（4）选用填料类型及规格自选。

三、设计内容

（1）设计方案的确定和说明

（2）吸收塔的物料衡算；

（3）吸收塔的工艺尺寸计算；

（4）填料层压降的计算；

（5）液体分布器简要设计；

/ v .

. /

（6）绘制液体分布器施工图

（7）吸收塔接管尺寸计算；

（8）设计参数一览表；

（9）绘制生产工艺流程图（A4号图纸）；

（10）绘制吸收塔设计条件图（A4号图纸）；

（11）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

目录

1. 设计方案简介 (1)

1.1设计方案的确定 (1)

1.2填料的选择 (1)

2. 工艺计算 (1)

2.1 基础物性数据 (1)

2.1.1液相物性的数据 (1)

2.1.2气相物性的数据 (1)

2.1.3气液相平衡数据 (1)

2.1.4 物料衡算 (1

吉林化工学院

化工原理 课 程 设 计

3

题目 处理量为2500m/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔 的设计

教 学 院 化工与材料工程学院 专业班级 化学工程与工艺0804班 学生姓名 学生学号 08110430 指导教师 徐洪军

2010 年 12 月 15 日

化工原理课程设计任务书

专业 化学工程与工艺 班级 化工0804 设计人 郑大朋 一．设计题目

处理量为2500m/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 二．原始数据及条件

生产能力：年处理空气—二氧化硫混合气2.3万吨（开工率300天／年）。 原料：二氧化硫含量为5%（摩尔分率，下同）的常温气体。 分离要求：塔

吉林化工学院

化工原理 课 程 设 计

3

题目 处理量为2500m/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔 的设计

教 学 院 化工与材料工程学院 专业班级 化学工程与工艺0804班 学生姓名 学生学号 08110430 指导教师 徐洪军

2010 年 12 月 15 日

化工原理课程设计任务书

一．设计题目

处理量为2500m/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 二．原始数据及条件

生产能力：年处理空气—二氧化硫混合气2.3万吨（开工率300天／年）。 3

原料：二氧化硫含量为5%（摩尔分率，下同）的常温气体。 分离要求：塔顶二氧化硫含量不高于0.26% 。 塔底二氧化硫含量不低于0.1% 。

吉林化工学院

化工原理 课 程 设 计

3

题目 处理量为2500m/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔 的设计

教 学 院 化工与材料工程学院 专业班级 化学工程与工艺0804班 学生姓名 学生学号 08110430 指导教师 徐洪军

2010 年 12 月 15 日

化工原理课程设计任务书

专业 化学工程与工艺 班级 化工0804 设计人 郑大朋 一．设计题目

处理量为2500m/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 二．原始数据及条件

生产能力：年处理空气—二氧化硫混合气2.3万吨（开工率300天／年）。 3

原料：二氧化硫含量为5%（摩尔分率，下同）的常温气体。 分离要求：

MEA吸收烟气中二氧化碳过程的建模与分析

王致新，吕剑虹，崔晓波

东南大学，能源与环境学院，南京市四牌楼2号 邮编210096；

Modeling and Analysis of MEA-based Carbon Dioxide Capture System from Flue Gas

Zhixin Wang, Jianhong Lu, Xiaobo Cui

School of Energy & Environment, Southeast University, Sipailou No.2 Nanjing, China.

ABSTRACT: In this work a rate-based steady-state model of an integrated MEA-based carbon dioxide capture system from flue gas, consisting of an absorber and stripper, is developed

using

the

widely-accepted

commercial

platform-Aspen Plus. The rate-based model has better