轴的工艺卡片实例图

机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 飞锤支架 车间 零件图号 零件名称 共 飞锤支架 9 页 第 1 页 材 料 牌 号 工序号 工序名称 车 毛 坯 种 类 20 车端面 QT700-2 每 台 件 数 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 铸造件 设备名称 45*40*50 1 1 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 CA6140 夹具名称 1 切削液

工位器具编号 四爪卡盘 工序工时 (分) 工位器具名称 准终 单件

工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 切削深度 mm/r mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 装夹 粗车右小端面A 粗车右大端面B 半精车右小端面A 半精车右大端面B 精车右大端面B 夹具 31.41 62.83 49.08 88.35 137.83 0.3 0.3 0.2 0.2 0.15 2.5 3.5 0.5 1.3 0.2 1 1 1 1

机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 飞锤支架 车间 零件图号 零件名称 共 飞锤支架 9 页 第 1 页 材 料 牌 号 工序号 工序名称 车 毛 坯 种 类 20 车端面 QT700-2 每 台 件 数 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 铸造件 设备名称 45*40*50 1 1 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 CA6140 夹具名称 1 切削液

工位器具编号 四爪卡盘 工序工时 (分) 工位器具名称 准终 单件

工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 切削深度 mm/r mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 装夹 粗车右小端面A 粗车右大端面B 半精车右小端面A 半精车右大端面B 精车右大端面B 夹具 31.41 62.83 49.08 88.35 137.83 0.3 0.3 0.2 0.2 0.15 2.5 3.5 0.5 1.3 0.2 1 1 1 1

机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 飞锤支架 车间 零件图号 零件名称 共 飞锤支架 9 页 第 1 页 材 料 牌 号 工序号 工序名称 车 毛 坯 种 类 20 车端面 QT700-2 每 台 件 数 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 铸造件 设备名称 45*40*50 1 1 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 CA6140 夹具名称 1 切削液

工位器具编号 四爪卡盘 工序工时 (分) 工位器具名称 准终 单件

工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 切削深度 mm/r mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 装夹 粗车右小端面A 粗车右大端面B 半精车右小端面A 半精车右大端面B 精车右大端面B 夹具 31.41 62.83 49.08 88.35 137.83 0.3 0.3 0.2 0.2 0.15 2.5 3.5 0.5 1.3 0.2 1 1 1 1

精滤器壳体机械制造加工工艺卡

河南农业大学 产品名称 机械加工工艺过程卡片 材 料 及型号 名称 编号 性能 东方红-75拖拉机 灰铸铁 零件名称 毛 坯 种类 尺寸 精滤器壳体 零件图号 零件质量 Kg 每台件数 毛量 净重 1000 技术等级 00001 第 1 页 共 7 页 10000 HT150 163-229HB 加工车间 每料件数 设备名称 每件批数 工艺装备名称及代号 工序号 工序内容 夹具 刀具 量具 时间定额/min 单件 准备---终结 010 020 030 040 050 060 070 080 090 010 更改内容 编 制

顾智原 铸造 时效 涂底漆 铣左右侧面 铣上下底面 钻左侧面四通孔和右侧面孔 钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔 锪顶 底螺纹孔前通孔沉孔 攻上下底面和右侧面螺纹孔 去毛刺，检验，清洗 密封实验 清理 入库 铸造车间 热处理 涂漆室 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 双柱平面铣床 双端面铣床 组合机床 组合机床 组合机床 组合机床 清洗机 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具

模柄 工艺过程卡 零件名称 零件 编号 1 模柄 材料 45 件数 1 序号 1 工序 名称 备料 加工简要说明 毛坯鍛成圆棒?35mm?82mm 车端面保证长度80mm 车?20?0.042mm外圆至?20.4mm 倒角 0.021车?22??0.008mm外圆至?22.4mm 工时 设备 2 车削 倒角 将圆棒切断，车端面保证尺寸60.4mm 车?29mm外圆至?29.4mm 倒角 切2mm?0.5mm槽至尺寸 磨外圆及平面至图纸要求 2007年12月 车床 3 4 5 日期

检验 磨削 检验 磨床 零件质量等级

上模座

工艺过程卡 零件上模座 名称 材HT200 料 序号 1 工序 名称 备料 铸造毛坯 零件编号 件数 2 1 加工简要说明 工时 钻床 2007年12月

设备 牛头刨床 平面磨床 铣床 坐标镗床 车床 2 热处理 退火 3 涂底漆 4 5 6 7 8 9 刨削 磨削 钳工 铣削 镗削 车削 刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量 磨削上、下平面保证尺寸20mm 划轮廓线 划导套孔、模柄孔、销孔、螺纹过孔线 按照轮廓

模柄 工艺过程卡 零件名称 零件 编号 1 模柄 材料 45 件数 1 序号 1 工序 名称 备料 加工简要说明 毛坯鍛成圆棒?35mm?82mm 车端面保证长度80mm 车?20?0.042mm外圆至?20.4mm 倒角 0.021车?22??0.008mm外圆至?22.4mm 工时 设备 2 车削 倒角 将圆棒切断，车端面保证尺寸60.4mm 车?29mm外圆至?29.4mm 倒角 切2mm?0.5mm槽至尺寸 磨外圆及平面至图纸要求 2007年12月 车床 3 4 5 日期

检验 磨削 检验 磨床 零件质量等级

上模座

工艺过程卡 零件上模座 名称 材HT200 料 序号 1 工序 名称 备料 铸造毛坯 零件编号 件数 2 1 加工简要说明 工时 钻床 2007年12月

设备 牛头刨床 平面磨床 铣床 坐标镗床 车床 2 热处理 退火 3 涂底漆 4 5 6 7 8 9 刨削 磨削 钳工 铣削 镗削 车削 刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量 磨削上、下平面保证尺寸20mm 划轮廓线 划导套孔、模柄孔、销孔、螺纹过孔线 按照轮廓

机 械 制 造 工 艺 学

课 程 设 计 说 明 书

设计题目 设计“填料箱盖”零件的机械加工

工艺规程及工艺装备

设 计 者： 指导教师：

贵州大学 2013年12月25日

1

贵州大学

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计“填料箱盖”零件的机械加工

工艺规程及工艺装备

1.零件图 1张 毛坯图 1张

3.机械加工工艺过程卡片 1张 4.机械加工工艺卡片 1套 5.夹具装配总图 1张 6.夹具体零件图 1张 7.课程设计说明书 1份

班 级： 学 生： 指导教师：

2013年12月25日

2

内容： 2.

目录

前言..... ................................................................... 4 一、零件分析 ............................................................... 4

1.1零件的作用 ........

产品型号

零件图号 零件名称

机械加工工序卡片

产品名称

CA141 汽 车 左 转 向 共 14 页 第 节 工序名称铣节轴端面钻中心孔

1 页

车间

工序号Ⅳ

材 料 牌 号40MnB

毛 坯 种 类

生产类型大批量生产

热处理合金钢正火

锻件重量18kg 量具 卡规

模锻设备名称铣端面钻中心孔机床

设备型号XZ21.4

设备编号

夹具编号

夹具名称专用夹具

切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 单件

工步 号 1 2 3

工 粗铣节轴两端 钻中心孔 1 钻中心孔 2

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min 162 1090 1090

切削速度 m/min 50.89 13.7 13.7

进给量 mm/r 1.02 0.05 0.05

切削深度 mm 6 2 2

进给 次数 1 1 1

工步工时 min 0.32 0.257 0.257

YT15 75°端面铣刀 直型带护锥 60°复合中心钻 直型带护锥 60°复合中心钻

设 计(日 期)

校 对(日期)

审 核(日期) 标准化(日期)

会 签(日期)

产品型号

零件图号 零件名称

机械加工工序卡片

产品名称

CA141 汽 车 左 转 向 共 14 页 第 节 工序名称粗车节轴各部及φ 95 端面

2 页

车间

工序号V

机械加工工艺过程卡片材 料 牌 号 工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工序 名称 粗铣右端面 粗铣左端面 加工 200+0.045

产品型号 产品名称

零件图号 零件名称 法兰盘 共 1 页 第 1 页

HT200

毛 坯 种 类

铸造 工序内容

毛坯外形尺寸 车 间 工 段 设备 X51 X51 Z525 C6132 X51 X51 X51 Z525 Z525 M1412 M7120A

每毛坯件数

每 台 件 数 工艺装备

1

备 注 工 时(分) 准终 单件 0.36 0.12 4.26 14.4 0.4 1.54 1.743 0.7 0.401

粗加工法兰盘右端面 粗加工法兰盘左端面+0.045 孔 钻孔、扩孔、铰孔至 200

面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具，内径千分尺 外圆车刀、 45 弯头刀，铰刀，卡尺 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 整体硬质合金立铣刀、专用夹具 端面车刀， 专用夹具，游标卡尺 麻花钻，专用夹具，游标卡尺 麻花钻，专用夹具，内径百分尺 砂轮、游标卡尺 成形砂轮、游标卡尺 游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺

工艺过程卡片

XXX管件有限公司 材料牌号 工序工序号 1 名称 下料 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）将所下钢管放在砂轮切割机的钳口内，并保持平行，调整好砂轮切割机限位挡板 （2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上 启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：220±2.0 （4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点， 完成一次切割过程 （5）经检验合格后转下道工序 更改文件号 90E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?57×4 每毛坏可制件数 设备 2101-02 每台件数 工艺装备 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 车工间段 断料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺 （3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下 编制 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 钢直尺、游标卡尺 会签 （日期） 会签 （日期） 签字 日期 标记 处数 更改文件号 日 期 标记 处数 签字

工艺过程卡片

XXX管件有限公