机械图纸技术要求怎么写

图纸技术要求汇总

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1. 范围

本规范规定了医疗产品机械零件设计图纸的技术要求编写和使用规范。

2. 图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容：

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几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素；

加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； 理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； 产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； 其他要求；

2.2机械图样的技术要求编制的内容：

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对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度要求等）； 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； 对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； 对校准、调整及密封的要求；

对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、动平衡、制动及安全等）； 试验条件和方法；

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图纸技术要求汇总 ..............

机械图纸技术要求大全

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，HRC50～55。

5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

26.螺

机械加工技术要求

1. 目的

对机械加工产品质量进行控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 2. 范围

适用所有机械加工产品，和对机械加工产品的要求及产品的检验。 3. 定义

A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品试用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不幡动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品幡动时才能看见的表面，或产品的内部零件。 4、规范性引用文件

下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 3 1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差

GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构、轮廓法、表面粗糙度参

数及其数值。

GB/T 1182-2008 产品几何级数规范(GPS)几何公差 形状、方向位置和跳动公差

标注。

GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未标注公差值 GB/T 1568-2

目录

正文

第一篇：专业技术工作总结(评职称时写的)

专业技术工作总结

本人从1993年7月参加工作以来，先后在****峨西建筑公司、四川省**实业有限公司、四川**建设集团等施工单位、开发公司从事现场施工技术管理及造价管理工作。在各阶段工作中，认真学习建筑相关专业技术知识，在实践中努力推行 “新工艺、新材料”，对科技创新和技术进步倾注了满腔热情。对现场技术管理，严格按照国家相关法律法规、规范，做到一丝不苟，按图施工，保障了工程质量，所施工的工程未出现过重大质量事故。对安全文明施工管理更是常抓不懈，对所管理的每个工程，均达到了开工前制定的安全文明目标。对工程预决算部分，严格按照清单计价规范及定额计算规则，对每个项目努力做到无漏套、错套清单及定额，人工费及材料费的调整均严格执行国家相关的文件进行。

一、从参加工作以来，先后完成了以下主要工程：

1、 1993.8-1994.4*******家

10.11 预应力混凝土构件的构造要求：

10.11.1本工程预应力混凝土构件采用后张法，后张法预应力钢筋所用锚具的形式和质量应符合国家现行标准的规定。本工程预应力筋锚具一律采用Ⅰ类锚具。锚具应满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370中的各项要求，锚具中锚环喇叭管与螺旋筋必须配套使用，张拉端为夹片锚，固定端为埋入式挤压锚。

10.11.2束形图中所示束形坐标均为束形的中心座标，预留孔道应保持平顺，预留孔道应随构件同时起拱。

10.11.3在构件两端及跨中应设置灌浆孔或排气孔，其孔距不宜大于12m。

10.11.4施加预应力时，混凝土应达到设计强度的75%。除特别注明外 ,张拉控制应力为0.75fptk，并采用超张拉1.03倍法减少预应力损失。

10.11.5预应力筋的张拉管理采用应力控制 ,伸长值校核 ,实际伸长值与计算值的允许差为+10%和-5%，当超过该值时，应采取措施调整后方可继续张拉，预应力筋的张拉宜对称进行。

10.11.6张拉完毕后，张拉端涂油脂并外罩专用塑料罩，并应及时采用C60补偿收缩细石混凝土封锚 ,最小保护层厚度不小于30mm。

10.11.7张拉完毕后方可拆除预

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竣工图纸编制要求及方法

竣工图纸编制要求及方法

一、竣工图编制基本要求

1．竣工图应使用新的或者干净的施工图，并按要求加盖并签署竣工图章。

2．凡按图施工，没有变动的，可在原施工图上加盖“竣工图”标志后即可。

3．凡一般性设计变更，且能在原施工图上修改、补充的，由施工单位在原施工图（必须是新蓝图）上注明修改内容与修改依据后，作为竣工图。

4．凡结构形式、工艺、平面布置、项目等有重大改变以后及图幅变更面积超过35%，必须重新绘制竣工图。重绘图按原图编号，末尾加“竣”字。新图图标内应注明“竣工阶段”。

5．竣工图应准确、清楚、完整、规范、修改到位、真实反映竣工验收时的实际情况。要保证图纸质量，做到规格统一，图面整洁、字迹清楚，不得用圆珠笔或其他易于褪色的墨水绘制。

6．竣工图编制完成后，监理单位督促和协助设计、施工单位检查竣工图编制情况，发现不准确或短缺时要及时修改和补齐。

7．竣工图内容应与施工图设计、设计变更、材料变更、施工实际情况及质检记录相符合。

8．编制竣工图总说明及各专业的编制说明，叙述竣工图编制原则、各专业目录及编制情况。

9．竣工图按《技术用图复制图的折叠方法》折叠成A4图幅（210mm×297mm），图标露出。

10．竣工图按单位工程编

英文机械图纸常用翻译词句(自己重新整理)62

外商传真发来的图纸都是英文标注，平时阅看有一定的困难。下面把我们积累的几点看英文图纸的经验与同行们交流。

近几年，我厂和英国、西班牙的几个公司有业务往来，外商传真发来的图纸都是英文标注，平时阅看有一定的困难。下面把我们积累的几点看英文图纸的经验与同行们交流。

1 标题栏

英文工程图纸的右下边是标题栏（相当于我们的标题栏和部分技术要求），其中有图纸名称（TILE）、设计者（DRAWN）、审查者（CHECKED）、材料（MATERIAL）、日期（DATE）、比例（SCALE）、热处理（HEAT TREATMENT） 版本号(REVISION缩写REV) 工程变更号:E.C.N 页码(SHEET) 技术要求(NOTES） 图号(DRAWING NO/PART NO.）

和其它一些技术要求，如：

1)TOLERANCES UNLESS OTHERWISE SPECIFIAL 未注公差。 2)DIMS IN mm UNLESS STATED 如不做特殊要求以毫米为单位。 3)ANGULAR TOLERANCE±1° 角度公差±1°。 4)DIMS TOLERANCE±0.1 未注尺寸公差±0.1。

5)SU

设计规范 规范编号：

零(部)件图纸技术要求编写及使用规范

1 范围

本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。 本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。 2 图纸技术要求的编制要求 2.1 图纸技术要求编制的一般内容：

? ? ? ? ?

几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素；

加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； 理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； 产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； 其他要求；

2.2 机械图样的技术要求编制的内容：

? ? ? ? ? ? ? ? ?

对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）； 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； 对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； 对校准、调整及密封的要求；

对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）； 试验条件和方法；

颜色要求。

产品图样技术要求一览表

一、一般技术要求

制件去除表面氧化皮；

制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝；

未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺；

二、未注公差技术要求（金属件）

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5；

三、表面处理技术要求

表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理；

表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；

四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV；

制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC；

五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；

未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d