智能制造加工技术

2．计算题

（1） 如图所示零件，镗孔前表面Ａ、Ｂ、Ｃ已加工。镗孔时，为装夹方便，选择表面Ａ为定位基准，并按工序尺寸Ａ3进行加工，为保证镗孔后孔的位置符合图样要求，必须将A3的加工误差控制在一定的范围内。试画出工艺尺寸链，并求出镗孔工序尺寸Ａ3。

解：

（1） 画出尺寸链（略） （2） 基本尺寸计算：

?A0??Ai?

ni?1i?n?1??Ai?A0?A1?A3?A2?100?80?A3?280?A3?300m（3） 封闭环上偏差：

=> 0.15=0+ES(A3)-0 => ES(A3)=0.15

（4） 封闭环下偏差：

?ES(A0)??ES(Ai)?ni?1i?n?1?EI(A?i)?ES(A0)?ES(A1)?ES(A3)?EI(A2)m?EI(A0)??EI(Ai)?

ni?1i?n?1??ES(Ai)?EI(A0)?EI(A1)?EI(A3)?ES(A2)m=> -0.15=-0.06+EI(A3)- 0.1 => ES(A3)=0.01

（5） 工序尺寸：

0.15A3?300?.08?0.07 ?0.01?300（2） 有一导柱要求电镀，其加工工艺过程为车→粗磨→精磨→电镀，镀层厚度为0.025～

0.015

成都中铁二局鑫诚钢结构有限公司 钢箱梁制造加工技术总结

钢箱梁 制造加工技术总结 编 制 复 核 审 核 成都中铁二局鑫诚钢结构有限公司 2016年12月

成都中铁二局鑫诚钢结构有限公司 钢箱梁制造加工技术总结

目 录

第一章 编制说明 .......................................................................................... 1 一、编制说明 .......................................................................................... 1 二、编制依据 .........

1当前精密和超精密加工精度从微米到亚微米，乃至纳米，在汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业有广泛应用。同时，精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。 精密及超精密加工-概念与范畴 精密加工

通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为1~0.1μm，表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。

精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。

精密及超精密加工-分类

1、传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。

a.砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。

b.精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及

技术交底记录（表式C2-2-1） 工程名称 慧谷阳光住宅小区A座 施工单位 编 号 中关村建设慧谷阳光项目部 交底提要：标准层钢筋加工 交底内容: 一.施工准备 1.技术准备：仔细阅图，作出准确的钢筋加工下料单。有钢筋的合格证，并且原材的复试报告合格。 2.机具准备： 机具名称 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋大剪 机具数量 1台 2台 1把 机具名称 钢筋切断机 切割机 人工操作台 机具数量 2台 1台 3个 3.材料准备：按材料计划准备钢材，彩条布，木方。 4.现场作业面准备：钢材分类码放，各种机具有规律放置。外观来看，整齐爽目。 二.钢筋加工的内容 工序名称 一级钢箍筋 主要特点 135度弯钩，弯曲直径为2.5倍钢筋直径，平直长度 为10倍钢筋直径。 一级钢受力180度弯钩，弯曲直径为2.5倍钢筋直径，平直长度 筋 二级钢筋 梯子筋 顶棍 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 为3倍钢筋直径。 90度及135度弯钩，弯曲直径为4倍钢筋直径。 模板顶撑宽度误差1mm，端头平齐 长度误差1mm，两侧对称，端头平齐 技术交底记录（表式C2-2-1） 工程名称

1. 结合实例说明材料加工技术的进步在新材料开发中的作用 答:

材料先进制备、成型与加工技术的发展，既对新材料的研究开发、应用和产业化具有决定性的作用，同时可有效的改进和提高传统材料的使用性能，对传统材料产业的改造具有重要作用。材料加工技术的创新、应用已成为新材料研发的一条重要途径。材料加工方法分为，机床加工（包括：车、削、刨、磨等）、铸造（凝固成形）、粉末冶金、塑性加工、焊接、热处理等。按照被加工材料在加工过程中的所处的相态，材料加工技术分为：气态加工、液态加工、半固态加工和固态加工。

发展非平衡凝固技术、电磁铸轧技术、电磁连铸技术、等温成型技术等先进成形技术，通过控制冷却速度或附加外场的作用，改善材料的组织，实现对材料组织的精确控制，不仅可以提高传统材料的使用性能，而且有利于改善难加工材料与难成形材料的加工性能，提高产品的附加值。发展先进层状复合材料成形、先进超塑性成形等技术，有利于发展新材料，促进新材料的应用。

2. 说明玻璃包覆熔融纺线法快速凝固制备金属线材技术发明的考虑 答:

玻璃包覆金属微丝具有耐蚀、耐高温、抗辐照及高绝缘性等特点,作为精密电子元器件用电磁线,具有重要的应用前景。 （1）玻璃选材

理想玻璃的软化温度应高出被包

机械加工技术要求

1. 目的

对机械加工产品质量进行控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 2. 范围

适用所有机械加工产品，和对机械加工产品的要求及产品的检验。 3. 定义

A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品试用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不幡动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品幡动时才能看见的表面，或产品的内部零件。 4、规范性引用文件

下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 3 1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差

GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构、轮廓法、表面粗糙度参

数及其数值。

GB/T 1182-2008 产品几何级数规范(GPS)几何公差 形状、方向位置和跳动公差

标注。

GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未标注公差值 GB/T 1568-2

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数控加工技术及设备

1 、CAM（计算机辅助制造）技术的历史与发展

计算几何理论的不断完善和数控技术的不断更新是CAM技术持续发展的物质基础，工业界对数控加工技术不断提出需求是CAM技术发展的原动力，CAM软件厂商之间的激烈竞争是CAM技术发展的催化剂。CAM技术从诞生到现在，可以划分为三个阶段：

1.1、加工质量稳定、加工精度高。

最早出现的CAM软件是50年代开发的平面编程系统，60年代发展到具有曲面编程能力的系统，80年代出现了具有图形交互的雕塑曲面编程能力的系统。在数控机床和数控技术出现以前，同一套图纸，在不同的加工车间，产品表面质量差异大，即使是同一个工人，加工相同的零件，其质量也不尽相同。当加工曲线、曲面以及精密孔时，对加工精度的要求就更加迫切了。有了数控机床，加工同一种零件，使用同一段数控代码，加工质量稳定。后来，发展了曲面造型技术，人们设计产品，不再仅仅满足产品的功能需求，开始追求产品的外观和更好的性能，大量使用复杂曲面进行产品设计。因此，产品的加工精度被提到首要地位。 1.2、加工效率高、产品更新换代快。

产品生产

高速干切削加工技术

［摘

节约资源、保护环境的目的。

赵瑾

湖北荆门职业技术学院４４８０００

要］机械加工业对环境造成的污染日益严重，通过高速干切削技术在机械加工中的应用用来达到

切削液

高速干切削加工技术

高速湿式切削加工相当（甚至更高）的加工质量和刀具耐用度，就必须对包括机床、刀具、工件以及切削参数在内的整个工艺系统进行全面的考虑权衡，并采取相应的工艺措施，以弥补高速干式切削加工的不足。

［关键词］机械加工

金属材料在切削加工过程中，切削液的使用是必不可少的，其主要作用是：冷却润滑作用，它能吸收并带走切削区大量的热量，改善散热条件，降低刀具和工件的温度。同时切削液能渗透到工件与刀具之间，在切屑与刀具的微小间隙中形成一层很薄的吸附膜，减小了摩擦系数，因此可减小刀具、切屑、工件间的摩擦；清洗和防锈作用，切削过程中产生的细小的切屑粘附在工件和刀具上，若使用一定压力的切削液，则可将切屑迅速冲走。在切削液中加入防锈添加剂，能在金属表面形成保护膜，使机床、刀具和工件不受周围介质的腐蚀，起到防锈作用。

切削液在机械加工中扮演着重要的角色，但随着切削液低用量的增加，其负面影响也越来越显著：①增加了制造成本，这不仅包括切削液用量增加带来的成本增加，还包括运输、储存、废液处理等间

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数控加工技术及设备

1 、CAM（计算机辅助制造）技术的历史与发展

计算几何理论的不断完善和数控技术的不断更新是CAM技术持续发展的物质基础，工业界对数控加工技术不断提出需求是CAM技术发展的原动力，CAM软件厂商之间的激烈竞争是CAM技术发展的催化剂。CAM技术从诞生到现在，可以划分为三个阶段：

1.1、加工质量稳定、加工精度高。

最早出现的CAM软件是50年代开发的平面编程系统，60年代发展到具有曲面编程能力的系统，80年代出现了具有图形交互的雕塑曲面编程能力的系统。在数控机床和数控技术出现以前，同一套图纸，在不同的加工车间，产品表面质量差异大，即使是同一个工人，加工相同的零件，其质量也不尽相同。当加工曲线、曲面以及精密孔时，对加工精度的要求就更加迫切了。有了数控机床，加工同一种零件，使用同一段数控代码，加工质量稳定。后来，发展了曲面造型技术，人们设计产品，不再仅仅满足产品的功能需求，开始追求产品的外观和更好的性能，大量使用复杂曲面进行产品设计。因此，产品的加工精度被提到首要地位。 1.2、加工效率高、产品更新换代快。

产品生产

《烹饪原料加工技术》期末试卷

一．填空题：（1ⅹ20=20）

1.用剞刀法可使原料 ，烹调时原料易于 ，且能保持 。剞刀操作的一般要求是 、 、 、 。

2.干货原料涨发一般采用 、 、 、 或 等方法。

3.刀工是根据 和 的要求，运用 ，将烹饪原料加工成 的操作过程。

4.出肉加工是根据烹调的要求，将动物性原料的组织从 上分离出来，其方法有 和 两种。

5.整鸭去骨的步骤是 、 、 、 、 五个步骤。 二．判断题：（1ⅹ10=10）

1.鳝鱼泡烫时，在水中加适量盐和醋，其目的是为了调味。( )

2.制作“清蒸鸡”时，鸡开膛取内脏的方法应采用腹开的方法。( )

3.制作“干煸牛肉丝“所用的牛肉丝粗细为0.2厘米见方。( )

4.用适当浓度的盐水洗涤蔬菜，有助于去