采用金刚石涂层的刀具不能加工什么零件

涂层金刚石刀具综述

1 引言

随着汽车、航空和航天等工业的发展，有色金属及合金、纤维增强塑料、纤维增强金属以及石墨、陶瓷等新型先进材料越来越多的应用到这些工业产品中，这对机械加工提出了高效率，高精度等要求，普通刀具已经不能满足需求，而迫切需要一种耐磨性更高、能稳定实现高精、高效、寿命更长的超硬刀具。金刚石涂层刀具因其具有十分接近天然金刚石的硬度和耐磨性、高的弹性模量、极高的热导率、良好的自润滑性和化学稳定性等优异性能，成为加工难加工材料的理想刀具。

化学气相沉积（CVD）金刚石问世于20世纪80年代初[1]，1987年美国的Crystallume公司率先在CZ硬质合金刀片上沉积金刚石涂层。1995年瑞士的Sandvik公司与美国的Balzers AG公司合作建立了一条金刚石涂层生产线。1997年日本的刀具公司在北京展出了他们的金刚石涂层刀具。目前，国外已有金刚石涂层的丝锥、钻头、绞刀、立铣刀及可转位刀片等产品出售[2]，很多公司推出了自己的金刚石涂层产品，并且一些产品已进入了商品化阶段，如美国的Norton公司、SP3公司，欧洲的Balzers公司、Cemen Cone公司、Sandivik公司、美国诺顿公司等。图1.1为国外生产的金刚石涂层

工艺?

装备 文章编号:100320794(2003)0520050202

单晶金刚石刀具的加工

李　智,马　勇

(大连理工大学机械工程学院,辽宁大连116024)

摘要:主要介绍了单晶金刚石刀具原料的选择、晶体的定向、加工步骤和方法,以及加工过

程中需要注意的一些问题,分析了单晶金刚石刀具研磨的机理。最后提出了一些关于加工单晶金

刚石刀具的新想法。

关键词:单晶金刚石;晶体定向;磨削率中图号:TG 711文献标识码:A 　　金刚石作为一种超硬材料,用在精密或超精密

加工的刀具上。尤其单晶金刚石由于它的特殊性,使得它在超精密加工中具有不可替代的地位,但目前加工单晶金刚石刀具仍然是一项很难进行的工作。1　单晶金刚石刀具的选料与定向

制作单晶金刚石刀具第1步工作就是选料,根据不同的加工条件、方法,选择合适的原材料不仅可以保证刀具的质量,而且可以避免浪费金刚石原材料而增加加工成本。一般刀具用金刚石原材料要求晶体完整、无裂痕,晶体表面应该尽量平整,最小直径一般应不小于4mm ,重量为0.7～3ct

。

由于刀具的要求,或金刚石形状所决定,有时候需要将金刚石原石分割。金刚石具有平行(111)完全解理,金刚石中的碳原子与碳原子之间是以较大力量的共价键结合在一起的。但是在金刚石结

类金刚石涂层拓展汽车零部件使用寿命

类金刚石涂层拓展汽车零部件使用寿命①

来源：盖世汽车网 发布时间：2010-11-15

图1：DIARC技术股份有限公司的类金刚石涂层可广泛用于从金属到塑料等多种材料

图2：金刚石分子结构示意图

类金刚石涂层拓展汽车零部件使用寿命

图3：类金刚石涂层/镀膜DLC显微外观

类金刚石涂层/镀膜DLC（Diomand-Like Coating）技术新领域的开拓者之一、DIARC技术股份有限公司声称：尽管类金刚石涂层并非意味着永久免于磨损，但对于机械寿命和工作效率而言，却有着可观的贡献。

DIARC技术股份有限公司最新一代DLC生产系统结合高精确度加工模具，能够使四面体无定形碳ta-C（Tetrahedral Amorphous Carbon）形成类金刚石结构涂层，大批生产后可面向汽车发动机、液压系统以及传动系统等汽车零部件的应用。 最常见的碳元素单质存在形态有三种：石墨、金刚石和无定形碳。石墨为层型结构，层中每个碳原子以sp2杂化轨道与三个相邻的碳原子形成三个等距离的σ共价键，与层平行方向上具有完整的解离性，材料质地软而润滑；金刚石为四面体分布结构，碳原子以sp3杂化轨道形成四面体的键，每个四面体与相邻四面体紧密结合成庞大的分

金刚石刀具加工有机玻璃的机理及其设备研究

同济大学机械工程学院

硕士学位论文

金刚石刀具加工有机玻璃的机理及其设备研究

姓名：孙海波

申请学位级别：硕士

专业：机械制造及其自动化

指导教师：王野平

20080301

金刚石刀具加工有机玻璃的机理及其设备研究

摘要

摘要

本文对单晶金刚石刀具切削有机玻璃的机理和规律进行分析，通过实验得出其切削机理。对单品金刚石刀具加工有机玻璃进行力学分析，为数值模拟提供理论基础。分析影响有机玻璃加工表面质量的因素，并提出提高表面质量的方法。以ＤＥＦＯＲＭ软件为平台，在切削理论指导下进行二维Ｊ下交切削仿真，通过模拟计算，获得精确而生动的整个切削模拟过程，应力、应变和温度分布情况，得到比较正确的应力、应变和温度分布规律，为几何参数和切削参数优化提供了有效支持。基于切削过程的数值模拟，对刀具不同的几何角度和不同切削参数进行有限元分析和计算，实现了不同切削条件下的切削过程的系列仿真，分析仿真结果，选取合理的优化标准，设计出较合理的刀具几何参数和切削参数。关键词：单晶金刚石刀具有机玻璃有限元仿真几何参数切削参数优化

金刚石刀具加工有机玻璃的机理及其设备研究

Ａｂｓｔｒａｃｔ

ＡＢＳＴＲＡＣＴ

Ｔｈｅｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｃｕｔｔｉｎｇｍｅｃｈ

1999年第33卷№6

21

单晶金刚石刀具的设计与应用

中国科技大学(合肥230026)　张竞敏　黄松筠

摘　要:介绍了单晶金刚石刀具的特点及用途,讨论了金刚石刀具的设计原则及几种常用刀具的设计方案,提出了金刚石刀具的使用及维护方法。

关键词:单晶金刚石刀具　设计　应用

DesignandApplicationofSingleAbstract:diamondcuttersareintroduced.Thedesignprinci2plesandarediscussed.Theusingandmaintainingmethodsofdiamondcuttersarepresented.

Keywords:single-crystaldiamondcutter　design　application

　　金刚石是单一碳原子的结晶体,其晶体结构属原子密度最高的等轴面心立方晶系。金刚石晶体中碳原子间的连接键为sp3杂化共价键,具有极强的结合力、稳定性和方向性。金刚石独特的晶体结构使其具有自然界最高的硬度、刚性、折射率和导热系数,以及极高的抗磨损性、抗腐蚀性及化学稳定性。

单晶金刚石的优良特性可以满足精密及超精密切削对刀具材料的大多数要求,是理想的精密切削刀具材料。金刚

金刚石切削刀具刃磨技术研究进展

作者：王其元

学院：机电工程学院

班级：机械1310班

学号：0801130109

指导老师：吴旺青

完成日期：2019年1月

中南大学

Central South University

摘要：本文主要简述金刚石刀具的材料特性，机加工优势以及金刚石刀具目前的刃磨方法和未来的发展方向与技术。

1 引言

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。

2015年5月19日，国务院正式印发《中国制造2025》。到２０２５年，我国制造业的主要行业和战略性新兴产业的产品质量标准应接近或达到国际先进水平，涉及民生产品的安全、健康、环保、反欺诈指标达到法律法规和强制性标准要求。[1]而在制造行业中，机加工切削魔削制造成了高质量高精密制造的基础与代表，而能不能加工出高精度，高效率，满足公差等级与质量标准的机加工零件，不仅需要先进的主机设备，则更需要一把寿命长，质量优良的刀具才能完成，金刚石刀具具有高硬度与耐磨性，可用于很多韧性高的有色金属加工

金刚石锯片制备流程

作者：湖北银天锯业

金刚石锯片制备流程

金刚石锯片的制备流程 1.金刚石锯片基体去油 2.金刚石锯片焊接工艺 3.金刚石锯片焊接强度检测 4.金刚石锯片水平度检测 5.金刚石锯片抛光打磨 6.金刚石锯片开刃 7.金刚石锯片喷漆处理 8.金刚石锯片成型 9.金刚石锯片激光打标

金刚石锯片制备流程

金刚石锯片的制备流程 10.金刚石锯片塑封 11.金刚石锯片打包 12.金刚石锯片包装后形态 13.金刚石锯片装车发货 14.金刚石锯片发货出厂

文章编号:100320794(2004)1120077203

加工一般零件和超硬度金属零件所用刀具材料的分析与研究

顾承珠,张成新

(山东科技大学工程学院,山东泰安271021)

摘要:随着机械制造技术的快速发展,尖端技术的普遍使用,对机械零件的精度要求及表面

粗糙度的要求越来越高,而影响加工精度及表面粗糙度的重要因素之一就是所使用的刀具材料,对一般金属零件和超硬度金属零件加工时所用刀具材料进行了分析与研究。

关键词:金属切削;超硬度刀具;超硬度材料

中图号:TG711

1　刀具材料应具备的性能

文献标识码:A刀具切削部分的材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动,因此,:硬度,,般要求在HRC60,性越好;高的耐热性保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力;足够的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃;良好的热物理性能和耐冲击性能,即刀具材料的导热性要好,不会因受到大的热冲击,产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂;良好的工艺性能和经济性,即刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等,而且要追求高生产结果表明,进口原装铲齿使用寿命为90d,新型贝氏体钢铲齿使用寿命为75d。寿命略低于进口铲齿,但价格为进口的1Π3。用新

文章编号:100320794(2004)1120077203

加工一般零件和超硬度金属零件所用刀具材料的分析与研究

顾承珠,张成新

(山东科技大学工程学院,山东泰安271021)

摘要:随着机械制造技术的快速发展,尖端技术的普遍使用,对机械零件的精度要求及表面

粗糙度的要求越来越高,而影响加工精度及表面粗糙度的重要因素之一就是所使用的刀具材料,对一般金属零件和超硬度金属零件加工时所用刀具材料进行了分析与研究。

关键词:金属切削;超硬度刀具;超硬度材料

中图号:TG711

1　刀具材料应具备的性能

文献标识码:A刀具切削部分的材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动,因此,:硬度,,般要求在HRC60,性越好;高的耐热性保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力;足够的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃;良好的热物理性能和耐冲击性能,即刀具材料的导热性要好,不会因受到大的热冲击,产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂;良好的工艺性能和经济性,即刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等,而且要追求高生产结果表明,进口原装铲齿使用寿命为90d,新型贝氏体钢铲齿使用寿命为75d。寿命略低于进口铲齿,但价格为进口的1Π3。用新

圆锥零件的车削加工

1. 圆锥零件概述

在车床上有多种方法可车削圆锥面。采用不同方法车削圆锥面，对应加工的零件尺寸范围、结构形式、加工精度、使用性能和批量大小有所不同，无论哪一种方法，都是为了使刀具的运动轨迹与零件轴心线成一斜角，从而加工出所需要的圆锥面零件。为了降低生产成本，使用方便，我们把常用的零件圆锥表面按标准尺寸制成标准圆锥表面，即圆锥表面的各部分尺寸，按照规定的几个号码来制造，使用时只要号码相同，就能紧密配合和互换。

一、常用的标准圆锥

常用的标准圆锥有下列两种：

1．莫氏圆锥

莫氏圆锥在机器制造业中应用得最广泛的一种，如车床主轴锥孔、顶尖、钻头柄、铰刀柄等都用莫氏圆锥。莫氏圆锥分成7个号码，即0、1、2、3、4、5和6号，最小的是0号，最大的是6号。但它的号数不同，锥度也不相同。由于锥度不同，所以斜角a也不同。

表7-1为莫氏圆锥参数。

注：l．锥角的偏差是根据锥厦的偏差折算列入的。

2．当用塞规检查内锥时，内锥大端端面必须位于塞规的两刻线之间，第一条刻线决定内锥大端直径的公称尺寸，第二条刻线决定内锥大端直径的最大极限尺寸。

3．套规必须与配对的塞规校正。套规端面应与塞规上第一条线前面边缘相重合，允许套规端面