冲压模具讲座 misumi

冲压模具讲座

第一章 概论

一.冲压加工的重要性及优点。

1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产

品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适

宜于大批量生产和自动化。

二.冲压加工的概念。

1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状

和尺寸零件的加工方法。

冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。

冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。

影响冲压加工的因素：

三.冲压工序的分类。

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。 冲压的基本工序：

1.冲裁:包括落

冲压模具实例

例8.2.1冲裁模设计与制造实例 工件名称：手柄

工件简图：如图8.2.1所示。 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 1．冲压件工艺性分析

此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2．冲压工艺方案的确定

该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便

1、已知凸模的实际尺寸如图所示，该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料，试求配作凹模时的刃口基本尺寸。（冲裁双边间隙Z=12%t）（8分）

2、弯曲如图所示零件，已知料厚t=3mm，求其坯料展开长度。（12分）

r/t 1.3 x 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≧8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5

3、试确定右图所示零件（材料10钢，料厚1mm）

的拉深次数和各拉深工序直径。（切边余量为 4.5mm， 公式：

≈77）

4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。

8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)

9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。

10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为08F。

.

11、如下图所示拉深件

1、已知凸模的实际尺寸如图所示，该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料，试求配作凹模时的刃口基本尺寸。（冲裁双边间隙Z=12%t）（8分）

2、弯曲如图所示零件，已知料厚t=3mm，求其坯料展开长度。（12分）

r/t 1.3 x 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≧8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5

3、试确定右图所示零件（材料10钢，料厚1mm）

的拉深次数和各拉深工序直径。（切边余量为 4.5mm， 公式：

≈77）

4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。

8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)

9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。

10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为08F。

.

11、如下图所示拉深件

冲压模具实例

例8.2.1冲裁模设计与制造实例 工件名称：手柄

工件简图：如图8.2.1所示。 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 1．冲压件工艺性分析

此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2．冲压工艺方案的确定

该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便

目 录

第1章 设计任务 ························································································ 2 第2章 冲裁件工艺性分析 ········································································ 2

2.1 材料 ·················································································································· 2 2.2 零件结构 ········································································································· 3 2.3 冲压工艺经济性分析 ············································································

1.1冷冲压模具在现代工业生产中起什么作用？p3

答:模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺设备，是国民经济的基础产业。由于冷冲压产品的原料成本低，产品的尺寸精度高，质量好，生产效率高，是其他加工方法所不能比拟的，使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。目前，工业生产中普遍采用模具成形方法，高速压力机的生产效率已达每分钟数百件甚至上千件，多数机器生活用品中三分之二左右的零件是用模具加工出来的，显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。 1.2 当代冷冲压模具技术发展现状及中国的差距与对策？p4

答:从20世纪70年代中期至今，计算机逐渐进入模具生产的设计、制造、管理等各个领域；辅助进行零件图形输入，毛坯展开，调料排样，确定模座尺寸和标准，绘制装配图和零件图，输出NC程序（用于数控加工中心和线切割编程）等工作，使得模具设计，加工精度与复杂性不断提高，模具制造周期不断减短，90年代后期中国CAD软件产业从无到有发展出一批具有自主知识产权的三维CAD软件。目前，中国模具工业发展迅速模具产业结构有了很大改善，模具商业化水平大幅度提高，中高档模具占模具总量的比例也明显提高，模具进出口比例

《冲压模具》期终试

《冲压工艺与模具结构》考试试卷（B）

适用班级： 08模具班 考试时间：90分钟

二、选择题。（共10分，每空1分）

1. 级进模中的侧刃属于冲模的定位零件。( )

2. 常用于级进模中条料料头首次定位的零件称为固定挡料销。( )

3. 级进模中的一个特殊零件叫凸凹模，这是级进模的结构特点。( ) 4. 导柱可分为滾动导柱与滑动导柱两类,滾动导柱比滑动导柱的导向精度一、 填空 （共30分，每空1分）

1、侧向冲孔模上有两个必须用到的用于侧向动作的零件，它们是＿ ＿与＿ 。2、模具刃口的加工方法有＿ ＿ ＿法与＿＿ ＿ 法，复杂或不规则形状的模具刃口应采用＿ ＿＿法加工。

3、冲裁工艺可分为＿＿ ＿与 ＿＿两大类等。

4、冲裁件在条料或带料上的布置形式称为 。排样时，制件之间以及制件与条料之间所留下的余料称为 。

5、冲裁力合力的作用点称为 ，在设计冲模时，要使其与压力机滑块中心相 ，否则会产生偏心力载荷，影响模具寿命

6、按工序的组合形式不同，冲裁模可分为

冲压车间模具常识

模具常识

模具是冲压生产的基础，也是一种成本很高的工装。现车间使用的SQR7160模具全部是由台湾福臻公司制造。模具的水平直接影响到了产品的质量和企业的经济效益。每一位冲压车间的员工都应该了解模具的相关知识，并严格遵守各项模具管理制度。冲压车间目前生产冲压件108种，各种模具总计为299付。

一、模具日点检：

模具必须进行日点检，日点检由生产线的机台长负责，机台长负责对每天上机台的模具按日点检记录卡的要求进行检查，并填写检查记录。

1、 在对模具进行日点检时必须注意：

(1)导向机构是否松动，工作是否异常。

(2)用于板料定位的定位销是否松动。

(3)模具卸料螺栓是否松动、变形。

(4)模具型面是否存在拉毛、生锈、杂物。

(5)冲头、冲套、镶块是否存在崩刃、松动、变形。

(6)模具安装螺栓是否松动、变形。

(7)导向机构润滑是否正常

(8)废料排除是否正常。

(9)模具用于连接的螺栓、定位销是否松动、脱落。

(10)模具用于顶起的各种气动元件是否有漏气现象。

(11)工作完毕模具是否清洁干净，废料盒、孔中的废料是否清除干净。

(12)需要留存的尾件是否放入模腔中。

(13)无须修理的模具的导向机构是否涂抹润滑脂。

(14)拿下的废料盒、滑料槽是否物归原位。

(15

冲压成形模具

一、冲压加工基础知识 1．冲压技术及模具

? 冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或

塑性变形，从而获得所需制件的一种压力加工方法。

? 冲压工艺、冲压模具、冲压材料构成了冲压加工三要素。冲压模具一般

具有专用性（具有“一模一样”的特征），且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。模具CAD/CAE/CAM技术成为改造传统模具生产的关键技术。

? 冲压的基本变形方式：分离工序和成形工序（P3、4表1—1等） ? 对应于变形方式→相应冲压模具（P22、23）

1

2

3

? 冲压模具的基本组成：上模和下模（P23～24）

各种结构的冲压模具，尽管复杂程度不同，组成零件各有差异，但主要由七种构件组成。

①工作零件 ②固定零件 ③导向零件 ④卸料与压料零件 ⑤定位零件 ⑥紧固零件 ⑦附加机构 2．冲压工艺与冲压设备

由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求各不相同，因而生产中采用的冲压工艺也多种多样。

? 冲压件的工艺性系冲压件对冲压工艺的适应性。

根据冲压工艺分析的结论，综合考虑生产中的各类因素，确定合适的冲压工艺方案至关重要。（P11、12） ? 冲压成形工序是在冲压设备上完成的