无损探伤证书

检测在线

无损探伤

无损探伤原理（Nondestructive Testing，NDT）

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

分类：

射线探伤（Radiography Testing---简称RT）；适用于材料表面和内部不连续的检测，对体积状缺陷有很好的检测效果。

X射线/Y射线检验；主要用于薄壁工件检验。 咖玛射线检验；一般用于中、厚板工件检验。

高能射线检测；主要用于厚壁工件检验。

中子射线检测；主要用于放射性材料检测和有机材料检测 。

超声波探伤（Ultrasonic Testing---简称UT)；这是一种应用灵活、发展速度很快的检测方法，主要用于材料内部缺陷检测和材料厚度测量。

磁粉探伤（Magnetic powder Testing---简称MT)；它是发展最早的一种无损检测方法，主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测。

渗透探伤（Penetrate Testing---简称PT)； PT 是除目视检测方法外最简单的一种检测方法，适用于一切非多孔性材料表面开口性缺陷检

无损检测试卷

一、填空：（每空2分，共20分）

1、无损检测五大常规探伤方法是（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）；

2、磁粉检测原理基于通电导体周围产生磁场时的（ ）现象在检测中的应用；

3、钢中超声波纵波声速为5900mm/S，若频率为10MHz则其波长为（ ）；

4、超声波高频电脉冲是由探伤仪中的（ ）产生的；

5、超声波的选在第一临界角与第二临界角之间时，工件中的波型为（ ）；

6、直径为20mm，频率为5MHz的直探头探测厚钢板时，其在钢中的半扩散角（ ）；

二、选择题：（每小题3分，共18分）

1、超声波传播必须依赖于：（ ）

A导体介质； B金属介质； C声源和弹性介质； D固体介质；

2、当量大的缺陷实际尺寸：（ ）

A不一定大； B一定不大； C一定大； D与当量尺寸相等；

3、脉冲反射式超声波探伤仪同步脉冲的重复频率决定着：（ ）

A扫描长度； B扫描速度； C单位时间内重复扫描次数； D锯齿波电压幅度；

4、筒形锻件的检测方向

无损探伤人员职责

1．无损探伤人员必须得到技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机

构颁发的相应的资格证书，方可从事相应方法和级别的无损检测工作。

2．无损探伤责任工程师由总经理在II级或II级以上无损探伤人员中任命，全面负责本单位的无损探伤人员的工作。制定无损探伤人员的培训考核计划，指导无损探伤的具体工作制定本单位无损探伤的规程和规定，审核无损检测报告，同时对无损探伤检测结果有争的作出裁决，定期向质 量检验责任工程师和质保工程师汇报工作。

3．无损探伤II级人员应正确解释产品的技术条件和无损探伤标准，协助无损探伤工程师拟定规程和工艺指导I级无损探伤人员的工作，监督 法规、标准及管理程序的实施，编制无损检测综合报告。

4．无损探伤I级人员应熟练操作探伤仪器，按工艺探伤，做好原始记 录，绘制布片图，初步评定无损探伤结果。

5．无损探伤责任工程师根据探伤记录对底片进行复评，作出结论，签 发无损探伤报告，对探伤记录及评定结果有怀疑时有权进行复查。

射线操作人员规程

1． 拍片操作人员必须经过专门训练，取得相应资格证书才能独立操作（其

他人员只能作辅助工作）。

2． 检查工件被检部位有无妨碍探伤质量的表面缺陷，否则应与检验人员

联系，并有权拒绝。

无损探伤检测工艺规程

一、检测范围

超声检测采用A 型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。

二、引用标准、法规：

JB/T10559-2006 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》

三、检测人员

检测人员必须持证上岗，并严格执行审核制度。

四、探伤仪

TS-2008C 数字式超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；80dB 以上连续可调衰减器，步进级每档≤2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB 内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。

五、 探头

常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。

六、 超声检测一般方法

1、 检测复盖率

检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应＞探头直径的15%。

2、探头的移动速度

探头的扫查速度不超过150mm/s。

3、 扫查灵敏度

扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。

4、 耦合剂

采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。

5、 检测面

检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。

6、 耦合补偿

6.

无损探伤工(高级)理论知识鉴定要素细目表

行为 领域 代码 A 鉴定范围 名称 道德 (01:00:00) 鉴定点 重要程度 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 鉴定比重 代码 1% 001 001 002 名称 道德与职业道德 应力与应变 强度 塑性 硬度 冲击韧性 金属的晶体结构 铁碳合金的基本组织 热处理的一般过程 钢的分类和命名 振动方程 脉冲波与连续波 波长 波的类型 声场 声速的特性 超声波的反射与折射 声压反射与透射 声阻抗 衰减 压电晶体 声束指向性 超声波的传播 AVG曲线 波动 波型 声速轴心的声压 折射定律 超声波探伤仪的性能指标 临界角 声压反射率与透射率 规则反射体 波速 探头的K值 波前 基础知识 A 003 B 金属材料 与热处理 (09:00:00) 004 19% 005 006 007 008 009 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 专业知识 B 012 A 超声波探伤 (64:00:00) 20% 013 014 015 016 017 0

试谈锅炉无损探伤检测方法

作者：冯莉颖 王英杰

来源：《科技探索》2013年第06期

摘要：随着科学技术的快速发展，锅炉的检验检测目前也越来越受到人们的广泛关注。本文主要是综述了锅炉检验检测中的几种常用无损检测方法。

关键词：锅炉 无损检测 方法

中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0371-01

锅炉在工作中承受高温、高压、腐蚀等恶劣的工作条件。为了确保设备的安全运行，在设备的制造、施工安装及定期检验的整个过程中，需要通过一定的非破坏性措施或检测方法，来预先发现安全隐患，对设备的质量进行提前控制，各种检验检测技术在质量控制过程中就发挥着重要的作用。

一、锅炉简介及无损检测常用方法

1.锅炉简介

锅炉长期工作在高温、高压下的一种具有潜在危险性的设备。说锅炉具有危险性是因为高温高压容易导致锅炉发生爆炸，其次，由于在高温、水汽以及其他酸碱环境下工作，锅炉难免会发生腐蚀，出现部件运转失常，锅炉停止工作等现象。此外，锅炉在制造过程中需要进行一些焊接，而焊缝则是锅炉整体最脆弱的部位，在发生的众多工作失效、爆炸等锅炉事故中，焊缝是最主要的导火索，因此焊接水平的高低直接决定了锅炉的质量。所以我们有必要对锅炉焊接中发生的气孔、裂缝、

试谈锅炉无损探伤检测方法

作者：冯莉颖 王英杰

来源：《科技探索》2013年第06期

摘要：随着科学技术的快速发展，锅炉的检验检测目前也越来越受到人们的广泛关注。本文主要是综述了锅炉检验检测中的几种常用无损检测方法。

关键词：锅炉 无损检测 方法

中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0371-01

锅炉在工作中承受高温、高压、腐蚀等恶劣的工作条件。为了确保设备的安全运行，在设备的制造、施工安装及定期检验的整个过程中，需要通过一定的非破坏性措施或检测方法，来预先发现安全隐患，对设备的质量进行提前控制，各种检验检测技术在质量控制过程中就发挥着重要的作用。

一、锅炉简介及无损检测常用方法

1.锅炉简介

锅炉长期工作在高温、高压下的一种具有潜在危险性的设备。说锅炉具有危险性是因为高温高压容易导致锅炉发生爆炸，其次，由于在高温、水汽以及其他酸碱环境下工作，锅炉难免会发生腐蚀，出现部件运转失常，锅炉停止工作等现象。此外，锅炉在制造过程中需要进行一些焊接，而焊缝则是锅炉整体最脆弱的部位，在发生的众多工作失效、爆炸等锅炉事故中，焊缝是最主要的导火索，因此焊接水平的高低直接决定了锅炉的质量。所以我们有必要对锅炉焊接中发生的气孔、裂缝、

课外开放实验

项目结题验收报告

项目名称 磁粉探伤实验

专业年级 过程装备与控制工程2008级 学生姓名 胡刚 熊燕 杨旸 指导教师 杨启明 谭 军 完成时间 2011年 4月 24日

西南石油大学设备与实验室管理处制

磁粉探伤资料

一、实验目的

磁粉探伤资料

1、了解磁粉探伤是一种广泛使用的无损检测方法； 2、了解磁粉探伤的基本原理；

3、掌握磁粉探伤的一般方法和检测步骤； 4、了解磁粉探伤设备。

二、实验原理

磁粉检测（MT〕的基本原理是建立在电磁学基本定律上的。磁粉探伤可以对铁磁性材料表面、近表面的不连续性（discontinuities）进行无损检验（NDE〕、无损探伤（NDI）和无损检测（NDT）。磁粉检测可用于成品和原材料检验，如铸件，钢坯，锻件，棒材等。磁粉探伤的成功应用的关键是：在被磁化物体中，不连续性的存在会破坏磁力线的分布，并形成结果显示出来。

一般来说，磁粉检测的操作三步。一是工件磁化，二是施加磁粉，三是解释磁痕显示。这些显示可能会指示不连续性的位置，即磁力线被破坏的地方。

磁粉检测的适用范围：该方法局限于能显著磁化的磁性材料及由其制作的工件表面与近

工贸企业无损(超声)探伤工

安全操作规程

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1．使用仪器前必须对仪器导线，插头等有关设备及工具进行检查，检查合格后方可使用，仪器必须有可靠的接地线。

2．声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆。

3．经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。

4．到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。工作场所局部照明电压，必须采用36V的安全电压。

5．高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从高空坠落。

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CTX-Ⅲ 油水管磁力无损探伤仪

使用说明书

哈尔滨最一特机电设备厂

感谢选购我厂生产的

“CTX-Ⅲ型油水管（杆）磁力无损探伤仪”

哈尔滨最一特机电设备厂从一九九四年推出CTY-Ⅰ型油水井管（杆）无损探伤仪以来，一直致力于抽油管和抽油杆的探伤开发与研究。经过近二十年的努力，在CTY-Ⅰ型油水井管（杆）无损探伤仪总磁通检测法的基础上，逐步研发出CTX系列探伤仪，CTX系列探伤仪溶入二维漏磁检测技术，采用先进的传感器、电子电路、计算机技术，从而实现对油管快速、准确的检测。

CTX-Ⅲ型管厂无损探伤仪是我公司最新研制、开发的无损检测系统。采用多路高速AD数据处理电路、多路RS-422全双工通讯方式与工业PC 连接，确保数据采集和传输快速、稳定。具有全触摸人机对话输入方式，自动化程度高、稳定性好等特点。 一、基本参数 检测抽油管直径：

Φ73mm、Φ89mm两种规格，并可以混检。 检测速度：﹥0.4m/s。 检测缺陷：

纵向刻槽：3mm（宽）×1.5mm（深）×30mm（长）

1

横向刻槽：3mm（宽）×1.5mm（深）×30mm（长）