回流焊温度点检表
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冰柜温度点检表
冰柜温度点检表
冰柜温度点检表月份: □ 有铅 □ 无铅 表单编号/版本:QS-011-01/B
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白班 实际温度 点检人 确认人 实际温度
夜班 点检人 确认人
备注
注:1)锡膏存储温度为0-10℃。 2)有铅、无铅锡膏要区分保管。
冰柜温度点检表
2)有铅、无铅锡膏要区分保管。
冰柜温度点检表
冰柜温度点检表
冰柜温度点检表
穿孔回流焊工艺的优化
穿孔回流焊工艺的优化
穿孔回流焊工艺的优化
2003-6-10 8:46:40 Bob Willis 阅读386次
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穿孔回流焊工艺的优化不仅要求正确地设计模板,而且还要求使用适当的焊膏涂覆方法。为了产生优良的工艺,检验和测试提供了调整工艺所需的必要反馈。
计算穿孔回流焊工艺所需焊膏剂量的一个简单公式如下:
焊膏剂师=(Vpth-Vpin)×2,共中;2为补偿焊膏在回流焊收缩的乘数因子;Vpth是穿孔圆柱体的体积;Vpin是管脚圆柱的体积=πR²h 。
然而,这个公式不能确定双面印制板焊盘表面要求正倒角的焊膏剂量。为了获得这种倒角,需要在上述公式计算的基础上,再额外增加焊膏。
模板设计
模板类型和技术指标是由使用的表面贴装器件确定的,而不是由PIHR工艺决定。如果设计限制在0.5mm管脚商距,那么,你可以使用权0.08mm厚的模板以适应工艺要求,对于包含0.2mm管脚间器件的印制板,可以使用0.06mm厚的模板或阶梯形金属箔片。但是,阶梯形金属箔片其凸起区域会损坏刮刀。 为使穿孔器件获得所需的焊剂量,可将焊膏印刷在穿孔和焊盘表面上,甚至可将焊膏印刷到阻焊孔径上来实现。这种情况下,器件管脚间距可能会成为问题,
波峰焊日常点检表
日本工厂使用的无铅波峰焊锡炉日常点检表。
****电子(东莞)有限公司
DIP Pb Free日常点检表( 无铅焊锡专用 ) 制造G
R-***-P-057 Rev.03 技术G QCG
半田DIP作业日常点检工程 点检项目 点检方法 DIP松香喷量:15±10ML/Min 点检水准日期
No. DIP No 1AM PM终业
#
生产线名: 5 6终业
年 8 9终业
月 12 13终业
2AM PM终业
3AM PM终业
4AM PM终业
7终业
10终业
11终业
14终业
15终业
16终业
AM PM
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终业
AM PM
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终业
AM PM
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AM PM
终业
松香喷量变更记录(请注明理由) DIP链条速度:1.0~1.5M/MinDIP预热温度: 110℃±10℃
DIP测试仪
预热温度变更记录(请注明理由) 258
锡槽温度
255℃±5℃
255
252
DIP槽 DIP槽
浸渍时间 浸锡深度
※2.5~6Sec 板厚的1/2
DIP温度计 目视
流水线宽度确认(使用宽度治具样品确认) 喷流高度调整变更记录(请注明理由) 焊锡液面的确认(停止状态下离槽边小于5~10mm) 焊锡棒供给记录(4次以上
波峰焊日常点检表
日本工厂使用的无铅波峰焊锡炉日常点检表。
****电子(东莞)有限公司
DIP Pb Free日常点检表( 无铅焊锡专用 ) 制造G
R-***-P-057 Rev.03 技术G QCG
半田DIP作业日常点检工程 点检项目 点检方法 DIP松香喷量:15±10ML/Min 点检水准日期
No. DIP No 1AM PM终业
#
生产线名: 5 6终业
年 8 9终业
月 12 13终业
2AM PM终业
3AM PM终业
4AM PM终业
7终业
10终业
11终业
14终业
15终业
16终业
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终业
松香喷量变更记录(请注明理由) DIP链条速度:1.0~1.5M/MinDIP预热温度: 110℃±10℃
DIP测试仪
预热温度变更记录(请注明理由) 258
锡槽温度
255℃±5℃
255
252
DIP槽 DIP槽
浸渍时间 浸锡深度
※2.5~6Sec 板厚的1/2
DIP温度计 目视
流水线宽度确认(使用宽度治具样品确认) 喷流高度调整变更记录(请注明理由) 焊锡液面的确认(停止状态下离槽边小于5~10mm) 焊锡棒供给记录(4次以上
设备点检表
年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目 设备卫生 电源接头牢固性 开关按钮灵敏性 操作屏状态 操作屏状态 喷印头状态 传送带运行状态 稀释剂量 墨水量
月喷码机2#设备点检记录表14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
10 运行声音 11 震动 12 喷印效果 13 各坚固螺钉牢固度 14 15 备注:点检项目状态正常“√”;故障的打“×”;未使用的打“△”;正在维修的打“O”。 审核: 负责人:
烘箱点检表
设 备 点 检 表
设备名称:烘箱 设备编号: 使用部门: 保养周期 日 期 NO 保养点检项目 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 审核 组长 点检者:
锅炉设备点检表
设备点检表设备名称:锅炉 序 号 点检部 位项目 点检内容 双色水位计 点检标准 点检方法 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 专业点检 周期 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 时间 员: 设备状态 运行 停止 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 #1炉 点检人 设备点检状况 #2炉 #3炉
无泄漏,校对就地水位无偏差,显示正 确 汽包及附属安全阀 无泄漏和变形,外保温无脱落 省煤器及联箱 无泄漏和变形,保温无脱落
水冷壁联箱及定排 无泄漏和变形,外保温无脱落 1 本体 过热器和空预器 吹灰系统 汽水系统阀门 无泄漏和漏风,外保温无脱落 无泄漏,自动喷吹正常 阀体无泄露和变形裂纹,手轮牢固完整
主蒸汽管道及安全 无泄漏和变形,外保温无脱落 阀 油罐 冷渣器 #1出渣皮带
空压机点检表
xxxx股份有限公司
空气压缩机日常维护点检记录表设备型号: 使用日期: 月 编号: 日 月 日 开机时间 操作者 白班 确认 晚班 方 法 判 定 记 录 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日
项 目 内 容 检查连接部分螺丝或螺母有无松动 启 检查有无裸露、接触不良电线 动 检查润滑油位是否在油位线内或拧 前 开油盖用钢条插入拿出查看 检查油罐有无积水 查看控制面板有无异常指示 检查各油管、气管有无泄露 检查散热小风扇运转正常 启 动 检查机体传动部分有无异常声响 中 检查储气罐内有无积水 排气压力是否达到6~8㎏/C㎡ 检查自动排水装置是否正常
目视/手拧 目 视
目视/加注 操作排泄 目 视 视 听
视听/手触 视 听
操作排泄 目 视
目视/操作
备注:
说明:1.在符合要求的检查项目后打(√)不符合打(×); 2.发现异常后将异常现象如实填入备注栏,对不能处理的项目直接报修;3.检查频 次每班不得少于1次 ;4.本表由操作人员检查填写,并统一保存于设备科办公室
xxxx股份有限公司
空气压缩机日常维护点检记录表
冲床保养点检表
安徽黄埔机械有限公司机器设备定期保养点检表机器编号: 项目1 1.马达运转是否有杂音.异音 2.电子系统电路.警示. 安全系统是否正常 3.压力.润滑是否正常. 积水是否过量 4.剎车.紧急剎车是否正常 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机器名称: 冲床 年 月
保管人:
5.过载液压油油量是否充足
6.润滑油是否充足
7.脂油泵浦填加油脂
8.传动部位润滑油更换
9.齿轮润滑油更换
10.过载液压油油料更换
点检者
确认者
记录符号:
√ 正常
○待调整
●已调整
FA-P-07-04-A0
安徽黄埔机械有限公司
机器设备定期保养点检表
机器编号:
机器名称:冲床保管人:
记录符号: √ 正
常 ○待调整 ●已调整 FA-P-07-04-A0
设备日常点检表
★设备名称: 哈挺加工中心 设备编号: NO 1 2 3
设备日常点检表生产线: 点检项目 机床外表面 操作面板 导轨保护板 点检基准 无油污无切屑 无油污无破损 无油污无切屑 点检 点检 方法 频度 目视 目视 目视 26 27
★
点检部位图示:
1
4
8
2
4 刀库 5 冷却液箱 6 开机启动9 3 7
无切屑,转动无 目视 异响,压紧螺钉 耳听 无松动 液位在规定范围内 目视 每 天 一 次
无异常声音,无异味 耳听 在0.55Mpa以上 目视
7 压力表 8 9主轴锥部
防护门
10 设备整体 5
清洁,锥孔表面 有薄层润滑脂覆 目视 盖 无破损,各紧固 螺栓无松动无铝 目视 屑堆积 无漏油、漏液 目视 每天一次 每天一次 第一周 每周一次
点检者(操作者) 点检者(领工) 组长巡检记录
异常联络流程图:单位领导
保全处人员 车间改善工
注:正常用“○”表示;异常用“×”表示,并作好‘异常 项目,须记录该点检项目的实际值。
组长
NO生产线领工 操作者
异常项目
注:1、该表由设备使用单位保存; 2、点检表修订必须按照流程执行;
注:1、该表由设备使用单位保存;
2、点检表修订必须按照流程执行;
表
★点检担当: 28 29 30 31 1 2 3 4 5
NO 修 订