喷漆件外观检验标准

生效日期: 文件編號:

塑膠件外觀檢驗規範*未經特別說明,尺寸單位均為毫米(mm) 誤差範圍如下:XX+_0.5;XXX+_0.25. *最初承認的規範應標明“X”版試行. *不得隨意縮放該文件.

制定:

審查:

核准:SIZE:A4 REV X1 SHEET 1 OF 5

目

錄

1. 文件適用範圍………………………………………………………….. 2. 檢驗條件和標準………………………………………………………… 2.1 光照條件…………………………………………………………… 2.2 等級面標準………………………………………………………… 3.檢驗儀器…………………………………………………………………. 4.塑膠件外觀檢驗標準…………………………………………………… 4.1 材質…………………………………………………………………. 4.2 尺寸……………………………………………………………….. 4.3 色差…………………………………………………………………. 4.4 外觀…………………………………………………………………. 4.4.1 毛邊……………………………………………………………. 4.4.2 刮傷…………………………………………………………….

塑胶件外观检验标准

1.制定目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：

本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位：

本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;

所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件：

MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.检验标准:

1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义

6.1缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要

核准:

第2版

適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2003.11.20

審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、李成DBTEL PROPRITARY 大霸機密 翻印必究 榮

何安平

IQC零件性能測試規範 版本： 02 一、目的:

1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。

二、職責

2.1本標準必頇經由培訓合格之檢驗人員執行

2.2檢驗中如有疑問及爭執，頇由MQE主管協調處理。

2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。 三、參考文件

3.1 GSM FQA外觀檢驗標準 3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準 3.3客戶要求的相關文件

四、缺陷定義

4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性击起 (通常為成型不良所致)

4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色

核准:

第2版

適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2003.11.20

審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、李成DBTEL PROPRITARY 大霸機密 翻印必究 榮

何安平

IQC零件性能測試規範 版本： 02 一、目的:

1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。

二、職責

2.1本標準必頇經由培訓合格之檢驗人員執行

2.2檢驗中如有疑問及爭執，頇由MQE主管協調處理。

2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。 三、參考文件

3.1 GSM FQA外觀檢驗標準 3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準 3.3客戶要求的相關文件

四、缺陷定義

4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性击起 (通常為成型不良所致)

4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色

烤漆件外观检验标准

本内容提供了一个统一的烤漆件的检验和组装标准。这些指导方针以及PSCS，将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查，采购，进料检验，组装以及最终的稽核中。最终的目的是为制造最好的零配件和组装线。

1 检查标准

1.1 检验员资格

检查员必须有下列一种或几种

质量检验员一年工作经验。 经过系统的教育训练，至少40H。

特殊工作培训并通过验证,承认水平,能够立即从事检验工作。 有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。

1.2 制程检查

1.2.1 一般方针

对于检验，所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的

对于外观面,检验员必须同样的检查每一个面的颜色,咬花和光泽,同样不能有不理想.对于非外观面,检验员必须检查油漆覆盖是否完整和不得有水泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀,凹坑和损坏等 1.2.2 油漆色板比较

油漆外观接受或退回必须在与母板比较的基础上,母板必须每6个月检查和更新一次。 承认的厂商必须归还母板(色板)给负责的工程师从新检测. 在油漆超过规格时候,产品质量将被追踪.

1.2.3 测试

1.2.4 光线要求

80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内

喷漆产品外观质量允收标准及检验规范

一、外观质量规范

1.1 缺陷定义

发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。

1.2 表面质量分级依据及外观瑕疵分类

A级面——客户经常看到的面；

B级面——在不移动的情况下，客户能偶尔看到的面；

C级面——产品在被移动或打开才能看到的面；

a 不允许——产品上不允许有所致缺陷；

b 很不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测几乎看不到的缺陷；

c 不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测不太容易看到的缺陷；

d 不太明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不明显的缺陷；

e 不严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不太严重的缺陷；

f 不太严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测很容易看到但不太严重的缺陷；

1.3 检验时间、距离及光线要求

1.3.1所有检验均要求在充足的自然光条件下或40W荧光灯下检验，除做表面附着力分析外，原则上不允许用放大镜检验；

1.3.2 检验时间及距离标准表

表面等级 A B C

目视距离30cm

名称: 塑胶件外观检验标准 图号：DK006.002

德卡科技有限公司

检 验 标 准

名 称： 图 号：

拟 制： 审 核： 标 准 化： IQC会签： 批 准：

版0

塑胶件外观检验标准 DK006.002

更改单号 更改人 更改日期 / 20011-8-12 新归档 版 更改单号 更改人 更改日期 1

名称: 塑胶件外观检验标准 图号：DK006.002

一、目的:

1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。

二、职责

2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行

2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。

三、参考文件

3.1 GSM FQA外观检验标准

3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件

四、缺陷定义

4.1 点(含杂质)： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸

4.2 毛边： 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝： 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)

五金行业质量标准:

一．目的

为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。

二．范围

适用于公司所有五金件的进料检验。

三．抽样方案

采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：

四．定义

4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；

4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。

4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当

注塑件外观检验标准

1. 目的

明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。

2. 适用范围

适用于公司生产或外购的塑胶产品。

3. 定义

3.1缺陷划分

3.1.1严重缺陷（CR

对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。

3.1.2主要缺陷（MA

产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。如刮花、异色严重等。

3.1.3次要缺陷（Ml）

轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR MA外的缺陷。如轻微油污、舌U花、水纹、缩水等。

3.2表面等级划分

A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面

B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为

C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为

3.3塑胶件表面缺陷定义

1）异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成

2）碰划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或无深度线性伤痕，

用手指甲感觉有感、有层次感。

3）披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起的胶料及产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状（通常为成型不良所致）。

4）色差：胶

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套