冶金生产过程自动化

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化工安全生产过程自动化控制技术探索

作者：孙中力

来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第09期

摘 要：近些年我国经济发展十分迅速，化工业的生产也越来越完善。自动化控制系统逐渐成为保障化工安全生产的主要方式。为有效促进我国自动化控制系统的发展，首先要从我国化工安全生产的要求出发，在保证化工安全生产的基础上，对自动化控制系统进行创新。 关键词：化工安全生产；自动化控制；技术

伴随着整体社会信息网络技术的发展，目前已经有越来越多的自动化控制技术应用到了化工生产领域，化工生产当中引用自动化控制技术大大提升了生产安全性和便利性，有效降低了人工操作可能出现的危险和安全风险，有效降低了化工生产安全事故的发生率，有利于化工产品品质的提升、带动化工安全生产发展水平的提高。下面通过了解化工安全生产中自动化控制技术应用现状，进一步了解化工安全生产中自动化新技术的具体应用。 1 自动化控制在化工安全生产中的重要性 1.1 提高化工生产中的安全系数

在化工生产中使用自动化控制系统对整个化工生产非常关键。近年来

冶金生产自动化论文

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浅谈冶金生产过程自动化
选课课号：
(2010-2011-1)-BG11191-320102-1
课程类别：
公选课
《冶金工程概论》课程考核
（课程论文）
题目：浅谈冶金生产过程自动化
作 学
者： 号：
秦川 2009441350 杨治立 自动化 0904
授课教师： 班 级：
重庆科技学院冶金与材料工程学院 二零一零 年 十一月 中国 重庆
1
浅谈冶金生产过程自动化
浅谈冶金生产过程自动化
秦川
（重庆科技学院院电气与信息工程学院，重庆市，邮编 401331）
摘要
：冶金是研究如何经济地从矿石或其他原料中提取金属或金属化合物，并采用各种加工方法制成具有
一定性能的金属材料的科学。冶金生产钢铁则需要大量的原材料，如高炉炼铁需要大量的铁矿石、熔剂、锰 矿、燃料、而烧结生产又需要矿粉、熔剂、燃料、等焦炭生产需要炼焦原煤等。由于这些需要量大，则需要 机器来完成，所以需要在原料场、焦化生产、烧结生产和球团等的过程中需要一些自动化机械来完成，这就 包括基础自动化、过程自动化、管理自动化等，这使得冶金生产过程得以有序的进行下去。 关键词： 原料场生产自动化 焦化自动化 烧结自动化
Pro

冶金生产自动化论文

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浅谈冶金生产过程自动化
选课课号：
(2010-2011-1)-BG11191-320102-1
课程类别：
公选课
《冶金工程概论》课程考核
（课程论文）
题目：浅谈冶金生产过程自动化
作 学
者： 号：
秦川 2009441350 杨治立 自动化 0904
授课教师： 班 级：
重庆科技学院冶金与材料工程学院 二零一零 年 十一月 中国 重庆
1
浅谈冶金生产过程自动化
浅谈冶金生产过程自动化
秦川
（重庆科技学院院电气与信息工程学院，重庆市，邮编 401331）
摘要
：冶金是研究如何经济地从矿石或其他原料中提取金属或金属化合物，并采用各种加工方法制成具有
一定性能的金属材料的科学。冶金生产钢铁则需要大量的原材料，如高炉炼铁需要大量的铁矿石、熔剂、锰 矿、燃料、而烧结生产又需要矿粉、熔剂、燃料、等焦炭生产需要炼焦原煤等。由于这些需要量大，则需要 机器来完成，所以需要在原料场、焦化生产、烧结生产和球团等的过程中需要一些自动化机械来完成，这就 包括基础自动化、过程自动化、管理自动化等，这使得冶金生产过程得以有序的进行下去。 关键词： 原料场生产自动化 焦化自动化 烧结自动化
Pro

瓷器生产过程

日常生活中我们常常用到瓷器，但是对于瓷器是怎么生产出来的，估计没有几个人可以说的出来，现在买瓷网小编和大家分享下瓷器的生产过程，带领大家了解下瓷器的一些相关知识，下次大家买瓷器的时候会更加的得心应手。

1、采土

瓷土指粉碎瓷石所得之土或人工配制成的制瓷原料，由高岭土、石英、长石等组成，主要成分是二氧化硅和氧化铝。其中，高岭土是一种以高岭石为主要成分的黏土，因发现于江西景德镇的高岭村而得名，因其可塑性差、熔点高，所以单纯用高岭土是不能制成瓷器的，须掺入其他原料。

2、练泥

从矿区采取瓷石或瓷土，经水碓舂细、淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，反复翻扑或敲打踏练，把泥团中的空气挤压出来，使泥中的水分均匀、组织细密，以改善胎泥的成形性能。

PS：瓷胎的原料一般是高岭土，瓷石，这些材料需要经过磨洗、除杂揉匀后调和方能成为制作瓷器的瓷泥。

3、拉坯

将练好的胎泥置于辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。

4、修坯

对已干燥（或半干）的坯体，进行外形的修平、磨光、挖底、钻眼等精修工作。分干修和湿修两种。

聚酯的生产过程

一、聚酯的生产概述

聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸(或酸酐)缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯的主要用途是制备聚酯纤维，1998年聚酯纤维的世界产量达到1600多万t，在聚酯的应用分配中约占60％。按用途可分为聚酯树脂、聚酯纤维、聚酯橡胶等。按所用酸的不同(饱和酸和不饱和酸)，又可分为饱和聚酯和不饱和聚酯。

聚酯的制备方法很多，目前聚酯的起始原料是对二甲苯，由对二甲苯生产对苯二甲酸(PTA)，然后再与多元醇(常用乙二醇)缩聚。具体的生产方法有精对苯二甲酸直接酯化缩聚法(简称直缩法)和对苯二甲酸二甲酯(DMT)先经酯交换再进行缩聚的问接酯交换缩聚法(简称间缩法)，目前前者已占绝对优势。这两种方法按生产过程划分又有连续法、问歇法及介于连续法和间歇法之间的半连续法。

直缩法(即PTA法)与问缩法(即DMT法)相比有如下优点。

①PTA法单耗低、成本低。因DMT分子中有两个甲醋基在酯交换过程中析出，因此PTA单耗比DMT低近15％，而PTA价格通常比DMT低，因而聚酯的原料成本比较低。

②PTA法无甲醇生成，因而可省去甲醇回收工序，流程简短并节省投资，而且不存在甲醇的防爆问题，可降低消防和安全要求。

③PTA法的乙二醇(EG)／P

培训目的：

1、 确定硅片生产过程整个目标； 2、 为工艺过程确定一典型流程； 3、 描述每个工艺步骤的目的；

4、 在硅片生产过程中，硅片性能的三个主要关系的确定。

简介

硅片的准备过程从硅单晶棒开始，到清洁的抛光片结束，以能够在绝好的环境中使用。期间，从一单晶硅棒到加工成数片能满足特殊要求的硅片要经过很多流程和清洗步骤。除了有许多工艺步骤之外，整个过程几乎都要在无尘的环境中进行。硅片的加工从一相对较脏的环境开始，最终在10级净空房内完成。

工艺过程综述

硅片加工过程包括许多步骤。所有的步骤概括为三个主要种类：能修正物理性能如尺寸、形状、平整度、或一些体材料的性能；能减少不期望的表面损伤的数量；或能消除表面沾污和颗粒。硅片加工的主要的步骤如表1.1的典型流程所示。工艺步骤的顺序是很重要的，因为这些步骤的决定能使硅片受到尽可能少的损伤并且可以减少硅片的沾污。在以下的章节中，每一步骤都会得到详细介绍。

表1.1 硅片加工过程步骤

1. 2. 3. 4.

切片

激光标识 倒角 磨片

5. 腐蚀 6. 背损伤

7. 边缘镜面抛光 8. 预热清洗

9. 抵抗稳定——退火 10. 背封 11. 粘片 12. 抛光

13. 检查前清洗 14. 外观

延长石油集团公司榆林炼油厂联合一车间YANCHANGPETROLEUMCO.LTD.YULINLIANYOUCHANGLIANHEYICHEJIAN

30×104t/a常压生产过程关键过程的评定记录 7.5-55

电脱盐 司炉 司塔过程

1、工艺评定：本厂制定了相应的工艺卡片Q/YLJ-013-2008-B《工艺质量指标汇编》，规定该过程控制要求，经过多年来的生产实践，能满足生产要求。 2、设备评定：主要设备有：30×104t/a常压常压塔、初馏塔、汽提塔，30×104t/a常压加热炉。本厂为这些设备的维护保养都制定了相应的管理制度Q/YLG-010-2007-B《榆林炼油厂设备管理制度》。按制度定期大修和维护保养，目前装置停用，维护保养。 3、人员评定：常压装置现停用，无岗位人员。 4、记录：记录有：《30×104t/a关键过程的评定》、《榆林炼油厂30×104t/a常压蒸馏装置电脱盐岗位操作记录7.5-13》、《榆林炼油厂30×104t/a常压蒸馏装置司炉岗位操作记录7.5-14》、《榆林炼油厂30×104t/a常压蒸馏装置司塔岗位操作记录7.5-15》、《榆林炼油厂30×104t/a常压蒸馏装置机泵运行记录7.5-16》.有关

培训目的：

1、 确定硅片生产过程整个目标； 2、 为工艺过程确定一典型流程； 3、 描述每个工艺步骤的目的；

4、 在硅片生产过程中，硅片性能的三个主要关系的确定。

简介

硅片的准备过程从硅单晶棒开始，到清洁的抛光片结束，以能够在绝好的环境中使用。期间，从一单晶硅棒到加工成数片能满足特殊要求的硅片要经过很多流程和清洗步骤。除了有许多工艺步骤之外，整个过程几乎都要在无尘的环境中进行。硅片的加工从一相对较脏的环境开始，最终在10级净空房内完成。

工艺过程综述

硅片加工过程包括许多步骤。所有的步骤概括为三个主要种类：能修正物理性能如尺寸、形状、平整度、或一些体材料的性能；能减少不期望的表面损伤的数量；或能消除表面沾污和颗粒。硅片加工的主要的步骤如表1.1的典型流程所示。工艺步骤的顺序是很重要的，因为这些步骤的决定能使硅片受到尽可能少的损伤并且可以减少硅片的沾污。在以下的章节中，每一步骤都会得到详细介绍。

表1.1 硅片加工过程步骤

1. 2. 3. 4.

切片

激光标识 倒角 磨片

5. 腐蚀 6. 背损伤

7. 边缘镜面抛光 8. 预热清洗

9. 抵抗稳定——退火 10. 背封 11. 粘片 12. 抛光

13. 检查前清洗 14. 外观

被控对象的数学模型

一、填空题(本大题共1小题,总计1分) 1.滞后时间又叫时滞，它是从输入产生变化的瞬间起，到它所引起的输出量开始变化的瞬间为止的___生变化的瞬间起，到它所引起的输出量开始变化的瞬间为止的___

二、选择题(本大题共31小题,总计62分) 1.当对象受到阶跃输入作用后，被控变量如果保持初始速度变化，达到新的稳态之所需的时间称为（ ）。

(A)时间常数 (B)滞后时间 (C)振荡周期 (D)过渡时间

2.被控对象可以存放物料量或能量的能力称为对象的（ ）。 (A)负荷 (B)容量 (C)时间常数 (D)惯性 3.被控对象在受到输入作用后，被控变量不能立即而迅速的变化，这种现象称为（ ）。 (A)滞后现象 (B)滞后时间 (C)容量滞后 (D)传递滞后

4.被控对象的传递滞后 ,输出变量的变化落后于输入变量变化的时间称为（ ）。 (A)滞后时间 (B)传递滞后 (C)滞后现象 (D)过渡滞后 5.被控对象的传递滞后也称为（ ）。

(A)容量滞后 (B)纯滞后 (C)过渡滞后 (D)系统滞后

6.一个具有容量滞后对象的反应曲如图所示，被控对

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基于生产过程的《炼焦生产技术》项目化教学

作者：杨舜伊 张云梅 袁纯红 黄静 来源：《科技视界》2013年第30期

【摘 要】本文针对煤炭深加工与利用专业（煤焦化方向）主干课程的特点，在《炼焦生产技术》课程教学中应用项目化教学，将炼焦生产过程中的主要工作任务作为教学设计的主线，以项目为载体，设计一个涵盖炼焦生产操作所要求的知识、技能和素质的项目序列。在各项目实施过程中，以“咨询→决策→计划→实施→检测→评价”来组织教学 ，学生采用小组协作方式主动进行相关知识点的学习和技能训练。以此探索“工学结合、工作过程为导向”的项目化教学模式，以提高学生的职业能力。

【关键词】炼焦生产技术；项目化教学；煤炭深加工与利用

高等职业教育重点培养产业转型升级和企业技术创新需要的发展型、复合型和创新型的技术技能人才。高职教育始终把提高人才培养质量作为重点，要求“大力推行工学结合、校企合作，以服务为宗旨，以就业为导向，推进教育教学改革”。从这个要求出发，根据有关工作过程为导向的项目化课程改革和开发的理念和方法，对《炼焦生产技术》工作过程导向的项目化教学进行分析