FMEA使用原理

潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施 一、 基本原理 1、什么是FMEA

★FMEA的定义：在设计阶段/更改设计阶段，对产品/零件/制造过程进行分析，找出潜在失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低发生的概率，有效提高可靠性，确保顾客满意的系统化活动。（设计：产品设计、过程设计（工艺）） ★实施FMEA的时机：

●开发新产品、实施新技术、开发新过程时应用； ●对现有产品/过程实施更改；

●现有产品/过程应用于新的环境、场所时； （产品更改：结构更改、材料更改、参数更改。） （过程更改：工艺流程、工艺方法） ★实施FMEA的目的：

●寻找产品及加工过程中的潜在失效及其后果； ●确定消除或减少潜在失效发生的措施； ●将全部分析过程文件化，以供评审； ★FMEA是事前行为

●通过FMEA确定的措施为预防措施；

●各类失效模式均为“潜在”，即可能会发生； ●潜在失效模式是凭经验和对以往事故的评估获得； ★FMEA是为各类设计/更改设计做准备的活动 ●FMEA是对“设计策划”环节的补充活动；

●在设计策划过程中，通过FMEA明确如何使顾客满意； （设计策划→

FMEA

潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施 一、 基本原理 1、什么是FMEA

★FMEA的定义：在设计阶段/更改设计阶段，对产品/零件/制造过程进行分析，找出潜在失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低发生的概率，有效提高可靠性，确保顾客满意的系统化活动。（设计：产品设计、过程设计（工艺）） ★实施FMEA的时机：

●开发新产品、实施新技术、开发新过程时应用； ●对现有产品/过程实施更改；

●现有产品/过程应用于新的环境、场所时； （产品更改：结构更改、材料更改、参数更改。） （过程更改：工艺流程、工艺方法） ★实施FMEA的目的：

●寻找产品及加工过程中的潜在失效及其后果； ●确定消除或减少潜在失效发生的措施； ●将全部分析过程文件化，以供评审； ★FMEA是事前行为

●通过FMEA确定的措施为预防措施；

●各类失效模式均为“潜在”，即可能会发生； ●潜在失效模式是凭经验和对以往事故的评估获得； ★FMEA是为各类设计/更改设计做准备的活动 ●FMEA是对“设计策划”环节的补充活动；

●在设计策划过程中，通过FMEA明确如何使顾客满意； （设计策划→

FMEA

FMEA试题

姓名:

工号:

得分:

一、 单项选择题

1) 以下不属于美国三大汽车工业集团的是：（ ）

A.通用汽车;

B.福特汽车;

C.梅赛德斯-奔驰;

D.克莱斯勒；

2) 所谓潜在失效就意味着失效（ ）

A.一定会发生;

B.一定不会发生;

C.不可预防;

D.可能发生, 可能不发生；

3) FMEA中RPN的计算方式为（ ）

A.RPN=R+P+N

B.RPN=R*P*N

C.RPN=R*P+N

D.RPN=R+P*N；

4) FMEA是一个（ ）的工具

A.过程分析

B.资源共享

C.风险评估

D.项目策划；

5) FMEA按照分析范围可分为（ ）

A.系统FMEA、子系统FMEA和零部件FMEA

B. DFMEA和PFMEA D.FMEA和FMECA；

C.供应商FMEA、公司FMEA和OEM厂商FMEA 6) FMEA进行的时间为（ ）

A.产品/过程出现失效时 C.产品/过程修改设计时

B.新产品/过程出现失效时 D.顾客提出抱怨、投诉

质量管理技术系列培训——FMEA

案例：

某音响制造公司为某汽车制造商设计制造一车用扬声器。以下是汽车制造商提出的（部分）要求：

安装尺寸▼：外形图标注，为4’ 扬声器。 可靠性要求：3年无故障▼。 阻抗：8.0±0.8 OHM at 400Hz 注：其中带▼为特殊特性。

公司可确定，扬声器用于低档XX型轿车。对音质要求不高。

公司经过可行性论证，正式立项，并成立了项目小组。为保证产品设计能满足客户要求，项目小组组建DFMEA小组，小组组长由产品设计工程师张三担任，成员有： 产品设计工程师：张三、李四 产品工艺工程师：王五 品质工程师： 赵六 SQE：钱七

FMEA小组首先明确客户对产品的要求如下： 外部：

扬声器主要技术参数：

阻抗：8.0±0.8 OHM at 400Hz 特性灵敏度级：88±2dB f0：120±15Hz 额定功率：8W 长期最大功率:20W 安装尺寸:见外形图 使用寿命: 3000 Hours ???? 内部要求：

易于装配，一次装配合格率（直通率）大于99％。 音盆组 画出产品的

FMEA

Potential Failure Mode and Effect Analysis

潜在失效模式与后果分析

1/27

概 要

概 述

本手册介绍了潜在失效模式及后果分析(FMEA)的概念，给出了运用FMEA技术的通用指南。FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：

1) 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果； 2) 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施； 3) 将上述过程文件化。

它是对设计过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客的需要。 历史

虽然工程技术人员早已在其设计和制造过程中应用了类似FMEA形式的分析方法，但第一次正式地应用FMEA则是六十年代中期航天工业的一项革新。 手册格式

为便于使用，本手册将FMEA的编制说明分为两个不同的部分，即设计FMEA和过程FMEA。在同一手册中介绍两种FMEA，有助于对用于制定不同类型FMEA的技术进行比较，以便更清楚地说明它们的正确应用及其相互关系。 FMEA的实施

由于尽可能持续改进产品质量应是一个企业的承诺，所以将FMEA作为专门的技术应用以识别并帮助消除潜在隐患一直是非常重要的。对车辆回收的研究结果表明，全面

FMEA培训试题

姓名 单位 成绩 一、

是非题（每题2分）正确T错误F

1 T 11 F 2 F 12 F 3 T 13 F 4 F 14 F 5 F 15 F 6 T 16 T 7 T 17 F 8 T 18 T 9 F 19 T 10 T 20 T 1．在产品设计和过程设计阶段都应进行FMEA分析。 2．SFMEA是仅针对产品设计阶段的一种分析方法。

3．所谓潜在失效是指可能发生，但不一定发生的失效。 4．评价潜在失效后果的指标是频度。 5．设计FMEA的关键日期不应超过预定的开始生产的日期。 6．要降低失效的严重度级别，只能通过修改设计来实现。 7．潜在失效模式可能引起高一级的系统、子系统的潜在失效。 8．当建议措施被实施后，须简要记载具体的措施和生效日期。 9．设计FMEA一般由生产部门编制。

汽车行业APQP、FMEA培训试卷

部门： 姓名： 身份证： 得分：

一、 选择题，请选择1个最佳答案填在（ ）中（共15题，每题2分）：

1、与潜在失效起因/机理相关的评价指标是： （ ）

a.（S） b.（O） c.（D）

2、过程FMEA的关键日期是： （ ） a. FMEA的编制日期 b. FMEA的修订日期 c. 初次FMEA应完成的日期 d. PPAP提交日期

3、产品特性与过程特性的关系是： （ ）

a. 毫无关系 b. 完全相同

c. 产品特性是原因，过程特性是结果 d. 过程

策划方案

FMEAFailure Mode and Effect Analysis

策划方案

课程目的 掌握FMEA的概念和运用时机 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措 施 书面总结上述过程

策划方案

FMEA 为什么是小组经验的集成？ 顾客需求 工程规范 系统和组成描述 书面总结上述过程 过程和供应商需求和控制 开发系统设计和过程FMEA 消除潜在失效 设计和过程改进 设计评定的组成

Introduction

策划方案

什么是 FMEA ?FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模 式及其起因的一种工具

依照其发生在失效的风险优先排列并采取行 动排除或降低其发生的 为未来使用和持续改进提供文件化的预防经 验/方法 FMEA自身并不是问题的解决者， 它通常与其它问 题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时 机并不是解决问题”

策划方案

失效的定义产品在工作 范围內, 导 致零组件的 破裂、断裂、 卡死、損坏 現象 在規定条件 下, (环境、 操作、时间) 不能完成既 定功能。

失效在規定条件 下, 产品参 数值不能维 持在規定的 上下限之间

策划方案

FMEA 的

潜在失效模式及后果分析(过程FMEA) PFMEA编号： 共 页， 第 页 项目： 产品类型： 核心小组： 工序步骤 功能 过程责任： 关键日期： 现行过程 控制预防 频 度 探测控制 探 RP 测 N 度 建议的措施 编制者： FMEA日期(编制) (修订) 措施执行结果 采取的措施 S O D R P N

要求

严 潜在的失效 潜在的失效 级 潜在的失效起 重 因/机理 模式 后果 别 度

责任人和 目标完成 日期

潜在失效模式及后果分析

（过程FMEA）

PFMEA编号：

共 页， 第 页

项目：

产品类型：

核心小组：

过程责任：关键日期：编制者：FMEA日期(编制) (修订)

保存期：员工离职后2年 湖北航特装备制造股份有限公司 环保事业部内部培训交流

FMEA培训试题

部门： 姓名： 分数： 一. 选择题(每题1分，共15分)

1．所谓潜在失效就意味着失效（ D ）

A.一定会发生； B.一定不会发生； C.不可预防； D.可能发生, 可能不发生；

2．FMEA中RPN的计算方式为（ B ）

A.RPN=R+P+N

B.RPN=R*P*N

C.RPN=R*P+N D.RPN=R+P*N； 3．FMEA是一个（ C ）的工具

A.过程分析

B.资源共享

C.风险评估 D.项目策划；

4．FMEA按照分析范围可分为（ A ）

A.系统FMEA、子系统FMEA和零部件FMEA

B. DFMEA和PFMEA C.供应商FMEA、公司FMEA和OEM厂商FMEA

D. FMEA和FMECA；

5．以下哪种情况应优先采取措施（ A ）

A.S=9, O=3, D=3

B.S=3, O=9, D=3

C.S=3, O=3, D=9；

6．确定建议措施时应优先选择的措施是（ A ）