电动吊篮安全操作规程

附件：安全操作规程

安全操作规程

（一）吊篮安装结束后的检查和调整

1、检查各连接部位是否牢固可靠，钢丝绳是否完好无损，钢丝绳绳夹布置是否正确，螺母是否拧紧。

2、电源电压必须在380V±5%范围内，接通电源后指示灯应明亮，按漏电断路保护器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。

3、制动电机的制动与脱开动作灵敏，无卡阻现象。

4、安全锁锁绳检查

安全锁每次作业均应试验其性能：将悬吊平台上升1～2m后停止，然后使其一端下降并在倾斜30～80范围内，安全锁应能可靠锁住安全钢丝绳。

5、悬吊平台上下运行3～5次，每次行程3～5m，在运行过程中检查：

（1）提升机运行声音有无异常，电机制动动作是否灵活可靠。

（2）按“紧急停机”按钮或扳动限位开关，悬吊平台都应能停止运行。

（3）检查悬吊平台是否倾斜，若倾斜，则将其调整。

6、手动滑降检查

将悬吊平台上升3～5m后停住，将电机上的手动释放手柄向上抬起，悬吊平台应能平稳滑降。

7、模拟额定载重量检查

悬吊平台内装入额定载重量或允许工作荷载，均匀分布，将悬吊平台升高至1～3m,上下运行3～5次，吊篮工作正常，制动电机制动无滑移现象。

8、限位块安装位置的调整

将悬吊平台上升到最高施工高度，调整好限位块的位置，限位开关上的触

头应在限

电动葫芦安全操作规程

****分厂

2009年2月12日

1.目的

为规范电动葫芦的操作行为，防止发生电动葫芦作业安全事故，

保证电动葫芦正常使用，特制定本规程。

2.范围

本操作规程适用于界区范围内的所有电动葫芦操作。

3.安全操作规程

3.1电动葫芦应由专人操纵，持有效作业证操作，操作者应了解电动

葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程,其他人员一律不得操作。

3.2每次使用前，必须开动电动葫芦空运转数次，并检查下列项目：

1）电动葫芦轨道上、步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物；

2）操作按钮能否可靠控制葫芦的升降和运行，按钮标记是否与动

作一致；

3)限位器动作是否灵活可靠；

4)运转时有无异常响声或气味；

5)钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕；

6)吊钩是否完好；

7)制动器动作是否灵敏可靠；

8)起升及吊装、捆绑用钢丝绳是否完好无损。

如遇不正常的情况，应及时排除才能投入使用。

3.3在使用中不允许超过额定载荷，不允许超过规定的工作制要求。

3.4吊物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平

稳地进行起升与吊运。

3.5吊物下降至距地面300mm处时，应停车观察是否安全再下降。

3.6起吊时应注意吊钩是否在吊物的正上方，不准倾斜起吊重物及作

为拖拉工具使用。

3.7每次起吊时，宜先点

电动托盘堆垛叉车安全操作规程

1．只有经过培训的并得到认可的操作人员才允许操纵叉车。

2．无论何时发生故障，必须将叉车停下，悬挂“危险”或“故障”标志于车上，并取下钥匙，同时报告管理人员。只有在故障排除后才能使用叉车。

3．充电时竖一标牌：

“禁止烟火”。在制定通风良好场地充电。充电时打开机罩，打开电瓶盖，以释放出爆炸性气体。

4．充电机使用时，外壳需要可靠接地。充电插头注意正负极不要接反。充电过程中不要拔去电源开关或电瓶插头否则插头和电器元件将被损坏。通常按下充电器上停止充电按钮后才可拔去插头。

5．工作场所应配置灭火器。

6．定期检查油、液泄漏，变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。

7．工作路面应是平整的水泥或相类似的地面，不得在倾斜和凹凸不平的路面行驶。整理作业场所，清除障碍物，扫除碎石、泥沙、擦去油污、水迹。

8．操作前，先熟悉载荷曲线标牌上的曲线图，它表明额定载荷量与载荷中心距之间的关系。严禁超载。

9．启动前按响喇叭，确保周围无人。

10．不允许货物偏离货叉中心，当货物偏离货叉中心，转弯或经过不平整的路面时，很容易落下。同时翻车的可能性增大。

10.不允许作急开、急停、急转弯的操作。

11.禁止货叉在高位状态下运行叉车。

电动钉扣机安全操作规程

1．电动钉扣机属特种设备,需由专业人员操作、维修和保养。 2．钉扣机如需调节扣眼位置,需由专业机修人员进行调节。 3．在使用过程中,如发现断针的故障,应及时报告机修人员,由机修人员调试好后,再继续使用。

4．离开机位时,要随手关闭电源开关。

电动平缝机安全操作规程

1．学生在使用电动平缝机时，应认真填写设备使用卡。

2．学生在使用电动平缝机前，应检查所使用机器的零部件是否缺损，如有缺损，应及时报告指导教师。

3．推启总开关前，应检查机器电源是否是关闭的，以避免因电流过大而烧坏电机。

4．换机针及穿引上下线时，应在关机状态下进行。

5．学生不得随意拆卸机针、压脚等可拆卸的零部件。如确需要更换时，应由机修人员更换或在专业教师指导下进行更换。

6．电机开机，引线后，不得空蹬机器，以免造成夹线，断针等故障。 7．倒底线必需用倒线器，不得在机器大轮上倒底线。 8．倒底线时，需抬起机器压脚，以防止压脚与齿牙磨损。 9．使用机器时，需注意手与机针的距离，以防机针扎手。 10．使用机器时,需注意脚踩踏板的力度,尽量用力均匀,以防用力过猛断针,断线等故障。

11．使用者在离开机台或较长时间不用机器时,应随手关闭电机。 12．班级在离开车

电动切割机安全操作规程

1 通用规则

1.1 遵守《人身通用安全守则》。

1.2 执行、铁道部《中华人民共和国铁路技术管理规程》、《铁路电务维修规则》。

2 工作前

2.1 检查操作人员安全防护措施是否落实。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或在作业场地垫绝缘垫。

2.2 作业场地应宽敞干净，无易燃易爆物品和有碍作业安全的杂物。

2.3 必须根据所切割的材料选择相应的锯片。

2.4 检查切割机各部位是否正常。切割机出现以下情况严禁使用。

2.4.1锯片破损、裂纹和松动的。

2.4.2机器无护罩的。

2.4.3机座松动的。

2.4.4电缆破损严重及漏电的。

2.5 切割机必须有可靠的接零或接地保护，使用时必须安装漏电保护器。

3 工作中

3.1 开机后，要空转检查切割机，运转正常后方可作业。

3.2 操作者要站在切割机的后面操作，严禁在切割机的前面与侧面操作。

3.3 严禁用切割机对着人或设备作业，锯片旋转方向的前方严禁站人。

3.4 切割时，应持稳切割件，进刀用力要均匀，严禁用切割机进行打磨作业。

3.5 切割机出现故障时，必须立即断电停机，由电工进行修理。

3.6 禁止用湿手拔插插头和拉合开关。拉合开关时，脸要避开可能产生的弧光。

4 作业后

4.1 切断电源，检查切割机安全技术状态，

电动液压泵站安全操作规程

SM-ZW-

1、非指定操作人员不得操作电动液压泵站。 2、试压前应检查电气系统和接地情况是否正常。

3、检查压力表量程及精度等级是否符合液压试验工艺文件要求。 4、检查试压泵站液压油是否符合液压试验工艺文件要求。

5、按液压试验工艺文件要求检查液压泵站与液压油缸（或其他试压件）的管道连接是否正确。

6、升压必须缓慢、不准超压，升压后禁止锤击油缸（或其他试压件）和连接管道。油缸及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。 7、液压试验程序和步骤。

7.1液压泵站溢流阀调至“0”位，启动液压泵站，调整溢流阀缓慢加压。 7.2检查油缸及连接管道是否泄漏。

7.3按“液压油缸液压试验工艺文件”要求进行加压和保压试验。

7.4压力试验结束后，关闭液压泵站，打开回油放空阀，排尽油缸及连接管道中的液压油。

7.5拆除连接管道。油缸、泵站、管道各管口用塑料封堵进行封口，防止灰尘杂质进入。

7.6试压合格品（或不合格品）放到指定合格品区（或不合格品区）。 7.7压力试验结束后，严禁带压拆卸连接管道。 8、清理打扫试压工作场地，关闭液压泵站总电源。

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安全管理文书

电动搬运叉车安全作业操作规程

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电动搬运叉车安全作业操作规程

1、在使用电动搬运叉车前要检查搬运车的刹车系统和电瓶电量，如发现损坏或有缺陷时，应在处理后操作。

2、搬运时不应超过规定值（1.5T），货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉运转货物。

3、平稳起动、转向、行驶、制动和停止，速度不应过快，在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。

4、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，遇到行人、拐角要减速慢行。

5、不准人站在货叉上，车上不准载人。

6、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。 7、禁止使用明火检查电瓶电解液。

8、离车时，将货叉下降着地，并摆放整齐，断开电源;

9、定期检查电瓶液、刹车系统、注意车架有无变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命。

10、当电瓶电量不足时禁止在载物使用，并及时充电。

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安全管理文书

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环链电动葫芦

环链电动葫芦安全操作规程

【目的】规范起重机的使用，确保起重机正常运行及延长其使用寿命，特制定操作规程。

【适用范围】本规定适用搅拌岗位600升中转罐吊装的安全操作及维护保养。

【职责】搅拌操作人员应严格按照本规定执行。

【内容】

1. 开机前的准备：

2.1.

2.2. 操作人员必须经车间安全员培训并经考核合格后准予操作。 使用前应仔细检查，如、吊点安装牢固状况、吊钩、防脱片、链环、手电门、钢丝绳、钢丝绳夹头及其他防护装置等，证明完好无损后方可使用。

2. 开机操作：

3.1.

3.2. 插上电源，接通控制电源。 起吊重物前试运行起重机。

3. 设备运行期间操作及注意事项：

4.1.

4.2.

4.3.

4.4.

4.5.

4.6. 起吊重物不得超过起重机所规定的重量。 操作时严禁在重物下站人或行走。 切勿超载使用。 制动带上不得沾有油污。 设备起吊状态下无安全防护措施，人体任何部位严禁位于起重物品下方。 起重链条应垂直悬挂使用，其倾斜程度应保持在链条与铅垂线间夹角不大于10°-15°范围内，双行链条不得翻身扭曲。当链条磨损处直径减小量达原直径10%时应更换新链条。当链条发生塑性伸长达原长5%时必须更换。链条严重生锈不得继续使用。

4.7.

4.

手持电动工具使用安全操作规程

一、 为保证安全，应尽量使用二类或三类电动工具。当使用一类电

动工具时，必须采取其它安全措施；如加漏电保护装置等。

二、 使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定

电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组和机壳之间的电阻值，应不得小于7兆欧，否则必须进行干燥处理。

三、 操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思

想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。

四、 使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允

许的限度，切忌单纯求快而压力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外电动工具使用时间不宜过长，否则小型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2小时左右即需停止操作，待其自然冷却后再用。

五、 电动工具使用中不得任意调换插头，更不能不用插头。当电动

工具不用或调换工作时，应即时拔下插头，但不能拉着电源线拔插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。

六、 使用过程中经常检查，如发现绝缘损坏、电源线或电缆破坏、

接地线脱落、插头插座开裂、接触不良及断续运转等故障时应立即修理，否则不得使用，移动电动工具时，必须手持电动工

压路机安全操作规程

调查表明，压路机操作使用中最严重的事故是处在坡道上时，司机不遵循驾驶、制动与停车的安全规则造成的，有的能使车翻人亡。这是因为压路机的车轮是刚性的，而且车轮与机架之间也是刚性连接，其前后轮还是相对摇摆的。这些都是压路机的压实功能所必需的，但同时也决定了压路机车身的晃动要比汽车或其它工程车辆厉害得多。其次出现事故频率最高的是司机或修理人员上下车不注意使用拉手与踏板，甚至车还未停稳就跳车，人很容易滑倒摔伤。再次是热车状态下保养时被油、气烫伤，或者是使用烟火而引起的火灾。 压路 做好安全生产监督与管理工作，防止各类事故发生，保障劳动者的安全与健康是生产建设中的一项重要原则。掌握驾驶设备的基本知识和技能，熟记和遵守安全操作规程是劳动者自身的义务与责任，也是管理部门进行安全监督与教育的基本职责。

在压路机的操作使用和维修保养过程中，应时刻注意到人、机及环境的安全。以下为压路机安全操作规程的一些主要内容： 1 司理人员任职条件

（1）只有经过专门培训和有经验的驾驶人员，并通晓所用型号机器者，才允许操作使用压路机。

（2）驾驶人员应熟记和遵守压路机安全操作规程及机动车辆的交通法规。

（3