铁矿粉烧结过程

0000本科毕业论文 信誉责任书

摘 要

本文通过对国内外期刊文献的综合分析，对MgO的含量变化引起烧结矿的失重率、体积收缩率、熔化性温度、抗压强度、转鼓指数、液相形成、粘结性能矿物组成和结构等方面的变化进行了综述，通过对这些方面的综述可以为研究人员提供一些参考资料。

通过对这些方面的综述总结得出：烧结矿的抗压强度和熔化性温度都受着MgO含量的影响，并且抗压强度会随着MgO含量的增加而出现增加，而熔化性温度则会随着MgO含量增加而升高。烧结矿转鼓指数随 MgO 含量的增加而降低。

关键词 收缩率，高炉，失重率，烧结，抗压强度

ABSTRACT

This article through to the periodical literature at home and abroad, the

comprehensive analysis, the content of MgO sinter change of weightlessness rate, volume shrinkage and melting temperature, of the compressive strengt

球团理论与工艺

第四章烧结过程燃烧与热量传输规律4.1烧结过程燃料燃烧基本原理 4.2烧结料层中燃烧带的特性分析 4.3固体燃料特性及用量对烧结过程的影响 4.4烧结料层中的温度分布及蓄热 4.5烧结过程传热规律及应用 4.6烧结节能的主要途径及措施

球团理论与工艺

.1 4.1烧结过程燃料燃烧基本原理(一)气体燃料燃烧的热力学①、高炉煤气成分 CO2 9.0~15.5 CO 25~31 CH 4 0.3~0.5 H2 2.0~3.0 N2 55~58发热量/千卡/米3 850~1100

(1)气体燃料种类

范围%

②、焦炉煤气成分范围% H2 54~59 CO 5.5~7.0 CH 4 23~28 CO 2 1.5~2.5 N2 3~5 O2 0.3~1.7//发热量/千卡/米3 3160~4580

③、天然气成分%范围% H2 0.4~0.8 CO 0.1~0.3 CH4 85~95 H 2S 0.9 N2 1.5~5.0 O2 0.2~0.3发热量/千卡/米3 8000~9000

④、液体燃料重油：发热值高(大于9000千卡/公斤)、粘性大

球团理论与工艺

.1 4.1烧结过程燃料燃烧基本原理(一)气体燃料燃烧的热力学(2)、主要煤气成分燃烧的热力学主要成

天津理工大学2015届本科生毕业设计说明书

天津理工大学 本科生毕业论文（设计）

题 目： 基于T-S模糊模型的炼铁烧结过程建模 姓 名： 陈亭宇 学 院： 自动化学院 专 业： 自动化 班 级： 11级自动化卓越1班 学 号： 20110578 指导教师： 孙昌平 完成时间： 2015.5

2015年5月

天津理工大学2015届本科生毕业设计说明书

摘要

自从1985年TS模糊系统被提出后，它的模型辨识算法也经过很 多学者的研究，这些算法还处在不断地改良之中。T-S模糊系统被广泛应用于基于数据的建模应用中，T-S模糊系统的建

烧结砖厂生产工艺流程及原理

烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。各部分的重要性总的概括起来说，原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。

页岩→皮带机配内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛分→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级)→真空挤砖机挤出成型→切条→切坯→分坯→机械码窑车→回车线自然干燥→隧道窑干燥焙烧→成品出窑→成品堆场。

一、原材料

（一） 原料化学成份

评价某种物料是否能生产出烧结砖，其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。在判断原料性能时，化学的成份分析可以作为判断的参考依据。化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。SiO2（二氧化硅）是烧结砖原料中的主要成份，含量在55～70%之间，超过此含量时，原料的塑性大为降低制品的强度极限。Al2O3（三氧化二铝）在制品原料中的含量以10～20%为宜，低于10%时制品的力学强度降低，高于20%时，虽然制品强度较高，但烧成温度也高，耗煤量加大，并使制品的颜色变淡。Fe2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂，一般含量为3～10%为宜，含量过高时

烧结砖厂生产工艺流程及原理

烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。各部分的重要性总的概括起来说，原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。

页岩→皮带机配内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛分→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级)→真空挤砖机挤出成型→切条→切坯→分坯→机械码窑车→回车线自然干燥→隧道窑干燥焙烧→成品出窑→成品堆场。

一、原材料

（一） 原料化学成份

评价某种物料是否能生产出烧结砖，其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。在判断原料性能时，化学的成份分析可以作为判断的参考依据。化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。SiO2（二氧化硅）是烧结砖原料中的主要成份，含量在55～70%之间，超过此含量时，原料的塑性大为降低制品的强度极限。Al2O3（三氧化二铝）在制品原料中的含量以10～20%为宜，低于10%时制品的力学强度降低，高于20%时，虽然制品强度较高，但烧成温度也高，耗煤量加大，并使制品的颜色变淡。Fe2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂，一般含量为3～10%为宜，含量过高时

1自动配料系统的模式比较与发展 ....................................................................................................................... 3

1 前言 .............................................................................................................................................................. 3 2 自动配料模式简介 ...................................................................................................................................... 3

2.1 静态配料模式 .................................................................

大冶铁矿实习报告 大冶矿区位于湖北省黄石市西部铁山区，大冶矿区共由6个大矿体组成，自东向西依次

为尖山、狮子山、象鼻山、尖林山、龙洞和铁门坎，储量比较丰富。大冶铁 矿建成了亚洲第一的硬岩复垦基地，昔日的废石场已绿树成荫。矿区环境优美，多次评

为湖北省花园式工厂、清洁无害工厂、安全生产文明单位。 在大学最后一次实习，有幸来到这已经有百年历史的矿山，看着整个矿山既有一种历史

的厚重感，又有一种无比的自豪感。 根据本次实习的安排，主要进行了以下几个项目，厂级教育、选矿区、开采区、国家矿

山公园。接下来就随着我一起走进这百年矿山。

篇一：300平米烧结机烧结厂设计

摘 要

烧结矿在高炉炼铁生产中是很重要的一种含铁原料，它的质量好坏和产量的高低直接影响高炉的冶炼效果。因此，设计一个合理的烧结工艺流程是非常重要的。

在整个设计过程中吸收了很多国内外先进厂家的经验和技术，根据所学的专业知识，设计一台300 m2的烧结机。其技术指标为年产烧结矿307.48万吨，R=1.8，TFe≥57%，成品矿粒度50-5 mm，转鼓指数≥70%。

本设计说明书中对所设计的烧结厂工艺进行了简要的介绍，并进行了物料平衡及工艺流程的计算，设备选择计算，确定了含铁原料、熔剂、燃料等需要量，并选择了与之相应的设备配置。全文分为：绪论；原料、熔剂和燃料；生产规模，工作制度及产品方案；烧结工艺流程及物料平衡；烧结物料平衡与热平衡计算；环境保护与综合利用六个部分。

本设计中，充分考虑了设备自动化控制及环境保护等方案的需要，选择了当前先进的工业设备。在计算基础上又绘制了图纸说明并编写了设计说明书。

关键词： 烧结厂设计； 工艺流程； 自动化控制； 环境保护

Abstract

In blast furnace ironmaking, the sinter is an important iron material. The p

武汉科技大学本科毕业设计

气压入矿槽内。

熔剂的化学成分参见表2.1；熔剂的物理性质参见表2.2。

表2.1 原料、熔剂、燃料主要化学成分

成分(%) 原料 原生精矿 混匀矿 石灰石 消石灰 白云石 煤粉

TFe 61.37 62.57 ____ ____ ____ ____

FeO 16.77 2.93 ____ ____ ____ ____

CaO 1.80 0.48 53.88 80.23 33.76 2.20

SiO2 7.01 4.62 2.27 3.21 2.31 3.25

表2.2 原料、熔剂、燃料的物理特性

原料种类 堆比重t/m2

Al2O3 1.22 1.50 ____ ____ ____ 2.10

MgO 1.10 0.17 0.86 ____ 18.7 0.60

S 0.78 0.11 ____ ____ ____ 0.50

Ig 6.46 8.27 40.56 ____ 43.69 87.13

H2O 14.55 6.85 1.1 ____ ____ 4.00

精矿 2.4 34 10

煤粉 0.75 30 6

混匀矿 石灰石 消石灰 2.4 32 11

1.4 32 3

0.75 33 1

1自动配料系统的模式比较与发展 ....................................................................................................................... 3

1 前言 .............................................................................................................................................................. 3 2 自动配料模式简介 ...................................................................................................................................... 3

2.1 静态配料模式 .................................................................