新产品导入流程品质

新产品导入量产作业流程

一 目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二 组织与权责。

1 研发单位：

对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 工程单位：

（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2） 任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3 品保单位。

（1） 产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2） 功能及可靠度确认。

（3） 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4 资材单位：

（1） PCB委托加工及材料采购。

（2） 备料及试作投料。

5 生产单位：

（1） 支援新产品组装。

（2） 成品接受及制造技术接受。

6 文管中心：

DVT资料接收确认与管制。

三 名词解释。

SMT专业知识

SMT专业知识

确认PCB SIZE 是否在设备SPEC.内 桷认PCB是否有足够设备工作要求的板边宽度(≥3mm,否则需制作工 装) 确认PCB 是否有足够的厚度(>0.4mm,否则需制作工装) 确认元件SIZE是否在设备SPEC.内 确认是否有足够的相应规格FEEDER和NOZZLE。 确认设备是否能达到最小元件要求精度。 确认如有BGA,设备是否能用底部照像方式。确认PCB且MARK是否符合设备要求。

确认是否需要N2过炉

SMT专业知识

优投板(A面) ●全錫漿板 錫漿印刷 印刷效果確認 Chip貼片 IC貼片 貼片确認 迴流 目視檢查

点

:ICT/包裝 AOI檢查 目視檢查 迴流 貼片确認

一 组 装 密 度 高二 一组设备可完成整个流程 缺 点： 一 对元件要求高(两次回流) 二 工艺复杂

IC貼片 Chip貼片 印刷效果確認 錫漿印刷 投板(B面)

雙面錫 漿流 程AOI檢查 ICT/包裝

單面錫 漿流程

SMT专业知识

●錫漿/膠水板/手插机 优 点 ： - 不必采用双回流投板(A面) 錫漿印刷 印刷效果確認 Chip貼片 IC貼片 貼片确認 迴流 目視檢查 AOI檢查 ICT/包裝

ICT/包裝 波峰焊接 AOI檢查 目視檢查

SMT专业知识

SMT专业知识

确认PCB SIZE 是否在设备SPEC.内 桷认PCB是否有足够设备工作要求的板边宽度(≥3mm,否则需制作工 装) 确认PCB 是否有足够的厚度(>0.4mm,否则需制作工装) 确认元件SIZE是否在设备SPEC.内 确认是否有足够的相应规格FEEDER和NOZZLE。 确认设备是否能达到最小元件要求精度。 确认如有BGA,设备是否能用底部照像方式。确认PCB且MARK是否符合设备要求。

确认是否需要N2过炉

SMT专业知识

优投板(A面) ●全錫漿板 錫漿印刷 印刷效果確認 Chip貼片 IC貼片 貼片确認 迴流 目視檢查

点

:ICT/包裝 AOI檢查 目視檢查 迴流 貼片确認

一 组 装 密 度 高二 一组设备可完成整个流程 缺 点： 一 对元件要求高(两次回流) 二 工艺复杂

IC貼片 Chip貼片 印刷效果確認 錫漿印刷 投板(B面)

雙面錫 漿流 程AOI檢查 ICT/包裝

單面錫 漿流程

SMT专业知识

●錫漿/膠水板/手插机 优 点 ： - 不必采用双回流投板(A面) 錫漿印刷 印刷效果確認 Chip貼片 IC貼片 貼片确認 迴流 目視檢查 AOI檢查 ICT/包裝

ICT/包裝 波峰焊接 AOI檢查 目視檢查

管理体系文件 昆山唯准电子科技有限公司 作业指导书 受控状态 新材料导入作业规范 编 制：刘军喜 日 期：2013-1-25 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 文件编号：WZDZ/WI-02-2013 版本： A.0 修 订 记 录 首次发布： 2013 / 1 / 25 版本：A.0 第一次修订： / / 版本： 第二次修订： / / 版本： 第三次修订： / / 版本： 页 码 编 制 刘军喜 第 1 页 共3页 审 核 批 准 王广平 李学坡 管理体系文件 昆山唯准电子科技有限公司 作业指导书 1.0 目的 为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。 2.0 范围 昆山唯准电子科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。 3.0 定义 3.

深圳市保凌影像科技有限公司

二级文件 版 本: A0 页 数: 5 编制人: 朱勇 文件名: 新产品导入控制程序 文件编号: QP/TD-02 编制部门: 技术部 编制日期: 2009-05-20 生效日期: 修改履历 版本 A 修改日期 2009/05/20 新版制定 责任人 品质部 采购部 会审 研发部 技术部 生产部 管理者代表审核 签字 总经理批准 日期 备注 修改内容 编制人 朱勇 文件分发部门 序号 1 2 3 4 5 部门 □ 总经办 ■ 销售部 ■ 财务部 ■ 行政部 ■ 研发部 签收者 序号 6 7 8 9 10 部门 ■ 生产部 ■ 技术部 ■ 物流部 ■ 品质部 ■ 采购部 签收者

新产品导入控制程序

深圳市保凌影像科技有限公司

二级文件 版 本: A0 页 数: 5 编制人: 朱勇 文件名: 新产品导入控制程序 文件编号: QP/TD-02 编制部门: 技术部 编制日期: 2009-05-20 生效日期: 修改履历 版本 A 修改日期 2009/05/20 新版制定 责任人 品质部 采购部 会审 研发部 技术部 生产部 管理者代表审核 签字 总经理批准 日期 备注 修改内容 编制人 朱勇 文件分发部门 序号 1 2 3 4 5 部门 □ 总经办 ■ 销售部 ■ 财务部 ■ 行政部 ■ 研发部 签收者 序号 6 7 8 9 10 部门 ■ 生产部 ■ 技术部 ■ 物流部 ■ 品质部 ■ 采购部 签收者

新产品导入控制程序

新产品试产及量产导入

程序

集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

新产品试产及量产导入程序

编制：

审核：

批准：

生效日期：

受控标识处：

分发号：

1.0?目的

1.1为了能更有效的控制新产品的生产质量，确保工程文件、客供资料，能准确、及时的转化为生产文件，以验证和确认新产品是否适合批量生产；

1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施，保证新产品顺利的投入生产。

1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；

1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。

2.0范围

2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入。

2.2流程的起点为PMC发布的小批量试产（新产品导入）任务令，流程的终点为产品大规模量产。

3.0职责

3.1技术部：

3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等.

3.1.2生管根据《小批量试产通知》制定并落实生产计划。并开具《物料套(领)料单》给仓库和生产备料

3.1.3物控确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》

新产品导入量产作业流程

一 目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 二 组织与权责。 1 研发单位：

对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 中试人员：

（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2） 任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3） 制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备等

（4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（5） 支援新产品组装。

（6） 成品接受及制造技术接受。

3 质量单位。

（1） 产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。 （2） 功能及可靠度确认。

（3） 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。 4 采购单位：

新产品导入量产作业流程

一 目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 二 组织与权责。 1 研发单位：

对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 中试人员：

（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2） 任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3） 制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备等

（4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（5） 支援新产品组装。

（6） 成品接受及制造技术接受。

3 质量单位。

（1） 产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。 （2） 功能及可靠度确认。

（3） 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。 4 采购单位：

OEM/ODM企业常用开发流程介绍,C-System介绍

产品开发流程介绍

目录

概述 ........................................................................................................................................................................ 1

Stage-Gate新产品开发流程 ......................................................................................................................... 1

C-System开发流程介绍 ................................................................................................................................. 3

C-System各阶段说明： ................