计量装置更换操作规程

广东省东莞市一铝制品公司内部品质资料

計量儀器操作規程

日常使用量具的規范如下：

指示表(百分表，千分表)﹔杠杆百分(千分表)﹔內徑千分(百分)表﹔

光滑塞規、卡規﹔千分尺﹔卡尺類﹔塞尺﹔螺紋塞規、環規、管螺紋塞規﹔扭力扳手為代表簡要介紹其操作規程。

(一) 指示表(百分表，千分表)

1. 根據被測工件尺寸精度要求，選擇合適的指示表及測頭。

2. 查看合格証是否在有效期內，無合格証不許使用。檢查內徑表外觀是否有影響使用的缺陷。

測量杆移動應靈活，指針與表盤無摩擦，振動測頭指針應能回到原位。

3. 將指示表裝入表夾或專用支架上，夾緊力要適當，再校驗裝夾可靠性，將測量杆提起1~2mm，

輕輕放下，反復二到三次，若指針位置不變化，則可靠。

4.

測量時指針壓縮量不小于1/8圈，但不要使測量杆作過多無效運動。方法如下：輕輕提起測

量杆，再把被測工件移到測頭下面。放下測量杆，測圓柱形工件時，測量杆中心線應垂直通過被測工件的中心線。

5. 不宜用指示表測量表面較粗的工件，其被測工件應干淨。

6. 測量完畢，擦干淨后放于固定位置，鏡面不許使用酒精等有機溶劑，測量杆不許有涂擦任何

油脂。

7. 出現故障，立即報告上司，不得私自拆卸。否則追究當事人責任。

(二) 杠杆百分(千分表)

1. 夾持杠杆

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計量儀器操作規程

日常使用量具的規范如下：

指示表(百分表，千分表)﹔杠杆百分(千分表)﹔內徑千分(百分)表﹔

光滑塞規、卡規﹔千分尺﹔卡尺類﹔塞尺﹔螺紋塞規、環規、管螺紋塞規﹔扭力扳手為代表簡要介紹其操作規程。

(一) 指示表(百分表，千分表)

1. 根據被測工件尺寸精度要求，選擇合適的指示表及測頭。

2. 查看合格証是否在有效期內，無合格証不許使用。檢查內徑表外觀是否有影響使用的缺陷。

測量杆移動應靈活，指針與表盤無摩擦，振動測頭指針應能回到原位。

3. 將指示表裝入表夾或專用支架上，夾緊力要適當，再校驗裝夾可靠性，將測量杆提起1~2mm，

輕輕放下，反復二到三次，若指針位置不變化，則可靠。

4.

測量時指針壓縮量不小于1/8圈，但不要使測量杆作過多無效運動。方法如下：輕輕提起測

量杆，再把被測工件移到測頭下面。放下測量杆，測圓柱形工件時，測量杆中心線應垂直通過被測工件的中心線。

5. 不宜用指示表測量表面較粗的工件，其被測工件應干淨。

6. 測量完畢，擦干淨后放于固定位置，鏡面不許使用酒精等有機溶劑，測量杆不許有涂擦任何

油脂。

7. 出現故障，立即報告上司，不得私自拆卸。否則追究當事人責任。

(二) 杠杆百分(千分表)

1. 夾持杠杆

更换压力表操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）没有检查井口生产状况，是否具备更换压力表条件，易造成油气泄漏事故。

（2）开关井口阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。 2. 操作前的准备和检查要求

（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）选择合适扳手2把，量程合理（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力）、校检合格压力表一块，丝扣带、纸、笔等。 3. 操作程序

（1）更换压力表前，检查管线、压力表阀门完好。

（2）缓慢关闭压力表阀门，用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢松开压力表，用手边卸边轻摇压力表，确认被更换压力表指针归零后，将压力表卸下。不准带压操作。

（3）清除压力表阀门内杂物。不准赤手操作。

（4）将准备好的压力表缠好丝扣带，用手带上压力表， 用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢上牢压力表。

（5）缓慢打开压力表阀门，并准确读取压力值。不准身体正对阀门操作。 （6）更换压力表后，检查压力表连接处、压力表阀门，无渗漏，压力表的安装方 24 向便于资料录取。

（7）清理回收工、用具，清理场地。 （8）按要求及时将有关数据填入报表。 4、操作后的检查要求

（1）、整理数据，上报。

更换压力表操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）没有检查井口生产状况，是否具备更换压力表条件，易造成油气泄漏事故。

（2）开关井口阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。 2. 操作前的准备和检查要求

（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）选择合适扳手2把，量程合理（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力）、校检合格压力表一块，丝扣带、纸、笔等。 3. 操作程序

（1）更换压力表前，检查管线、压力表阀门完好。

（2）缓慢关闭压力表阀门，用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢松开压力表，用手边卸边轻摇压力表，确认被更换压力表指针归零后，将压力表卸下。不准带压操作。

（3）清除压力表阀门内杂物。不准赤手操作。

（4）将准备好的压力表缠好丝扣带，用手带上压力表， 用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢上牢压力表。

（5）缓慢打开压力表阀门，并准确读取压力值。不准身体正对阀门操作。 （6）更换压力表后，检查压力表连接处、压力表阀门，无渗漏，压力表的安装方 24 向便于资料录取。

（7）清理回收工、用具，清理场地。 （8）按要求及时将有关数据填入报表。 4、操作后的检查要求

（1）、整理数据，上报。

宁夏英力特项目操作规程

一、工艺简介 1.1工艺流程

BDO生产废水 BDO调节池 隔油池 气浮池 中间水池 监测水池 厌氧反应器 细格栅 生产废水调节池 A池 CBR1池 脱水机房池 缺氧好样调节池 石灰泥渣池O池 污泥池 二沉池 回用水原水调节池 污泥浓缩池 1.2 处理单元功能 1.2.1 BDO生产废水调节池

调节BDO生产废水的水质水量 1.2.2 隔油池

去除污水中游离油分，出水分两路进入气浮池。 1.2.3气浮池

通过混凝加药气浮分离，去除大部分悬浮物、油类和胶体物质，保证生化处理效果，气浮出水至中间水池，同时部分出水回流至BDO调节池，再次进行隔

油气浮处理。 1.2.4 中间水池

收集气浮出水，同时存储厌氧反应器回流水，作为后续提升单元储水池。并通入蒸汽，对污水进行加热，保证厌氧反应温度，以利于后续厌氧反应的进行。 1.2.5 高效厌氧反应器

利用兼性厌氧菌和专型厌氧菌的生物化学作用，通过厌氧反应进行有机污染物降解，同时大分子有机物在厌氧条件下分解成小分子有机物，提高污水的可生化性。

1.2.6 监测水池及泵房

收集UASB出水，将出水送至细格栅，同时将不合格水送至中间水池，再次循环处理。

1.2.7 生活污水粗格栅及集水池

生产维护操作法

1. 制硫燃烧炉F-9101及其相关操作 1.1 制硫燃烧炉F-9101配风控制

酸性气缓冲罐D-9101脱液后的酸性气经流量计FT-9101、9103和调节阀FV-9101分配流量约1/3的酸性气进入F-9101燃烧,其余2/3跨接至F-9101后部。

进炉空气由制硫炉鼓风机K-9101/1.2供给。其配风量由比值调节阀FSV9104进行调节，同时由尾气分液罐D-9104出口过程气线上H2S/SO2在线分析仪AIC9101实时跟踪过程气变化,并通过FIC9105进行反馈微调进炉风量，从而保持最佳的反应状态。

当酸性气流量表FfIC9101、FIQ9103或FfIC9104中任一失灵，F-9101配风量都不能实现比值调节，此时应摘除自动比值控制，将FSV9104改成单回路自动或手动控制，主要依靠FSV9105调节进炉风量。

若在线分析仪AIC9101出现故障，应调节FSV9104重新设定比值进行比值调节，由于比值调节器毕竟是靠经验比例值来配风，不能准确及时地反映酸性气组分的变化，故此时应加强现场采样分析，及时调整气风比。 1.2 制硫风机K-9101/1.2的开停及切换操作 1.2.1 风机

第一章 装置概述及主要设计依据

本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。

一、本装置主要以下技术特点

1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：

（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；

（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；

（3）不停工冲洗，可定期排污； （4）采用组合式电极板；

（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；

3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。

4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。

5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。

6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。 7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台

技 术 操 作 规 程

普 里 森 膜 分 离 部 分 (巡 检)

一、岗位任务

本岗位负责将来自合成原料气中的氢气和一氧化碳进行分离、富集后，分别送至合成氨系统与PSA装置进行一步提纯，供DMF生产使用。 二、工艺流程（见所附工艺流程图）

来自新合成车间的原料气以35℃，3.5Mpa压力下，稳定流量为

2500NM3/h。先进入除雾器（X-101）将冷凝后的液体除去，然后进入加热器（E-101）加热至45℃，经管道过滤器过滤后， 原料气从下端侧面进入普里森膜分离器（X-102，X-103）进行分离。氢气在中空纤维芯侧得到回收，并返回合成氨系统，其压力为0.2 Mpa，一氧化碳在壳程得到富集，其压力为3.0 Mpa，经冷却器（E-102）冷却至40℃后，送PSA装置作进一步提纯供DMF生产使用。

四、开停车

1、 原始开车前准备工作

①完成工艺设备管线及氢气管线，蒸汽管线，仪表管线的吹扫和气密性试验，并进行消除；

②DCS自控仪表调校完毕，设置调节阀开度，给定值； ③检查仪表完整无损好用，及系统报警联锁正常； ④检查工器具、消防、防护用具配备齐全好用；

⑤检查工艺设备管线连接正常，按置换步骤对系统进行氮气置换合格； ⑥原料气进入系统前取样分析合格； ⑦检查系统应

催化汽油加氢装置操作规程

编写表

编写内容 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 编写人员 审核人员

2

审批表

会签单位（人员） 签 字 日期 编 制 人 车间（站队）领导 直 技术主管部门 属 设备主管部门 单 调度主管部门 位 安全质量环保主管部门 直属单位主管领导 公司科技信息处 公司生产运行处 公司机动设备处 公司安质环处 公司主管领导 版 本 A/1 3

版本更新记录

版本号/编写次 日期 再版原因 更改内容 页码 / A/1 2014.07 / /

4

前 言

本规程是针对我公司新建XX/年催化汽油加氢装置而编写的，是暂行版本。主要是为了新建XX/年催化汽油加氢装置首次试车开停工、日常操作及事故处理提供操作依据。本操作规程的内容及编写格式是按照我公司生产装置操作规程管理程序D版（Q/SY DS G 113—2011）的要求进行编写，同时参考了基础设计相关内容及国内同类装置操作规程。本规

3000Nm3/h甲醇裂解-PSA制氢

山东海科瑞林化工有限公司

3000Nm3/h甲醇转化-PSA制氢装置

操 作 规 程

山东海科瑞琳化工有限公司

2010年12月

3000Nm3/h甲醇裂解-PSA制氢

甲醇裂解转化部分

目 录

1.0 2.0 3.0

前言----------------------------------------------------- 2 料及产品的性格和规格------------------------------------- 3 工艺过程说明--------------------------------------------- 5 3.1 工艺过程--------------------------------------------- 5 3.2 化学反应原理----------------------------------------- 5 4.0 5.0 6.0 7.0

工艺流程叙述--------------------------------------------- 6 工艺过程主要控制指标--------------------------------