电镀盐雾试验检验标准

盐雾试验国家标准

表面处理用盐水喷雾试验法

MethodofSaltSpray(Fog)TestforSurfaceFinishing

1.适用范围:

本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷

雾耐蚀性试验方法。

2.试验方法:

本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件

项目配制时试验中备注

氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次

pH6.56.5~7.2收集后测定试验中的pH值

压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断

喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃

监水桶温度(℃)……35℃±1℃

试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之

试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠

(1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液

厂家 标准 表面要求 ZNFE SW

前处理 酸洗 酸洗 磷化锌/抛丸 磷化锌/抛丸 酸洗

底涂层 锌铁 锌铁 KL100 KL100 锌镍

面涂层 Delta Coll80 黑 Delta Coll80 GZ 黑

VH301 GZ Delta Coll80 黑

防腐要求 白锈 240h 120h

红锈 480h 480h 480h 720h 720h (中性盐雾) 720h

GS 9w10

ZNFE SW ZNS2 ZNS3

BMW 宝马

GS 90010

ZNNID SW

Delta Coll80 GZ 黑 Delta Coll80 无色

ZNNID SI 40/ZNS

酸洗

锌镍

Delta Coll80 GZ 无色

磷化锌/抛丸 Delta-Tone 磷化锌/抛丸 Delta-Tone 磷化锌/抛丸 Delta-Tone

Delta-Seal GZ 黑 Delta-Seal GZ 银灰

240h

480h 360h

防腐要求 白锈

红锈 240h 400h/1000h

120h 允许有 10%出现白锈 120h 允许有 10%出现白锈

A:360h B:240h A:360h B:240h A:360h

A:120h＜10%

透明

项次①②③④⑤⑥⑦1

2

3

4

5

6

7

8

9

10111213141516171819202122232425262728293031

①②③④⑤⑥⑦注：

1.保养正常打“√”；不正常以代码填写【处理代码表示（A）更换、（B）调整、（C）修理】

2.更换、修理需将祥情记录于《设备维修履历表》

3.单位组长或主管每月不定期确认1次。

制表人：

点检人：

审核：

空压机内积水排放

每一试验周期

工程部空气滤清器及空压机加油维护保养每月

工程部

加热水槽、隔绝水槽、预热水槽之水排放每一试验周期

安规实验室压力桶内之水更换每季工程部试验用盐液更换每周安规实验室试验室内部清洁

每周

安规实验室保 养 内 容

保养周期保养人

机身清洁每日安规实验室盐雾试验机点检表

设备名称盐雾试验机设备编号部门质量中心 年 月

项次

日期

各国盐雾试验方法简表

国名

国际电工委员会

标准号

IEC68-2-11(第三版1981)

适用范围

结构相同的样品

和保护层金属覆盖层材料覆盖层使用在含盐雾环境

的设备元件抗盐雾损坏能力，保护层的质量和均匀性保护层的质量和均匀性

盐水溶液浓 度

5±1%(重量)50±5g/L5±1%5±1%(重量)5±0.1%(体积)5%(重量)

试验条件

PH

6.5~7.26.5~7.2(25℃)6.5~7.26.5~7.2(35℃)6.5~7.26.5~7.2

温 度

35±2℃35±2℃35℃(+1.1~-1.7)35℃35±2℃35±2℃

集雾率

1~2ml/80cm2·h1~2ml/80cm2·h1~2ml/80cm2·h0.5~3ml/80cm2*h1~2ml/80cm2·h1~3ml/80cm2·h

发生雾的方样品与垂线式方法之间的角度

连续喷雾连续喷雾连续喷雾连续喷雾连续喷雾连续喷雾

15°~30°15°~30°15°~30°15°~30°

试验时间

16、24、4

各国盐雾试验方法简表

国名

国际电工委员会

标准号

IEC68-2-11(第三版1981)

适用范围

结构相同的样品

和保护层金属覆盖层材料覆盖层使用在含盐雾环境

的设备元件抗盐雾损坏能力，保护层的质量和均匀性保护层的质量和均匀性

盐水溶液浓 度

5±1%(重量)50±5g/L5±1%5±1%(重量)5±0.1%(体积)5%(重量)

试验条件

PH

6.5~7.26.5~7.2(25℃)6.5~7.26.5~7.2(35℃)6.5~7.26.5~7.2

温 度

35±2℃35±2℃35℃(+1.1~-1.7)35℃35±2℃35±2℃

集雾率

1~2ml/80cm2·h1~2ml/80cm2·h1~2ml/80cm2·h0.5~3ml/80cm2*h1~2ml/80cm2·h1~3ml/80cm2·h

发生雾的方样品与垂线式方法之间的角度

连续喷雾连续喷雾连续喷雾连续喷雾连续喷雾连续喷雾

15°~30°15°~30°15°~30°15°~30°

试验时间

16、24、4

防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准

2009/1/23/15:19 来源：慧聪涂料网

深圳市金硕特仪器有限公司总工程师王叔孙 1.定义、目的及应用

防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）以及湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿

盐雾试验标准对灯饰产品表面防腐能力的判定分析

一、

概论

灯饰产品有一些材料的耐腐蚀性较差，尤其是室外灯具的工作环境比较差，灯具的装饰性使得其表面要求极其重要。需要采用一定防腐保护措施才能满足顾客对产品质量的需要。因此对灯具产品及其材料的耐大气和环境气候的抗腐蚀性试验或模拟试验成了是本行业关心的问题。我在这方面作了一些工作和研究，在此将盐雾试验的方法或标准对灯装饰产品表面防腐蚀能力的判断分析作个总结，以供设计选材和表面防护处理作参考。 二、

腐蚀机理

灯饰产品的工作环境为大气和室内环境，条件恶劣的在海洋气候或海底。大气腐蚀分干大气腐蚀；潮大气腐蚀；湿大气腐蚀三类。 1，大气腐蚀的特点

大气腐蚀的特点是金属表面处于薄层电解液下的腐蚀过程，其腐蚀机理符合电化学腐蚀规律： 当金属表面形成连续的电解液薄层时，大气腐蚀的阴极过程为：O2+2H2O+4e→4OH-

阳极过程为：Me- ne→Men+ ；当Fe、Zn全部浸入还原性酸液：阴极为氢去极化；在城市污染大气形成的酸性水膜下：阴极为氧去极化腐蚀.

在薄层液膜下：氧易达到金属表面生成氧化膜，阳极钝态，阳极极化；液膜增厚（湿大气）氧达到金属表面要有个扩散过程，因此腐蚀受控减缓。 锈蚀机理：

大气腐蚀之锈层处于潮湿条件下，

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塑胶电镀件检验标准

修订 日期 2011/03/30 修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页次 版次 4 A/0 修订 / 审核 / 批准 / 批准： 审核： 编制：

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塑胶电镀件检验标准

1功能性要求 1.1尺寸

电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求 1.2 镀层厚度标准见表4

表1

镀层 铜层 镍层 铬层 厚度值 10μm 7μm， 0.25μm 注：1. 厚度值系指零件A面、B面、C面三个代表区域的平均值；包括了低/高的电流密度

区域。

2. 产品在符合耐腐蚀性能和附着力性能等其他性能要求的情况下，镍和铜的镀层厚度

可做降低调整。

1.3 耐腐蚀性能标准见表5

表2

CASS测试时间 8小时 1. 符合CSA B1

电镀件通用检验标准

1 范围

本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。 2 引用标准

GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。 3 定义

3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）

3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边） 3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感） 3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。 3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。 3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。 3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。 4 要求

4 ． 1 检验步骤： 包装检验

4 ． 2 检验条件

4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米 4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm

4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°

信赖度测试

试装检验

尺寸检验

外观检验

4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S 4 ． 3 检验仪器和工具

4.3.1 游标卡尺 [ 准

sunstone 上海尚思通表面技术有限公司

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中性盐雾试验白锈的判断

经过科文特亚法国技术经理的指导，给我们提供了一些他们在中性盐雾试验方面的经验和方法，现总结如下：

锌、锌铁和锌镍合金镀层在NSS实验中经过盐雾的腐蚀，会慢慢出现白锈，白锈一般是锌的氧化产物，但是因为盐雾箱中的NaCl也会结晶成白色状，往往容易让人产生判断上的失误。判断方法有：

1.白锈是腐蚀产物，随着时间的进行，