化工废水处理技术论文

化工废水处理设备UF(超滤)系统优点,采用高分子材料的中空纤维膜,抗压、抗污染、使用寿命长,占地面积小、自动化程度高,离能力强、出水水质好。

化工废水处理设备系统优点

化工企业为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理回用，作为循环水的补水或生产工艺用水，实现污水回用。

膜技术作为高新技术在化工领域的节能降耗、废水减排及中水回用发挥着重要作用，天创公司利用双膜法工艺应用化工废水深度处理回用，实现了污水资源化和无害化，具有重大的社会、经济和环境效益。

双膜法技术是由预处理、微滤、超滤、MBR、纳滤和反渗透等过程的集成，把原先排放的工业废水经过处理后进行回用。该技术可去除废水中的悬浮物、微生物、有机物和无机物等，最后产水可用作生活杂用水、循环冷却水以及行业生产工艺用水。

化工废水处理设备UF(超滤)系统优点

采用高分子材料的中空纤维膜，抗压、抗污染、使用寿命长

化工废水处理设备UF(超滤)系统优点,采用高分子材料的中空纤维膜,抗压、抗污染、使用寿命长,占地面积小、自动化程度高,离能力强、出水水质好。

占地面积小、自动化程度高

离能力强、出水水质好

保证后续RO/NF系统的正常运行

RO/NF膜处理系统优

焦化废水处理技术现状

摘要：随着现在工业的发展，工业产生的焦化废水处理问题越来越引

人注意。特别是在我国，现在中国是世界第一焦炭生产大国。焦化废水处理问题更是尤为重要。焦化废水一旦超标排放，将对环境有很大危害。下面将对目前焦化废水治理现状做出分析，综述焦化废水治理技术的物理化学法、生物化学法，以及国外治理技术。

关键词：焦化废水、物理化学法、脱氨技术、生物化学法

1 引言

目前大多焦化废水[1]处理都是采用普通活性污泥法，对废水中的氛、氰等物质有一定发热去除效果，而对COD及NH3-N的去处效率极差，甚至没有办法去处。生产实践表明，焦化废水废水去除的主要难点是去除有机物及NH3-N，由于氨氮及多环芳香烃等有机物对微生物有毒性和抑制作用，是焦化废水治理技术存在缺陷及废水处理成本较高。现在成熟的处理焦化废水主要办法有物理法、化学法、生化法和物化法等；而目前大多数焦化厂主要综合采用生化法和物化法处理焦化废水。 2 焦化废水的预处理技术

焦化废水中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术。常用的预处理方法是厌氧酸化法。这是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物

分类号：X506 U D C：D10621-273-(2009)0408-0 密 级：公 开 编 号：2005042076

成都信息工程学院

学位论文

印染废水处理工程设计

论文作者姓名： 申请学位专业： 申请学位类别： 指导教师姓名（职称）： 论文提交日期：

杨新琳 环境工程 工学学士 谭显东（副教授） 2009年06月4日

印染废水处理工程设计

摘 要

印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有有机物含量高、碱度大等特点，属难处理的工业废水。废水的进水水质为CODcr：800mg/L，BOD5：200mg/L，SS：100mg/L，pH：9-10，色度：500倍；出水水质为CODcr：100mg/L，BOD5：25mg/L，SS：70mg/L，pH：6-9，色度：40倍。本次设计采用水解酸化+氧化沟处理方法。废水经水解酸化后能降低后续处理的难度，氧化沟用以降低废水中的CODcr和BOD5。计算出各种处理构筑物的尺寸大小，并进行合理的布局。废水的处理成本为0.74元/m3。

关键词：印染废水

目 录

第一章 工程概况 .................................................................................................................................. 3 1.1 项目概况 .................................................................. 3 1.2 水量及分类 ................................................................ 3 1.3 原水水质 .................................................................. 3 1.4 排放标准 .................................................................. 4 第二章 设计基础 ........................................

印染废水处理

化工与能源学院 化学工程与工艺二班 XXX

20100380XXX

摘 要：印染废水含有多种染料、助剂，具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、

色度高、碱性大、水质水量变化大、成分复杂等特点，对水环境危害极大。文章介绍了印染废水处理的研究背景、研究现状，并结合工厂实例深入介绍了印染废水处理工艺。

关键词：印染废水；处理方法；工艺实例

研究背景与意义

纺织工业是我国传统的支柱产业,包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。随着国民经济的快速发展,我国的印染业也进入了高速发展期,设备和技术水平明显提升,生产工艺和设备不断更新换代,印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。

但是,印染行业生产过程中排放的“三废”,尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染。纺织印染行业是工业废水排放大户。据不完全统计,我国印染废水每天排放量为300~400万m3 [1]。印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂,具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变、碱性大、水质水量变化大、成分复杂等特点,属较难处理的工业废水之一[2]。随着印染工艺和产品结构的改变,印染废水的水质也发生了变化,印染废水的处理难度也随之加大,我们

南京师范大学学士学位论文

南 京 师 范 大 学

毕 业 设 计（论 文）

题 目：学 院：专 业：姓 名：学 号：指导教师：（ 2011 届）

2000m3

/d印染废水处理工程设计

南京师范大学教务处 制

1

2000m3/d印染废水处理工程设计

目录

前言 ............................................................. 6 第1章 文献综述 .................................................. 7

第1.1节 印染废水概述 .............................................................................................................

皮革制造废水处理技术

前言

皮革制造业是世界上最古老的行业之一，但它实际上只能使20%的原料皮转化为可出售的皮革，其余的则形成污染物或副产品，而且在加工过程中需要使用多种化工原料和助剂，因此制革废水的处理也是工业废水处理的难点之一。

据统计，在我国每加工生产1吨原料皮革，所长生的废水约为50--150 t ,每年制革工业要向环境排放废水达八百万吨以上，约占我国工业废水排放总量的0.3%；皮革工业万元产值排污量在轻工行业居第三位，仅次于造纸和酿造行业。

目前，国内具有规模的制革企业有2300多家，但是对于废水进行不同程度处理的仅有200多家左右。这些废水绝大部分不经过任何处理就直接排放，造成了严重的环境污染。

1 制革工业废水的来源与危害

1.1制革工业废水的来源

1.1.1制革生产工艺

皮革生产原料主要有牛皮、猪皮和羊皮，制革工艺包括准备、鞣制和整理三个阶段，以牛皮为例工艺如图1.1【1】。

生皮组批 水洗 脱脂 脱毛膨胀 脱碱 浸酸 （ 准备工段 ）

鞣制 中和 染色 填充

关于奶牛场养殖废水处理技术的研究

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U********

摘要

目前我国奶牛养殖场所排放废水数量较多，并且污染物含量高，若未经处理排放将严重污染环境。针对现状，对奶牛场养殖废水的水质特点、排放标准以及相关处理技术做了一些了解及研究，提出了奶牛养殖废水处理存在的问题，并对未来此类废水处理方式的发展趋势发表了一些感想。

关键词：奶牛场养殖废水；好氧； 厌氧；

引言

目前我国中小型奶牛养殖场居多，奶牛养殖场内大都配有挤奶厅，养殖场采用干清粪的方式，废水主要包括奶牛活动区牛尿及冲洗水、挤奶厅冲洗水等。2012年我国奶牛存栏数约为1440万头，按每头成年奶牛日排粪量为25 kg、排尿量为30 kg计算，全国奶牛养殖场每年废弃物排放量近8万吨。畜牧场养殖废水是继工业废水、生活污水后的第三大污染源，是一种难处理的高浓度有机废水，这些废水脂肪含量高，同时具有较高浓度的化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、氮磷、致病菌和悬浮物(TSS)，直接排入或随雨水冲刷进入江河湖库，使水体变黑发臭，恶化周围生活环境，长时间渗入地下，会污染地下水。因此将这些养殖废水进行收集处理再排放是很有必要的。

一、奶牛养殖废水水质特点及排放标准

奶牛场的废水主要

皮革制造废水处理技术

前言

皮革制造业是世界上最古老的行业之一，但它实际上只能使20%的原料皮转化为可出售的皮革，其余的则形成污染物或副产品，而且在加工过程中需要使用多种化工原料和助剂，因此制革废水的处理也是工业废水处理的难点之一。

据统计，在我国每加工生产1吨原料皮革，所长生的废水约为50--150 t ,每年制革工业要向环境排放废水达八百万吨以上，约占我国工业废水排放总量的0.3%；皮革工业万元产值排污量在轻工行业居第三位，仅次于造纸和酿造行业。

目前，国内具有规模的制革企业有2300多家，但是对于废水进行不同程度处理的仅有200多家左右。这些废水绝大部分不经过任何处理就直接排放，造成了严重的环境污染。

1 制革工业废水的来源与危害

1.1制革工业废水的来源

1.1.1制革生产工艺

皮革生产原料主要有牛皮、猪皮和羊皮，制革工艺包括准备、鞣制和整理三个阶段，以牛皮为例工艺如图1.1【1】。

生皮组批 水洗 脱脂 脱毛膨胀 脱碱 浸酸 （ 准备工段 ）

鞣制 中和 染色 填充

脱硫废水处理系统

设 计 方 案

2011年12月7日

目 录

1 2 3 4 5 6 7 8

概述 ..................................................................................................................................... 3 系统概况 ............................................................................................................................. 3 系统连接与运行 ................................................................................................................. 4 加药系统 ..............................................................................