宝杰气化炉

Texaco（德士古）气化炉

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德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946年研制成功的，1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。在此基础上，1956年开始开发煤的气化。本世纪70年代初期发生世界性危机，美国能源部制定了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛（Montebello）研究所建设了日处理15t的德士古气化装置，用于烧制煤和煤液化残渣。 目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉。

典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有：渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。1992年为渭河研制的德士古气化炉是国际80年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个，并已实现工业化。

一、德士古气化的基本原理

德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应，水煤浆通过

喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化

1.工程概况

安徽六国化工合成氨尿素项目气化建安工程，整个气化工段气化炉共三台。气化炉位于气化框架○A轴－○B轴内, ○5－○6，○7－○8，○9－○10轴线跨度内。

气化炉设备规格Φ2800/Φ3200×16584（立式），设备总吊装重量为150t，支点标高EL22.500。气化炉筑炉由耐火材料厂家负责施工，待气化炉筒体安装就位后现场进行衬里。

炉体设四个大支耳，支撑梁满足吊装间距要求。

炉体本身上部带有二只管轴式吊耳，用于吊装，标准号HG/T21574-2008 ,管轴外径φ820mm，长350mm，护板厚度24mm，位置距封头焊缝1000mm，方位90°—270°。

依据设计条件，设备选用从框架底部提升的方式进行吊装。

2.编制依据

1) 东华工程科技股份有限公司设计的平面、立面图及气化炉装配图（H55-0248）； 2) 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ 3515-2003； 3) 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002； 4) 150t履带吊性能表。

3.吊装方法简介

3.1.吊装方法

本方案采用框架自身作为承重结构，在框架顶部标高44m处设置临时吊装用H型钢组合钢梁二根，在钢梁上设置540t液压提升系统作

一：预热水流程：

答：三次水建X-1204—P-2211—203二楼球阀去预热水阀打开—FV-217—大滤网—激冷环—50旁路—去渣池球阀开—X-1204 新系统：LV-1309二次水—X-1303补水—渣池泵—FV-1408—气化炉—预热水风槽—X-1303(渣池) 三：高压煤浆泵的启动步骤：

1开车前的检查。○2水煤浆的工艺端的处理。○3驱动液端的工艺处理。○ 答：○4确认阀门。○5清水循环。6切换煤浆。 四：高压煤浆泵清水大循环需要确认哪些阀门：

答：1煤浆槽底出口阀关。2煤浆泵入口管线冲洗阀2只打开中间排放阀关闭。3入口管排放阀3只关闭。4关闭泵入口取样阀。5泵出口

排放阀2只全关。6煤浆泵至气化炉阀全关。7煤浆泵去气化炉主管线中的冲洗水阀全关（两道）。○8203九楼SBV01（煤浆切断阀）关闭。○9SRV01（九楼煤浆循环阀）打开。○10冲洗SBV01与SBV02之间冲洗水阀关及冲洗SBV01前两道阀全关。○11煤浆槽煤浆限流孔板旁路全关（两只）。12○去煤浆槽冲洗水法全开。13○煤浆循环管线去煤浆槽最后一道阀全关，阀前排放阀全开，并连接软管至203渣池地沟。

五：高压煤浆泵的巡检内容：

答：1观察泵进出

5号气化炉检修作业组织机构

为了加强气化炉检修工作的管理，使气化炉检修工作能有组织、有计划地安全、有序开展与进行，检修车间特成立了气化炉检修工作组织机构。 一、 安全作业指挥机构 1.总 指 挥：齐振元 2.副总指挥：聂章龙 胡贤贤 3.检 修 组：

组 长：胡贤贤 副组长：曹钦辉

成 员：检修工段全体员工 4.零备件、工具供应及协调组

组长：曹钦辉

成员：许海龙 关树强 闫武光 王志龙 车慧敏 赵鹏飞5..检修进度及质量保障组

组长：胡贤贤

成员：曹钦辉 张红岩 许海龙 关树强 闫武光 王志龙6.起重作业组

组长：郭卫东 副组长：张红岩 成员：起重二班全体员工 7.安全保障协调组

组长：刘树斌

副组长：胡贤贤 郭卫东 曹钦辉 成员：崔志明 各作业班班长 8.后勤保障组

组长：赵鹏飞 二、 职责

1. 负责制定和修订并完善检修的计划、方案和安全措施；

车慧敏 2. 负责检修工作的组织、实施以及安全措施的落实； 3. 负责检修工作所需的人员、物资等项目的组织与落实； 4. 负责组织参与检修工作的人员的技术指导；

5. 负责检修任务书、工作票，以及各种安全作业票证的签发与管理； 6. 负责

关于气化炉事故问题探讨

【摘 要】煤炭是我国的主要能源，也是重要的化工原料。由煤气化生产煤气，是以煤为原料制造燃料气和合成原料气的重要途径之一。通过煤炭气化，可以是实现节能省煤，提高煤炭利用率，改善居民生活条件，改善环境污染，促进化工合成工业的发展。气化炉做为化工生产中主要生产制气设备，在生产过程中，紧急事故都是突法性的。因此，对事故的处理应做到果断、准确、有效。在保证设备、人身安全的前提下，应使生产过程能够持续进行，在正常生产无法保证的前提下，使设备安全地停止运行。本文主要探讨了气化炉突发事故问题，并深入的研究了其解决方法。

【关键词】气化炉；突发；事故；问题；探讨

煤的气化过程是一个在高温下或同时在高压下进行的复杂多相的物理化学反应过程，主要是煤中的碳（固相）与气化剂如氧气（或是空气），水蒸汽或二氧化碳等气体（气相）之间的反应。

气化方法分类，依操作压力分为常用和加压气化；依燃料在炉内的运行状态分为移动床、流化床、气流床、熔浴床气化；依照加热方式分为外热式、自热式、热载体气化；依气化热源分为太阳能气化，核能、电化学、等离子加热气化。

本文中主要介绍的PKM加压气化采用自热式，逆流移动床原理在压力下进行气化。

煤加压气化采用自热式，逆流移

气化炉烧嘴技术研究

工作总结

兖矿鲁南化肥厂 二OO七年五月

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目 录

验收材料之一：项目概述 一、 总论

二、 气化炉烧嘴原运行状况 三、 国内外研究的现状 四、 项目建设的目的和意义 五、 研究开发的主要内容和目标 验收材料之二：工作报告 一、项目提出的背景 二、项目立项

三、项目技术研究过程 四、项目实施过程

五、项目实施过程中的难点及解决措施 六、项目实施后的运行调试 验收材料之三：技术研究报告 一、 国内外现状

二、 现有装置的调查与测试 三、 主要设备配置 四、项目实施过程 五、关键技术及创新点

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验收材料之四：工业应用报告 一、目前情况简介 二、项目实施情况

三、工艺流程及主要工艺指标 四、项目考核过程描述 五、项目运行考核结论

验收材料之五：经济效益和社会效益分析 一、经济效益分析 二、社会效益分析

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气化炉烧嘴技术研究

项目概述

二OO七年五月

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一、总 论

鲁南化肥厂建设于六十年代，是全国同期建设八个大型氮肥厂之一（年产6万吨合成氨，后经过填平补齐扩产到8万吨合成氨），设计使用焦炭为原料，采用固定层造气制取半水煤气，后又改用无烟煤为原料。

1987年经化工部、国家

煤质对鲁奇气化炉的影响

义马气化厂是生产城市煤气联产甲醇、 二甲醚等化工产品的企业， 采用鲁奇(Lurgi)加压气化的造气工艺。该自 20 世纪 70 年代引进以来［1 ］ ， 国内对该技术的掌握和应用已有了长足的发展。其Lurgi 气化炉对煤种和煤质有一定的要求， 这是气化炉能够长周期稳定运行的关键性因素。近年来， 随着煤炭价格的不断攀升， 以及冬季用煤紧张等因素，该厂原料煤已达十余种， 煤质的不稳定给装置生产能力及长周期稳定运行带来了很大的困难。本文通过对煤质中不同因素对 Lurgi 气化炉经济运行的分析， 提出了一些针对性建议及措施， 以供参考。

1 煤质对鲁奇气化炉的经济运行分析 1． 1 灰熔点的影响

鲁奇气化炉的操作温度介于煤的 T 1 (煤灰变形温度)和 T 2 (煤灰软化温度)之间， 入炉煤灰熔点高，则操作时就要适当降低汽氧比， 相应提高炉温， 蒸汽分解率增加， 煤气水产量低， 气化反应完全， 有利于制气。但是受气化炉原设计制约， 蒸汽也不能无限制降低， 否则可能会烧损炉篦及内件， 因此受设备材质影响， 灰熔点不能太高， 一般控制在 1 150 ℃≤T 2≤1 250 ℃。反之， 煤的灰熔点低， 则操作时就要适当提高汽氧比，

一、填空题 1、气化炉

2、移动床(又叫固定床)、沸腾床(叫流化床)、气流床和熔融床 3、空气煤气 4、混合煤气

5、常压气化炉、加压气化炉 、固态排渣气化炉、液态排渣气化炉。 6、加煤系统、气化反应部分、排灰系统。 7、水套、内璧衬里

8、物理和化学变化、煤气、灰渣

9、空气、氧气、水蒸气(称为气化剂)和气化时形成的煤气、燃料和燃料气化后形成的固体如灰渣等 10、固定床 11、气流床

12、非均相反应、均相反应

13、气化剂向燃料颗粒表面的外扩散过程、气化剂被燃料颗粒的表面吸附、气化剂、与碳的表面化学反应、产物分子的脱附、产物分子从颗粒表面扩散到气流主体 14、煤的干燥、干馏、热解、主要的化学反应

15、水蒸气、被煤吸附的少量的一氧化碳和二氧化碳等。 16、小分子(气体)、中等分子(焦油)、大分子(半焦)。 17、燃烧反应、还原反应

18、移动床上部的加煤装置、气化剂、逆流流动

19、空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层， 20、流态化 21、并流

22、空气煤气、混合煤气、水煤气、半水煤气

23、炉上部有加煤机构、中部为炉身、下部有除灰机构和气化剂的入炉装置。

24、炉算、灰盘、排灰刀和风箱等 25、加煤机构和破黏装置。 26、

新型气化炉耐火材料有关问题的探讨

摘 要：简单介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉燃烧室内衬耐火材料的结构和选用，分析了耐火砖的损蚀机理、烧蚀模式以及影响耐火砖使用寿命的因素，对提高耐火砖使用寿命的措施进行了探讨，对多喷嘴气化炉的稳定运行具有重要意义。

关键词：水煤浆气化炉 耐火材料 损蚀机理 措施 寿命

水煤浆气化炉主要是将煤炭洁净、高效地转化为合成气（主要成分CO+H2）。其工作过程是水煤浆与气化剂（O2）一起通过喷嘴，气化剂高速喷出与煤浆并流混合雾化，在气化炉内进行火焰型非催化部分氧化反应的工艺过程，即煤的气化技术。目前应用最广泛的气化炉主要有美国德士古发展公司开发的水煤浆加压气炉（原Texaco，现GE）和中国自主开发的多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉（以下简称OMB加压气化炉）。OMB加压气化炉以其独特的技术优势已得到国内外煤化工企业的广泛认可。无论是GE还是OMB加压气化炉，在燃烧室向火面部位均采用铬铝锆砖（俗称高铬砖），目前内衬耐火材料的使用寿命仍是影响气化炉长周期稳定运行的主要因素之一

一、OMB加压气化炉的工作环境以及对耐火材料的要求

水煤浆加压气化炉的工况条件极为苛刻，燃烧反应室为强还原性气氛，同

两段式气化炉操作手册

（激冷工艺）

西安热工研究院 2009.09.20

目 录

目 录 .............................................................................................................................................. 2 1.总述 ................................................................................................................................................. 11 2 设计基础 ........................................................................................................................................ 12 2.1设计范围 ............................