冶金设备学唐谟堂课后答案

冶金设备基础习题

主讲教师：李运姣

College of Metallurgical science and Engineering, CSU

2004. 5. 1

1.流体的基本性质与流体流动现象

1-1 流体的连续介质模型的含义是什么？

1-2 什么叫流体的压缩性和膨胀性？什么叫不可压缩流体？ 1-3 什么叫理想流体？

1-4 写出牛顿粘性定律的数学表达式，说明各符号的意义。

1-5 流体的粘度是如何产生的？它的物理意义和单位是什么？动力粘度与运动粘度有何关系？ 1-6 流体的流动型态可分为哪几种？其叛别依据是什么？

1-7 紊流有何特点？如何将工程中不稳定的紊流现象转化为稳定流动现象来处理？

1-8 50kg密度为1600 kg?m-3的溶液与50kg 25℃的水混合，问混合后溶液的密度为多少？（设混合前后溶液的体积不变）。 1-9 如图所示为一平板在油面上作水平运动，已知运动速度u为0.8m?s-1，平板与固定板之间的距离

，油的粘度为

1.253Pa?s，由平板所带动的油运动速度呈现直线分布，问作用在平板单位面积上的粘性力为多少？

1-10 25℃水在内径为50mm的管内流动，流速为2m?s-1，试求其雷诺准数为若干？

1-11

第三章：合金结构钢

1．分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同，二者的焊接性有何差别？在制定焊接工艺时要注意什么问题？

答：热轧钢的强化方式有：（1）固溶强化，主要强化元素：Mn，Si。（2）细晶强化，主要强化元素：Nb,V。

（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V.；正火钢的强化方式：（1）固溶强化，主要强化元素：强的合金元素（2）细晶强化，主要强化元素：V,Nb,Ti,Mo（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V,Ti,Mo.；焊接性：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200℃以上的热影响区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，而是、正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶，抑制A长大及组织细化作用被削弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝、M-A等导致韧性下降和时效敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接。

2．分析Q345的焊接性特点，给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。

答:Q345钢属于热轧钢，其碳当量小于0.4％，焊接性良好，一般不需要预热和严格控制焊接热输入，从脆硬倾向上，Q345钢连续冷却时，珠光体转变右移

第一章 散料输送设备

21页1-2 带式输送机由哪几个主要部分组成？简述各部件的功能。

答：主要由输送带、传动机构、托轮、张紧机构、制动机构5部分组成； ① 输送带。 主要有橡胶带和钢绳芯输送带，用于承载并运送散料； ② 传动机构。给输送带提供能量，使其运动，多数采用双卷筒四电机驱动装置； ③ 托轮。 承载或托住输送带及其承载的物料，多数采用三托辊30°槽型结构； ④ 张紧机构。使运送带与传动机构张紧，能够把传动机构的力传给输送带，常见的有坠锤式和螺旋式两种；

⑤ 制动机构。发生事故时或希望设备载料停止时，能够停止系统运行。

21页1-3简述稀相气力输送设备的特点。

答：固气比低，压缩空气耗量大，动力消耗大，而且物料流速快，致使管道磨损严重、维修费用高、物料破损率高。

21页1-4：简述超浓相气力输送的原理？

答：超浓相气力输送的原理是：利用物料流态化后，转变成一种固气两相流动，使物料在封闭的溜槽内流动。

21页1-5浓相气力输送系统系统一般包括气源、发送器、管道及阀、控制和料仓五部分。气源是提供空气作为运输动力，发送器是为空气的流动提供能量，管道是运输气体和物料的路径，阀是用来控制气体和

第一章 散料输送设备

21页1-2 带式输送机由哪几个主要部分组成？简述各部件的功能。

答：主要由输送带、传动机构、托轮、张紧机构、制动机构5部分组成； ① 输送带。 主要有橡胶带和钢绳芯输送带，用于承载并运送散料； ② 传动机构。给输送带提供能量，使其运动，多数采用双卷筒四电机驱动装置； ③ 托轮。 承载或托住输送带及其承载的物料，多数采用三托辊30°槽型结构； ④ 张紧机构。使运送带与传动机构张紧，能够把传动机构的力传给输送带，常见的有坠锤式和螺旋式两种；

⑤ 制动机构。发生事故时或希望设备载料停止时，能够停止系统运行。

21页1-3简述稀相气力输送设备的特点。

答：固气比低，压缩空气耗量大，动力消耗大，而且物料流速快，致使管道磨损严重、维修费用高、物料破损率高。

21页1-4：简述超浓相气力输送的原理？

答：超浓相气力输送的原理是：利用物料流态化后，转变成一种固气两相流动，使物料在封闭的溜槽内流动。

21页1-5浓相气力输送系统系统一般包括气源、发送器、管道及阀、控制和料仓五部分。气源是提供空气作为运输动力，发送器是为空气的流动提供能量，管道是运输气体和物料的路径，阀是用来控制气体和

第一章 散料输送设备

21页1-2 带式输送机由哪几个主要部分组成？简述各部件的功能。

答：主要由输送带、传动机构、托轮、张紧机构、制动机构5部分组成； ① 输送带。 主要有橡胶带和钢绳芯输送带，用于承载并运送散料； ② 传动机构。给输送带提供能量，使其运动，多数采用双卷筒四电机驱动装置； ③ 托轮。 承载或托住输送带及其承载的物料，多数采用三托辊30°槽型结构； ④ 张紧机构。使运送带与传动机构张紧，能够把传动机构的力传给输送带，常见的有坠锤式和螺旋式两种；

⑤ 制动机构。发生事故时或希望设备载料停止时，能够停止系统运行。

21页1-3简述稀相气力输送设备的特点。

答：固气比低，压缩空气耗量大，动力消耗大，而且物料流速快，致使管道磨损严重、维修费用高、物料破损率高。

21页1-4：简述超浓相气力输送的原理？

答：超浓相气力输送的原理是：利用物料流态化后，转变成一种固气两相流动，使物料在封闭的溜槽内流动。

21页1-5浓相气力输送系统系统一般包括气源、发送器、管道及阀、控制和料仓五部分。气源是提供空气作为运输动力，发送器是为空气的流动提供能量，管道是运输气体和物料的路径，阀是用来控制气体和

附录 自我测试参考答案

第1堂课 Java概述

一、选择题答案与解析

1．D

2．B

解析：本题考察的重点是Java应用程序中main()方法的定义。main()方法是普通Java应用程序的入口，该方法的完整格式如下：

public static void main(String[] args)

题目中虽然也定义了一个main()方法，但是它没有参数。因此不能作为程序的入口，也就是不能执行 程序。

3．D

4．B

5．B

二、填空题答案与解析

1．java

2．运行

3．.class

4．PATH和JAVA_HOME

5．;（分号）

第2堂课 使用IDE集成开发工具

一、选择题答案与解析

1．B

2．B

3．A

4．B

5．B

二、填空题答案与解析

1．WindowBuilder

2．包资源管理器

3．透视图

4．工作空间

5．调试

第3堂课 Java语言基础知识

一、选择题答案与解析

1．C和E

2．F和G

3．D

4．A

解析：本题考察的重点是基本数据类型的取值范围，888已经超出byte字节类型的取值范围，所以程序编译时会提示错误。如果将888强制类型转换为byte类型，将输出120。

5．D

解析：本体考察的是变量的有效作用范围，全局变量（又称成员变量）num赋值为45，但是在main()方法中又

焊接冶金学材料-焊接性课后习题答案

第一章：概述

第二章：焊接性及其实验评定

1.了解焊接性的基本概念。什么是工艺焊接性？影响工艺焊接性的主要因素有哪些？

答：焊接性是指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。影响因素：材料因素、设计因素、工艺因素、服役环境。

第三章：合金结构钢

1．分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同，二者的焊接性有何差别？在制定焊接工艺时要注意什么问题？

答：热轧钢的强化方式有：（1）固溶强化，主要强化元素：Mn，Si。（2）细晶强化，主要强化元素：Nb,V。（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V.；正火钢的强化方式：（1）固溶强化，主要强化元素：强的合金元素（2）细晶强化，主要强化元素：V,Nb,Ti,Mo（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V,Ti,Mo.；焊接性：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200℃以

上的热影响区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，而是、正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶，抑制A长大及组织细化作用被削弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上

第一章

1.碳还原法制取铁粉的过程机理是什么？影响铁粉还原过程和铁粉质量的因素有哪些？ 答：铁氧化物的还原过程是分段进行的，即从高价氧化铁到低价氧化铁，最后转变成金属：Fe2O3→Fe3O4→Fe。固体碳还原金属氧化物的过程通常称为直接还原。当温度高于570°时，分三阶段还原：Fe2O3→Fe3O4→浮斯体（FeO·Fe3O4固溶体）→Fe

3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2 当温度低于570°时，由于氧化亚铁不能稳定存在，因此，Fe3O4直接还原成金属铁 Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2 影响因素：（1）原料①原料中杂质的影响②原料粒度的影响 （2）固体碳还原剂①固体碳还原剂类型的影响②固体还原剂用量的影响（3）还原工艺条件①还原温度和还原事件的影响②料层厚度的影响③还原罐密封程度的影响（4）添加剂①加入一定的固体碳的影响②返回料的影响③引入气体还原剂的影响④碱金属盐的影响⑤海绵铁的处理 制取铁粉的主要还原方法有哪些？比较其优缺点。

2、发展复合型铁粉的意义何在？

答：高密度、高强度、高精度粉末冶金铁基零件需要复合型铁粉。所谓复合型粉末是指用 气体或液体雾化法

第一章

1.碳还原法制取铁粉的过程机理是什么？影响铁粉还原过程和铁粉质量的因素有哪些？ 答：铁氧化物的还原过程是分段进行的，即从高价氧化铁到低价氧化铁，最后转变成金属：Fe2O3→Fe3O4→Fe。固体碳还原金属氧化物的过程通常称为直接还原。当温度高于570°时，分三阶段还原：Fe2O3→Fe3O4→浮斯体（FeO·Fe3O4固溶体）→Fe

3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2 当温度低于570°时，由于氧化亚铁不能稳定存在，因此，Fe3O4直接还原成金属铁 Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2 影响因素：（1）原料①原料中杂质的影响②原料粒度的影响 （2）固体碳还原剂①固体碳还原剂类型的影响②固体还原剂用量的影响（3）还原工艺条件①还原温度和还原事件的影响②料层厚度的影响③还原罐密封程度的影响（4）添加剂①加入一定的固体碳的影响②返回料的影响③引入气体还原剂的影响④碱金属盐的影响⑤海绵铁的处理 制取铁粉的主要还原方法有哪些？比较其优缺点。

2、发展复合型铁粉的意义何在？

答：高密度、高强度、高精度粉末冶金铁基零件需要复合型铁粉。所谓复合型粉末是指用 气体或液体雾化法

第一章

1.碳还原法制取铁粉的过程机理是什么？影响铁粉还原过程和铁粉质量的因素有哪些？ 答：铁氧化物的还原过程是分段进行的，即从高价氧化铁到低价氧化铁，最后转变成金属：Fe2O3→Fe3O4→Fe。固体碳还原金属氧化物的过程通常称为直接还原。当温度高于570°时，分三阶段还原：Fe2O3→Fe3O4→浮斯体（FeO·Fe3O4固溶体）→Fe

3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2 当温度低于570°时，由于氧化亚铁不能稳定存在，因此，Fe3O4直接还原成金属铁 Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2 影响因素：（1）原料①原料中杂质的影响②原料粒度的影响 （2）固体碳还原剂①固体碳还原剂类型的影响②固体还原剂用量的影响（3）还原工艺条件①还原温度和还原事件的影响②料层厚度的影响③还原罐密封程度的影响（4）添加剂①加入一定的固体碳的影响②返回料的影响③引入气体还原剂的影响④碱金属盐的影响⑤海绵铁的处理 制取铁粉的主要还原方法有哪些？比较其优缺点。

2、发展复合型铁粉的意义何在？

答：高密度、高强度、高精度粉末冶金铁基零件需要复合型铁粉。所谓复合型粉末是指用 气体或液体雾化法