Intouch组态软件

WWChina – TechNote 003：如何配置SIDirect DAServer 通过TCP/IP实现和S7 PLC的通信

这是由Wonderware 中国的技术支持写的有关Wonderware产品的技术信息，供中国地区的分销商，系统集成商以及最终用户参考。此技术信息并不包括在Wonderware公司提供的KBCD中，但使用者应参看Wonderware公司KBCD中的Terms of Use，获取并保证接受其规定的使用者应遵守的相关约定。 文档号：CNTN-003 制作： 2005年5月 更新：

此篇技术信息主要介绍了如何配置SIDirect DA Server 通过TCP/IP实现和S7 PLC的通信。

概要介绍

无需借助西门子的Simaticnet 软件,SIDirect DAS Server 可以通过标准的以太网卡访问S7 200, S7 300,S7 400 家族PLC。SIDirect DAServer可以通过DDE, FastDDE, SuiteLink, OPC协议连接Windows客户端软件，如Wonderware InTouch。

本Tech Note 一步一步详细介绍了如何配置和使用Wonder

工业组态软件

10.4.1组态软件的特点

以往工业自动化软件是由计算机软件工作人员通过编程实现的，不仅工作量大，而且开发出来的软件通用性差，可可靠性也较低，使用组态软件能很好地避开这些缺点。所谓组态软件，是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们基于自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法。其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件的厂家的计算机和I/O设备；与高可靠性的工业控制计算机和网络系统相结合，可向控制层厂家的计算机和管理层提供软、硬件的全部接口，进行系统集成。组态软件支持各种工控设备和常见的通信协议，并且提供分布式数据管理和网络功能。对应与原有的HMI（人机接口软件,Human Machine Interface)的概念，组态软件是一个使用户能快速建立自己的HMI的软件工用，开发时间长，效率低，可靠性差；或者购买专用的工控系统，通常是封闭的系统，选择余地小，往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。组态软件的出现，把用户从这些困境中解脱出来可以利用组态软件的功能，构建一套最适合自己的应用系统。随着

WWChina – TechNote 003：如何配置SIDirect DAServer 通过TCP/IP实现和S7 PLC的通信

这是由Wonderware 中国的技术支持写的有关Wonderware产品的技术信息，供中国地区的分销商，系统集成商以及最终用户参考。此技术信息并不包括在Wonderware公司提供的KBCD中，但使用者应参看Wonderware公司KBCD中的Terms of Use，获取并保证接受其规定的使用者应遵守的相关约定。 文档号：CNTN-003 制作： 2005年5月 更新：

此篇技术信息主要介绍了如何配置SIDirect DA Server 通过TCP/IP实现和S7 PLC的通信。

概要介绍

无需借助西门子的Simaticnet 软件,SIDirect DAS Server 可以通过标准的以太网卡访问S7 200, S7 300,S7 400 家族PLC。SIDirect DAServer可以通过DDE, FastDDE, SuiteLink, OPC协议连接Windows客户端软件，如Wonderware InTouch。

本Tech Note 一步一步详细介绍了如何配置和使用Wonder

一、组态软件概述及功能

组态软件是数据采集监控系统SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)的软件平台工具，是工业应用软件的一个组成部分。它具有丰富的设置项日，使用方式灵活，功能强大。组态软件由早先单一的人机界面向数据处理机方向发展，管理的数据量越来越大。随着组态软件自身以及控制系统的发展，监控组态软件部分地与硬件发生分离，为自动化软件的发展提供了充分发挥作用的舞台。OPC(OLE for Process Control)的出现，以及现场总线尤其是工业以太网的快速发展，大大简化了异种设备间互连，降低了开发I/O设备驱动软件的工作量。I/O驱动软件也逐渐向标准化的方向发展。

实时数据库的作用进一步加强。实时数据库是SCADA系统的核心技术。从软件技术上讲，SCADA系统的实时数据库，实质上就是一个可统一管理酌、支持变结构的、支持实时计算的数据结构模型。在实时数据库技术中，还有对工业标准的支持(如OPC规范等)，对分布式计算的支持和对实时数据库系统冗余的支持，等等。

目前看到的所有组态软件都能实现类似的功能：几乎所有运行于32位windows平台的 组态软件都采用类似资源浏览器的窗口结构，并对工

MCGS全中文工控组态软件初级教材i1i

初级教材

前言

随着计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控及诊断、双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠，在这方面，MCGS工控组态软件将为您提供强有力的软件支持。

MCGS全中文工业自动化控制组态软件（以下简称MCGS工控组态软件或MCGS）为用户建立全新的过程控制系统提供了一整套解决方案。MCGS工控组态软件是一套32位工控组态软件，可稳定运行于Windows95/98/NT/2000/Me操作系统，集动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、网络数据传输、双机热备、工程报表、历史数据与曲线等诸多强大功能于一身，并支持国内外众多数据采集与输出设备，广泛应用于石油、电力、化工、钢铁、矿山、冶金、机械、纺织、航天、建筑、材料、制冷、交通、通讯、食品、制造与加工业、水处理、环保、智能楼宇、实验室等多种工程领域。本书以一个工程实例对MCGS工控组态软件的特点与功能进行综合性描述。希望您能通过本书掌握MCGS工控组态软件的基本操作与用法，并引导您完成一个简单的工程组态工作。

如果本书中的内容有纰漏之处，我们谨向您表示诚挚的歉

42力控组态软件

力控ForceControlV6.1第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 组态界面实例 组态软件综述 选型与安装 组态工程的步骤 趋势 设备通信设置

42力控组态软件

第一节 组态界面实例

42力控组态软件

42力控组态软件

42力控组态软件

42力控组态软件

第二节 组态软件综述 典型的计算机控制系统通常可以分为设备层、控制层、

监控层、管理层四个层次结构，其中设备层负责将物理信号转换成数字或标准的模拟信号，控制层完成对现场工艺 过程的实时监测与控制，监控层通过对多个控制设备的集 中管理，来完成监控生产运行过程的目的，管理层实现对 生产数据进行管理、统计和查询。监控组态软件一般是位

于监控层的专用软件，负责对下集中管理控制层，向上连接管理层，是企业生产信息化的重要组 成部分。

42力控组态软件

第二节 组态软件综述 力控监控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程

控制的专用软件，最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”而不是编程方式来进行系统集成，它提供了良好的用 户开发界面和简捷的工程实现方法，只要将其预设置的各 种软件模块进行简单的“组态”,便可以非常容易地实现 和完成监控层的各项功能，比如在分布式网络应用中，所

有应用(例如趋势曲线

MCGS全中文工控组态软件初级教材i1i

初级教材

前言

随着计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控及诊断、双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠，在这方面，MCGS工控组态软件将为您提供强有力的软件支持。

MCGS全中文工业自动化控制组态软件（以下简称MCGS工控组态软件或MCGS）为用户建立全新的过程控制系统提供了一整套解决方案。MCGS工控组态软件是一套32位工控组态软件，可稳定运行于Windows95/98/NT/2000/Me操作系统，集动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、网络数据传输、双机热备、工程报表、历史数据与曲线等诸多强大功能于一身，并支持国内外众多数据采集与输出设备，广泛应用于石油、电力、化工、钢铁、矿山、冶金、机械、纺织、航天、建筑、材料、制冷、交通、通讯、食品、制造与加工业、水处理、环保、智能楼宇、实验室等多种工程领域。本书以一个工程实例对MCGS工控组态软件的特点与功能进行综合性描述。希望您能通过本书掌握MCGS工控组态软件的基本操作与用法，并引导您完成一个简单的工程组态工作。

如果本书中的内容有纰漏之处，我们谨向您表示诚挚的歉

传送系统仿真工程示例

在自动化生产线上，我们经常能够看到传送系统的例子。例如，矿泉水生产线、啤酒厂自动灌装生产线、制药厂的注射液生产线等等。

本节用力控监控组态软件创建一个传送系统仿真工程，模拟制药厂化学药品制剂灌装生产线过程。

1传送系统工艺过程

假设制药厂自动灌装生产线工艺过程如图1.1所示。

图1.1

工艺过程如下：

①制剂空桶由传送带送到液压平台上；

②液压平台开始上升，上升到指定位置后停止；

③灌装机向制剂空桶开始灌装化学药品制剂，同时显示灌装的制剂容量，当注入规定容量

的制剂后停止灌装；

④液压平台开始下降，下降到起始位置后停止；

⑤装满制剂的桶由传送带送到运货小车上，同时显示运货小车上制剂桶的数量；

⑥如果运货小车上有5个装满制剂的桶，运货小车驶向仓库，经过一段时间后，小车回来，

传送系统又重新开始，继续①~⑤步骤；否则，小车等待，传送系统继续①~⑤。

2仿真工程监控要求

仿真工程监控应满足以下3个要求：

①模拟制剂灌装成产过程。

②操作人员可通过画面对灌装生产过程进行实时监控。

③工程技术人员可根据容积分布图的指示情况，对灌装机进行调整，使注入桶内的化学制

剂容量在合理的范围之内。

3组态过程

1.画面设计

根据传送系统的工艺过程及监控要求，创建的工程组态画面如图3.1所

工业监控组态软件——力控ForceControl V6

概述：

力控6监控组态软件是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，是三维力控全体研发工程师集体智慧的结晶，该产品主要定位于国内高端自动化市场及应用，是企业信息化的有力数据处理平台。

力控6在秉承力控5成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6面向. NET开发技术，开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，产品品质将得到充分保证。 与力控早期产品相比，力控6产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。 主要指标：

方便、灵活的开发环境，提供各种工程、画面模板、大大降低了组态开发的工作量； 高性能实时、历史数据库，快速访问接口在数据库4万点数据负荷时，访问吞吐量可达到20000次/秒；

强大的分布式报警、事件处理，支持报警、事件网络数据断线存储，恢复功能； 支持操作图元对象的多个图层，通过脚本可灵活控制各图层的显示与隐藏；

强大的ACTIVEX控件对象容器，定义了全新的容器

1、前言

宝钢分公司1880热轧HMI是采用Wonderware公司Intouch 9.5软件实现的。InTouch HMI使操作人员可以实时察看和控制轧钢生产过程；同时，它为工程师提供了一个易用的开发环境和广泛的功能，使工程师能够快速地建立、测试和部署强大的自动化应用，来连接和传递实时信息。这是一种开放的、可扩展的人机界面，可以实现操作人员对设备进行设定、操作和状态监视。 1880热轧HMI的主要功能包括：生产过程画面显示；操作信息的输入，包括状态设定、参数输入、手动操作设备等；分组报警功能，按照系统和用户、故障优先级以及故障类型设置分组设置报警项目，可以分类查询；系统诊断，通过系统报警画面进入系统诊断画面，迅速查询系统故障点，诊断内容包括HMI、S3、RIO及传动设备等。

宝钢1880mm三热轧主轧线控制系统中过程监控软件采用了Wonderware公司Intouch 9.5软件，可以达到需要的控制要求和目的。 2、InTouch简介

InTouch HMI以其易用性、面向对象的可编程图形、强大的通讯连接性能以及灵活的架构，在竞争中保持世界领先的地位。可以快速而且功能强大地创建和更改应用程序。