隧道荷载结构法分配系数

物理化学实验报告

院系 化学化工学院 班级 化学061班 学号 06066118 姓名 童海港

实验名称 分配系数的测定 日期 2009-4-2 同组者姓名 王海燕 室温 14.04℃ 气压 101.7kP 成绩

一、目的和要求

1、测定苯甲酸在苯和水体系中的分配系数； 2、了解物质在两相间的分配情况和分子的形态。

二、基本原理

在恒定的温度下，将一种溶质（A）溶在两种互不相溶的液体溶剂中，达到平衡时，此溶质在这两种溶剂中的分配有一定的现律性。如果溶质（A）在此两种溶剂中皆无缔合作用，A在l、2两种溶剂中浓度比（严格地说是活度比）将是一个常数，即K=C2/C1

实验六 化学平衡常数及分配系数的测定

一、实验目的

测定I2在CCl4和H2O中的分配系数k以及反应I2+KI=KI3的平衡常数KC。

二、实验原理

在恒温、恒压下I2和KI在水溶液中建立如下平衡：

I2+KI=KI3 （1）

为了测定平衡常数，应在不扰动平衡状态的条件下，测定平衡组成。当上述反应达到平衡时，若用Na2S2O3标准溶液来滴定溶液中I2的浓度，则随着I2的消耗，平衡将向左移动，使KI3继续分解，最终只能测得溶液中I2和KI3的总量。为了测定I2的单独浓度，可在上述溶液中加入CCl4，然后充分摇匀。由于KI和KI3均不溶于CCl4，只有I2既可溶于CCl4也可溶于H2O，当温度和压力一定时，上述化学平衡及I2在CCl4层和H2O层中的分配平衡同时建立。

设a——平衡时H2O层中的CI2 a’——平衡时CCl4层中CI2 b——平衡时H2O层中CI2?CKI3

c——KI溶液初浓度

实验测得分配系数k及CCl4层中I2浓度a’后，根据k=a’/a即可求得H2O层中I2的单独浓度a。再从已知c及测得的b，即可计算（1）式的平衡常数。

KC?CKI3CI2CKI?b?a

刚性横梁法计算桥梁荷载横向分布系数的算法

刚性横梁法计算桥梁横向分布系数

刚性横梁法计算桥梁荷载横向分布系数的算法

关于荷载横向分布系数的一些结论：1.梁桥实用空间理论的计算，实际上是应用“荷载横向分 布”,将空间问题转化为平面问题。 2.“荷载横向分布”,其实质是内力的横向分布。 3.严格地说，同一内力沿跨径方向在不同的截面横向分布系 数不同，不同内力在同一截面的横向分布系数也不同。在 计算中，主梁各截面弯矩的横向分布系数均采用全跨一的 跨中截面横向分布系数。但剪力必须考虑不同截面横向分 布系数的变化。 4.试验证明，按挠度、弯矩及主梁反力求得的横向分布系数 相差很小。报告结论中用实测挠度、应变求得的横向分布 系数来验证理论计算值。

刚性横梁法计算桥梁荷载横向分布系数的算法

刚性横梁法计算桥梁荷载横向分布系数一.概述： 1.此法是梁格法的一个特例。即把梁桥视作由主梁和横梁组成 的梁格系，荷载通过横梁由一片主梁传到其它主梁上去；反 之，主梁对横梁起弹性支承的作用。 2.适用范围：具有可靠横向联结的桥上，且在桥的宽跨比B/l 小于或接近于0.5的情况时(一般称为窄桥)。 3.假定：横梁刚度很大，车辆荷载作用下中间横梁的弹性挠曲 变形与主梁的相比微不足道。

隧道荷载结构模式数值模拟计算

摘要：根据案例提供的隧道工程、围岩荷载以及衬砌内轮廓，初步确定二次衬砌的厚度，采用数值计算软件进行计算分析，绘制出隧道的计算简图、计算断面图、内力图，根据绘出的内力图检算二次衬砌的安全性。

关键词：数值模拟计算

一.设计参数的选择

1.岩体特性：

该案例选择的围岩级别为II级，隧道埋深为 100 m；岩体重度 ，围岩的弹性反力系数根据围岩级别分别为：

2.衬砌材料：

采用C20混凝土；重度 kN/m2，弹性模量 GPa，混凝土衬砌轴心抗压强度标准值 MPa，混凝土轴心抗拉强度标准值 MPa。

3.结构尺寸：

隧道不加宽，衬砌厚度40cm。具体尺寸如图。

二.计算深埋隧道围岩松动压力

1.对于单线、双线及多线铁路隧道按破坏阶段设计时垂直压力公式为：

式中

——等效荷载高度值；

S——围岩级别，本设计II级围岩S=2；

——围岩的容重；

——宽度影响系数，其值为

其中

B——坑道宽度

——B每增加1m时，围压压力的增减率（以B=5m为基准），当B5m时，

2. 范围：适用于车间内公司纯化水分配系统的消毒。

3. 责任：纯化水制备岗位操作人员对本标准操作规程负责，工艺员、质量监督员负责监督执行。

4. 内容：

4.1臭氧处理机的工作原理

本系统是由臭氧处理机，采用PSA富氧气源，所产高浓度臭氧通过水射器混溶于水，并后继以特殊设计的盘管吸收装置进一步提高水中臭氧浓度，得到特高浓度的臭氧化水，经高压泵，对纯化水储罐和主循环管路进行连续循环消毒。

4.2标准

4.2．1国家标准：按中华人民共和国卫生部《消毒技术规范》要求，用臭氧进行液体消毒时，一般应加臭氧0.5-1mg/L，作用5-10分钟后，水中保持臭氧浓度为0.1-0.5mg/L。

4.2.2内控标准：臭氧处理机出口臭氧浓度0.5-1mg/L；消毒循环时纯化水储罐总出水口臭氧浓度0.25mg/L；消毒后水中细菌数小于10CFU/ml；关闭臭氧发生器30分钟后，纯化水臭氧浓度为0。

4.3操作步骤

4.3.1操作前准备工作

4.3.1.1消毒操作前两天填写《公司纯化水分配系统消毒联络通知单》，交QA签字下发各使用部门，签收确认。

4.3.1.2关闭纯化水循环泵（RO-M-07）电源，关闭进、出水总阀门(RO-V-097、RO-V-098)（如需更换空气过滤器，按4.3.

实例一:

finish /clear /COM,Structural /prep7 *AFUN,deg

*set,Py,275461.0591 *set,px1,71390

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*set,CQMD,2300

et,1,beam3 r,1,0.5,0.5*0.5*0.5/12,0.5 mp,ex,1, CQETXML mp,dens,1, CQMD mp,prxy,1, CQUBSB

k,1,311.419293,-97.854439 k,2,308.756764,-98.346462 k,3,306.445920,-

高中物理教学艺术

一、 配管的坡度
配管设计中应为管道的敷设考虑适当的坡度，以利于管道的排水。即管道在安装时必须考虑使所有管内的水都能排净。这个要求应作为设计参数确定在系统中。制药用水系统管道的排水坡度一般取1%或1cm/m。这个要求对纯化水和注射用水系统管道均适用。配管系统中如有积水，还必须设置积水排泄点和阀门。但应注意，排水点数量必须尽量少。
二、配水管道参数的计算
制药工艺过程用水的量是根据工艺过程、产品的性质、制药设备的性能和药厂所处地区的水资源情况等多种条件确定的。通过分析对每一个用水点注射用水的使用情况来确定。
通常，工艺用水量的计算按照两种主要的用水情况进行。一种是根据单位时间工艺生产流程中某种耗水量最大的设备为基础考虑，即考虑工艺生产中最大（或峰值）用水量及最大（或峰值）用水时间；另一种是按照消耗在单位产品上的平均用水量（这个水量包括辅助用水）来计算。无论采用哪一种算法，应尽量考虑生产工艺用水的需求，应在药品制造的整个生产周期内比较均匀，并具有规律性；同时应尽量考虑为适应生产发展，水系统未来可能的规模扩展。。。
为满足工艺过程的各种需要，制药工艺过程的设计用水量是根据具体的药品品种在生产工艺过程中的直接用水量和辅助过程间接用水量之和

简单实用

上柱

00.

下0柱0 偏心 矩 .0000. 00 .00 00.0 00.00梁右0 .00 0.000 .00 0.0000.00

梁 0左 0.00 .000 0.00 0.000 0.0柱上 0.000下 0 偏柱矩心 .00 00.0 0000 .000 .0.0

0

00.2880 0. 04.85 25105 11.24 80.84.

07.1 -126.56 120.01 860-.7 07.72 -808.840421. 385.2 -22011. 650.1 023.45 3-01.6

300.62 0.070-7 .26 022.1-8 14.8- 8-11.352.00 0000. 0.0 00.00

0.00 .00 0000 0..00

.02240.224 000. 2.411 2105 .2-34 60.83

0.553.- 178.8 19309.5- 439. 05.-67 -24.6910.33 233.39 1-9.68 510.8 -7900. 1344.80.11

20.211 00.0 44-3.6 -2.21 -4845. 70-99.4211. 42.7 2-2.4 634.40

4-.34 -386.

2. 范围：适用于车间内公司纯化水分配系统的消毒。

3. 责任：纯化水制备岗位操作人员对本标准操作规程负责，工艺员、质量监督员负责监督执行。

4. 内容：

4.1臭氧处理机的工作原理

本系统是由臭氧处理机，采用PSA富氧气源，所产高浓度臭氧通过水射器混溶于水，并后继以特殊设计的盘管吸收装置进一步提高水中臭氧浓度，得到特高浓度的臭氧化水，经高压泵，对纯化水储罐和主循环管路进行连续循环消毒。

4.2标准

4.2．1国家标准：按中华人民共和国卫生部《消毒技术规范》要求，用臭氧进行液体消毒时，一般应加臭氧0.5-1mg/L，作用5-10分钟后，水中保持臭氧浓度为0.1-0.5mg/L。

4.2.2内控标准：臭氧处理机出口臭氧浓度0.5-1mg/L；消毒循环时纯化水储罐总出水口臭氧浓度0.25mg/L；消毒后水中细菌数小于10CFU/ml；关闭臭氧发生器30分钟后，纯化水臭氧浓度为0。

4.3操作步骤

4.3.1操作前准备工作

4.3.1.1消毒操作前两天填写《公司纯化水分配系统消毒联络通知单》，交QA签字下发各使用部门，签收确认。

4.3.1.2关闭纯化水循环泵（RO-M-07）电源，关闭进、出水总阀门(RO-V-097、RO-V-098)（如需更换空气过滤器，按4.3.

普通模板

普通模板荷载标准值及分项系数

ＡＩ 计算模板时的荷载标准值

ＡＩ．１ 模板自重标准值，应根据模板设计图纸确定。肋形楼板 及无梁楼板模板的自重标准值，可按表ＡＩ采用。

表 ＡＩ 楼板模板自重标准值 ｋＮ／ｍ2

ＡＩ．２ 新浇混凝土自重标准值，对普通混凝土可采用 ２４ｋＮ／ｍ3，对其他混凝土可根据实际表观密度确定。

ＡＩ．３ 钢筋自重标准值，应根据设计图纸确定。对一般梁板结构，每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值： 楼板 １.1ｋＮ；

梁 １.5ｋＮ。

ＡＩ．４ 施工人员和设备荷载标准值：

ＡＩ．４．１ 计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取２.5ｋＮ／ｍ2，另应以集中荷载 ２.5ｋＮ进行验算，比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用； ＡＩ．４．２ 计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载取１.5ｋＮ／ｍ2； ＡＩ．４．３ 计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布荷载取1.0ｋＮ／m2。 注

１ 对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算。 ２ 混凝土堆集料高度超过１００mm以上者按实际高度计算。

３ 模板单块宽度小于１５０mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。

ＡＩ．５ 振捣混凝土时产