电动抗折试验机操作规程

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管材静液压爆破试验机 操作规程

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文件控制印章

管材静液压爆破试验机 管材静液压爆破试验机 操作规程编 审 批 制： 核： 准：

生效日期： 分发编号：

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管材静液压爆破试验机 操作规程1.目的 目的

为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。 2.范围 范围 本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。 本标准适用于流 体输送用热塑性塑料管材。 3.引用标准 引用标准 3.1 依据 GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。GB/T15560-1995 流 体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法; 3.2 根据 LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；

4.职责权限 . 4.1 4.2 试验站相关人员负责对仪器的保养与操作; 除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.

5.操作规程 操作规程 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5

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管材静液压爆破试验机 操作规程

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管材静液压爆破试验机 操作规程1.目的 目的

为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。 2.范围 范围 本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。 本标准适用于流 体输送用热塑性塑料管材。 3.引用标准 引用标准 3.1 依据 GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。GB/T15560-1995 流 体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法; 3.2 根据 LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；

4.职责权限 . 4.1 4.2 试验站相关人员负责对仪器的保养与操作; 除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.

5.操作规程 操作规程 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5

广东稳固检测鉴定有限公司 文件编号： 受控号： 第B版 第0次修订 第1页 共2页 微机控制电子万能试验机操作规程（ETM105D）

1 仪器型号规格

微机控制电子万能试验机—ETM105D 2 适用范围

各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、粘结等状态下的力学性能试验。 3 主要技术参数

最大试验力 100kN 试验力测量范围 0.2%～100%FS 有效试验宽度 600mm 大变形测量范围 10～800mm 试验力分辨力 1/350000FS 变形分辨力 1/350000FS 4 操作步骤

4．1 开机顺序：试验机→计算机→打印机，关机顺序：试验机→打印机→计算机。 4．2 手动控制盒：

试验机配备有手动控制盒，用于操作人员手动操作试验机，可调节

Instron 5566 拉力机操作规程

1、根据试验项目要求，选择适当的夹具和配套联接器，检查全部电缆线、接插的自身和连接有无异常，

2、检查实验室环境、温度、湿度等是否符合试验及试验机的要求。 3、接通220V交流电源，打开5566机架电源开关，观察自检过程是否正常（数码管自“8”至“2”连续变化，最终停在“2.”,且“.”以1赫频率连续闪烁）。机架控制面板上“机台待命中”红灯亮，“机台启动”状态为暗。

4、打开压缩机电源开关，最后打开计算机和显示器开关，观察Windows XP系统是否正常。

5、鼠标左键双击Bluehill程序图标，启动BLUEHILL2程序。

鼠标双击

观察主机/计算机通讯过程（数码自“2.”至“.”变化）是否正

常，计算机屏幕将显示仪器参数下载过程。

注意观察机架控制面板，“机台启动”灯闪烁，正常启动后停止闪烁，机台待命中红灯熄灭。显示器显示如下界面。

3、设置机架横梁零点位置，以便在连续的实验过程中按“返回”键使机架横梁迅速移动到零位，准确安装样条。

正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞按机架。按控制面板上▲ ▼键整好机架横梁位置至正确安装样条位置（样条两端必须完全

万能材料试验机日常保养和操作规程

一、保养原则

1. 每次开机前检查有无渗漏油现象（具体部位如：油管，各个控制阀，油箱，

小活塞），螺栓是否（即各个螺丝的统称）紧固，电气是否完好；定期检查，保持其零部件的完整性。 2. 开机预热时间不少于15分钟。

3. 每次做完试验均应将活塞降至最低位置。 4. 关机后及时清扫垃圾，试台作防锈处理。

5. 运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：镶钢板每周加一次二

硫化钼级润滑脂；丝杠每月加两次机油；半年检查链条的松紧程度，并加二硫化钼极压润滑脂；对滑动零部件应定期加润滑油，对已易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。

6. 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。 7. 每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。 8. 每年周期性检定一次。 9. 记载使用情况。

10. 请严格按照《材料试验机操作规程》中的开关顺序开机，设备打开后，请预 热15分钟，待电气信号稳定后，再打开使用

岩石切割机的维护与保养

1. 操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。

2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。 3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。 4、自动岩石

电动套丝机操作规程

一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。

三、使用前检查：

1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。

2、检查电源线路是否完好，有无良好接地。

3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。

4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

四、操作程序：

1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。

2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。

3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。

4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮

电动钉扣机安全操作规程

1．电动钉扣机属特种设备,需由专业人员操作、维修和保养。 2．钉扣机如需调节扣眼位置,需由专业机修人员进行调节。 3．在使用过程中,如发现断针的故障,应及时报告机修人员,由机修人员调试好后,再继续使用。

4．离开机位时,要随手关闭电源开关。

电动平缝机安全操作规程

1．学生在使用电动平缝机时，应认真填写设备使用卡。

2．学生在使用电动平缝机前，应检查所使用机器的零部件是否缺损，如有缺损，应及时报告指导教师。

3．推启总开关前，应检查机器电源是否是关闭的，以避免因电流过大而烧坏电机。

4．换机针及穿引上下线时，应在关机状态下进行。

5．学生不得随意拆卸机针、压脚等可拆卸的零部件。如确需要更换时，应由机修人员更换或在专业教师指导下进行更换。

6．电机开机，引线后，不得空蹬机器，以免造成夹线，断针等故障。 7．倒底线必需用倒线器，不得在机器大轮上倒底线。 8．倒底线时，需抬起机器压脚，以防止压脚与齿牙磨损。 9．使用机器时，需注意手与机针的距离，以防机针扎手。 10．使用机器时,需注意脚踩踏板的力度,尽量用力均匀,以防用力过猛断针,断线等故障。

11．使用者在离开机台或较长时间不用机器时,应随手关闭电机。 12．班级在离开车

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程正式

版

规程范本系列| Regulations Template 编号：SMP-WJ01-66

KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全

操作规程正式版

下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1.开机前准备：检查机组周围是否有异样；检查机组电源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）；冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用状态；检查试验箱内是否干净，不得有小颗粒及丝状物，否则损坏水泵或堵塞管路。填写仪器使用记录。

2.进行冻融试验前先将试件按标准进行养护，龄期前4d

设备名称 拉伸试验机

设备编号 YL12-LJ-001

拉伸试验机操作指导书

文件编号YL-004-QPD-03

版本号 A/0

检测注意事项： 1.检测前先开机试运行，检查夹具是否正常； 2.检测前检查需要使用的夹具是否正确； 测过程中注意安全防护，佩戴手套、安全帽。 测后台面需清洁，测试后产品不可遗留在机台上。

三、试验操作：

3.1 :电脑数据输入 3.2.1 将待测样管件管外径、壁厚或板材样件最小宽度、壁厚输入计算软件，估算试样原始标距长度； 3.2.2 将准备好的样件夹装入夹具内，并检查是否夹牢，样件是否垂直； 3.2.3 打开试验软件将待测样管件管外径、壁厚或板材样件最小宽度、壁厚、原始标距长度等参数输入 试验软件。 3.2.4 将样件夹装好后，检查回油阀、送油阀是否关紧 3.3 测试： 3.3.1 打开软件，选择新建试验，试验类型选择“金属拉伸”,试样形状管件选择“环形”,板材选择“矩形”; 3.3.2 将软件上方力值及位移数据清零，清零后点击运行，打开送油阀(回油阀保持关闭状态),拉伸 直至样件断裂试验过程停止。 3.3.3 样件断裂后，将样件取下，取断裂处两头平均，测量断后标距长度，并将断后标距数据输入软件 3.3.4 点击试验结果，将当

医院检验科 微生物sop 文件编号 生效日期 页 码 版本/修订号 编写： 审核： 细菌动力试验试验操作规程 1. 目的

规范细菌动力试验操作规程，保证试验质量。 2. 原理

培养基为胰蛋白胨的半固体培养基，有动力的细菌沿穿刺线扩散生长。 3培养基

3.1氯化钠 6.0g/l 胰蛋白胨20.0g/l 琼脂4.0g/l 3.2 制备：

3.2.1称取氯化钠 5.0g/l胰蛋白胨10.0g/l琼脂4.0g/l 溶解于1000ml蒸馏水中。 3.2.2校正PH至7.4±0.2。

3.2.3置高压灭菌器内，经121℃灭菌15分钟。 3.2.4分装于无菌玻璃试管，每管约3 ml左右。 3.2.5存于2-8℃冰箱中备用，有效期：7天。 4.质控

4.1大肠埃希菌ATCC25922为穿刺线清晰，未扩散生长。 4.2奇异变形杆菌ATCC49005为穿刺线周围有扩散生长。 5.操作步骤

5.1用接种针挑取待测细菌，然后垂直从半固体琼脂表面插下去，插到离小试管底部只有5mm左右时再垂直抽回来，即做一条穿刺线。

6.结果判断

6.1穿刺线清晰，未扩散，则表明动力阴性。

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