加药装置操作规程

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水汽取样装置的组成

序 名 称 主 要 组 成 截止阀、冷却器、球阀、1. 高温高压架 减压阀、管路系统、框架等 化学仪表、节流阀、安全2. 低温仪表架 阀、电磁阀、数显温控仪、取样阀、管路系统、框架等 压缩机、冷凝器、蒸发器、3. 恒温装置 膨胀阀、管路系统、框架等 作 用 对样水进行减温、减压、排污、截止 对样水进行取样、分析、过滤、低温仪表架调节 使样水温度恒定在25℃左右 可能与恒温装置制作在一个框架内 备注 可能包含预冷装置 1.工作环境及条件

1．室内温度5～40℃。

2．在20±5℃时，相对湿度小于85%。

3．本装置安装使用应无剧烈冲击，无爆炸危险介质，无腐蚀性气体。 4．水质应符合除盐水有关标准，不污堵、不腐蚀、无明显悬浮物。

5．单台水汽装置所需除盐冷却水温度≤35℃，压力0.25～1.0MPa，流量根据系统要求。（包

加药装置操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、各种药剂的配比和投加方式：

1）絮凝剂—用于二沉池和网格反应池的加药。 药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。

配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药6份水。将药剂干粉倒入干粉加药箱，启动螺旋加药装置，同时开启进水阀门，待药剂溶解箱内水位淹没搅拌器叶轮后，启动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 2）助凝剂——用于网格反应池的加药。 药剂名称：聚丙烯酰胺（PAM）。

配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或2份药98份水。将药剂干粉倒入干粉加药箱，启动螺旋加药装置，同时开启进水阀门，待药剂溶解箱内水位淹没搅拌器叶轮后，启动搅拌器搅拌，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

1

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式：用专门配置

PAM加药装置结构及操作说明

潍坊山水环保机械制造有限公司

一、产品介绍

PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。

PAM加药装置由以下几部分组成：

1、供水系统

2、干粉投加系统 3、干粉预混系统

4、一体化三槽式组合箱体 5、搅拌系统 6、自动控制系统

二、PAM加药装置准备工作

LPG加气机操作规程

1、 每天上班前打开加气机机盖检查管路、阀门等确认无漏气隐患，

定期清理加气机灰尘，保持机器干净整洁，加气机过滤器每个季度清理一次。

2、 加气工穿戴防静电劳动防护用品上岗，加气前检查加气胶管、拉

断阀、加气枪等有无安全隐患。

3、 加气站内严禁烟火，禁止客户在加气站内接打电话。

4、 加气工正确引导加气车辆停入安检区，确认车辆停稳熄火，车上

无停留人员后打开车辆后备箱，检查车载钢瓶确认无安全隐患，将加气枪和车辆LPG加气口对接牢靠，垫上木塞，严禁非工作人员私自操作加气机。

5、 用手持机扫描车载钢瓶电子标签，将加气卡插入加气机卡槽内，

按动手持机“OK”键，在加气机面板上轻触按键输入加气密码，按“确认”键后开始加气，如果扫描电子标签时发现钢瓶超期未检或是钢瓶没有电子标签将不予加气。

6、 加气时如发生加气枪、加气胶管或拉断阀泄漏应立即按下“停止”

键或直接拔出加气卡，严禁周围加气车辆启动，启动应急抢险预案并立即报告班组长和设备管理人员。

7、 加气自动结束后拔下加气枪，移走木塞，将加气枪放入加气机枪

仓内，等待加气卡显示余额后再拔出加气卡。

8、 加气站内严禁烟火，禁止客户在加气站内接打电话。

第二十六章 安全操作规程

一、加弹工安全操作规程：

1、

目的

明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护和正常运行 2、

适用范围

本规程适用于YJ-950型等加弹机 3、

内容

3.1操作工必须穿好工作服，带好工作帽，然后才能上机操作。 3.2机台开机之前，征的值班班长、保全的同意，在机器安全、正常的情况下，才能开机。

3.3开机时，要检查机台上面是否有人、锭位是否得当、缠丝是否已经处理然后才能开机

3.4操作工生头时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器破裂、跌落

3.5操作时，每生完一个头必须检查丝路，确定丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。

3.6经常巡查，严格检查，绝不允许有废丝缠到机器内外侧，发现这种情况后，应该立即进行处理，否则可能造成机器磨损。 3.7当丝缠到摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时勾丝，要先让其停止旋转后，在用钩刀钩丝。

3.8开机过程中如发现异常的噪音，特殊异常的震动或者其他的异

常现象，操作工配合维修工确定故障点后立刻停机，做好现场记录，并报告有关人员处理。

3.9操作工应定时检查油槽里面的油位，发现油位偏低时，应及时的添加油剂，操作工严格按照操作说明说对机器进行日常保养。

宁夏英力特项目操作规程

一、工艺简介 1.1工艺流程

BDO生产废水 BDO调节池 隔油池 气浮池 中间水池 监测水池 厌氧反应器 细格栅 生产废水调节池 A池 CBR1池 脱水机房池 缺氧好样调节池 石灰泥渣池O池 污泥池 二沉池 回用水原水调节池 污泥浓缩池 1.2 处理单元功能 1.2.1 BDO生产废水调节池

调节BDO生产废水的水质水量 1.2.2 隔油池

去除污水中游离油分，出水分两路进入气浮池。 1.2.3气浮池

通过混凝加药气浮分离，去除大部分悬浮物、油类和胶体物质，保证生化处理效果，气浮出水至中间水池，同时部分出水回流至BDO调节池，再次进行隔

油气浮处理。 1.2.4 中间水池

收集气浮出水，同时存储厌氧反应器回流水，作为后续提升单元储水池。并通入蒸汽，对污水进行加热，保证厌氧反应温度，以利于后续厌氧反应的进行。 1.2.5 高效厌氧反应器

利用兼性厌氧菌和专型厌氧菌的生物化学作用，通过厌氧反应进行有机污染物降解，同时大分子有机物在厌氧条件下分解成小分子有机物，提高污水的可生化性。

1.2.6 监测水池及泵房

收集UASB出水，将出水送至细格栅，同时将不合格水送至中间水池，再次循环处理。

1.2.7 生活污水粗格栅及集水池

生产维护操作法

1. 制硫燃烧炉F-9101及其相关操作 1.1 制硫燃烧炉F-9101配风控制

酸性气缓冲罐D-9101脱液后的酸性气经流量计FT-9101、9103和调节阀FV-9101分配流量约1/3的酸性气进入F-9101燃烧,其余2/3跨接至F-9101后部。

进炉空气由制硫炉鼓风机K-9101/1.2供给。其配风量由比值调节阀FSV9104进行调节，同时由尾气分液罐D-9104出口过程气线上H2S/SO2在线分析仪AIC9101实时跟踪过程气变化,并通过FIC9105进行反馈微调进炉风量，从而保持最佳的反应状态。

当酸性气流量表FfIC9101、FIQ9103或FfIC9104中任一失灵，F-9101配风量都不能实现比值调节，此时应摘除自动比值控制，将FSV9104改成单回路自动或手动控制，主要依靠FSV9105调节进炉风量。

若在线分析仪AIC9101出现故障，应调节FSV9104重新设定比值进行比值调节，由于比值调节器毕竟是靠经验比例值来配风，不能准确及时地反映酸性气组分的变化，故此时应加强现场采样分析，及时调整气风比。 1.2 制硫风机K-9101/1.2的开停及切换操作 1.2.1 风机

第一章 装置概述及主要设计依据

本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。

一、本装置主要以下技术特点

1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：

（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；

（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；

（3）不停工冲洗，可定期排污； （4）采用组合式电极板；

（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；

3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。

4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。

5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。

6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。 7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台

技 术 操 作 规 程

普 里 森 膜 分 离 部 分 (巡 检)

一、岗位任务

本岗位负责将来自合成原料气中的氢气和一氧化碳进行分离、富集后，分别送至合成氨系统与PSA装置进行一步提纯，供DMF生产使用。 二、工艺流程（见所附工艺流程图）

来自新合成车间的原料气以35℃，3.5Mpa压力下，稳定流量为

2500NM3/h。先进入除雾器（X-101）将冷凝后的液体除去，然后进入加热器（E-101）加热至45℃，经管道过滤器过滤后， 原料气从下端侧面进入普里森膜分离器（X-102，X-103）进行分离。氢气在中空纤维芯侧得到回收，并返回合成氨系统，其压力为0.2 Mpa，一氧化碳在壳程得到富集，其压力为3.0 Mpa，经冷却器（E-102）冷却至40℃后，送PSA装置作进一步提纯供DMF生产使用。

四、开停车

1、 原始开车前准备工作

①完成工艺设备管线及氢气管线，蒸汽管线，仪表管线的吹扫和气密性试验，并进行消除；

②DCS自控仪表调校完毕，设置调节阀开度，给定值； ③检查仪表完整无损好用，及系统报警联锁正常； ④检查工器具、消防、防护用具配备齐全好用；

⑤检查工艺设备管线连接正常，按置换步骤对系统进行氮气置换合格； ⑥原料气进入系统前取样分析合格； ⑦检查系统应

工程技术统一标准深圳市万科房地产有限公司SHENZHEN VANKE REAL ESTATE CO., LTD.

编号： VKSZ/GCBZ/AA001 版号：A/4 页码：第 1 页 共 18 页

深圳市万科房地产有限公司 秘密 级文件 内部资料，严禁外传 发布日期：2006-4-6

加气混凝土砌块操作规程

编制 审核 批准

蒋朝晖 胡 纯 孟 浩

日期 日期 日期

2004-07-14 2004-07-16 2004-09-22

修订记录日 期 修订 状态 A/1 A/2 A/3 A/4 A/5 A/6 A/7 修改内容 全面修订 5.1,9.17,9.18,11.4.1, 11.4.2, 11.4.4, 11.5.2, 11.5.3 9.7、11.5.3 9.13、11.5.3 3.2.4/5.2/5.3/9.1/9.13/9.14, 9.25/11.4.4/11.5.9,11.6.10 5.2/5.3/9.1/9.8/9.14/11.6.9 11.3/11.5.11 伍献忠 伍献忠 胡纯 胡纯 丁健 丁健 伍献忠 伍献忠 伍献忠 胡纯 胡纯 胡纯 孟浩 孟浩 修改人 伍献忠 伍献忠 审核人 胡纯 胡纯 批准人 孟浩 孟浩

2005-09-19 2005